CN113477320A - 一种废铅酸电池的回收设备及其回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种废铅酸电池的回收设备，涉及铅酸电池回收技术领域，该废铅酸电池的回收设备，包括箱体，以及开设在有箱体顶部的入料口，入料口可供废铅酸电池进入箱体内，箱体内分别设有碎料组件、分级过滤组件以及绞碎组件，碎料组件位于箱体内顶部，碎料组件用于对进入箱体内的废铅酸电池进行破碎，形成可回收的物料，绞碎组件位于碎料组件下方，绞碎组件对经碎料组件破碎的物料再次分割，分级过滤组件用于对经绞碎组件分割的物料进行筛分；通过在箱体内设置多个过滤框，多个由上往下依次设置箱体内的过滤框，由上往下筛分出体积更小的物料，方便工作人员对不同体积的物料，进行进一步加工，减小工作量，提升工作效率。

Description

一种废铅酸电池的回收设备及其回收方法
技术领域
本发明涉及铅酸电池回收技术领域，尤其涉及一种废铅酸电池的回收设备及其回收方法。
背景技术
铅酸蓄电池具有低廉的价格，良好的高倍率放电性能等特点，非常广泛的应用于各种行业，它是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸电池的电化学反应式如下所示。充电是将外部直流电源连在蓄电池上进行充电，使电能转化成化学能储存起来。放电是电能从电池中释放出来去驱动外部设备。
铅酸电池是由塑料外壳，导电的铅合金接线柱、汇流排、板栅，储电的铅膏活性物质和电解液稀硫酸及隔板组成。目前，我国大约每年产生60多万吨废旧铅酸电池，并且每年还以15～40％左右的速度增长。
而这些物质在电池失效后还将存在于电池中，如处理不当将引起环境污染并造成资源浪费。铅酸蓄电池的回收包括金属的回收、外壳的回收再利用、酸液的分离等步骤。
废铅酸电池回收前需要对其进行物理破碎，对于破碎后得到的较小的物料直接进行磁选分离、分类，为后续化学浸出过程做准备，现有的回收设备缺少筛分功能，对破碎的物料进行分拣，需要工作人员对破碎的物料，进行再次筛分，筛分出较大体积的物料，进行再次破碎加工，此过程耗费大量人力，且效率低下。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种废铅酸电池的回收设备及其回收方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种废铅酸电池的回收设备，包括箱体，以及开设在有箱体顶部的入料口，入料口可供废铅酸电池进入箱体内，箱体内分别设有碎料组件、分级过滤组件以及绞碎组件，碎料组件位于箱体内顶部，碎料组件用于对进入箱体内的废铅酸电池进行破碎，形成可回收的物料，绞碎组件位于碎料组件下方，绞碎组件对经碎料组件破碎的物料再次分割，分级过滤组件用于对经绞碎组件分割的物料进行筛分。
进一步的，所述碎料组件包括破碎轮、转轴以及设置在箱体外侧的转动电机，所述破碎轮数量为多个，其横向水平等距设置在入料口下方，转轴固定穿设破碎轮，所述破碎轮通过转轴转动连接在箱体内，所述转轴一端与设置在箱体外侧的转动电机连接。
进一步的，所述绞碎组件包括竖直设置箱体内的驱动轴、绞碎刀片以及固定在箱体底面的驱动电机，所述驱动轴底端与驱动电机转动端连接，所述绞碎刀片围着驱动轴固定在绞碎刀片外表面顶部处。
进一步的，所述分级过滤组件包括多个由上往下依次设置箱体内的过滤框，多个由上往下依次设置的过滤框，依次筛分出体积更小的物料。
进一步的，所述过滤框倾斜设置在箱体内，沿过滤框下滑方向设置有出料框，出料框贯穿箱体，并延伸至箱体外部。
进一步的，所述过滤框包括倾斜设置在箱体内的一级过滤板与二级过滤板，所述二级过滤板位于一级过滤板底部，所述驱动轴依次贯穿一级过滤板与二级过滤板；出料框包括第一出料口与第二出料口，所述第一出料口贯穿箱体，其一端与一级过滤板倾斜面下滑方向对应，第二出料口贯穿箱体，其一端与二级过滤板倾斜面下滑方向对应。
进一步的，所述一级过滤板尺寸与箱体内部尺寸相适配，所述一级过滤板可在箱体内部上下滑动，所述驱动轴贯穿一级过滤板处设置第一联动组件，驱动轴转动时，所述一级过滤板通过第一联动组件沿着驱动轴外表面上下往复移动。
进一步的，所述第一联动组件包括开设在驱动轴外表面的第一往复升降槽以及套设在驱动轴外表面的第一套筒，所述第一套筒固定穿设一级过滤板，所述第一套筒内壁固定有第三导柱，所述第三导柱一端延伸至第一往复升降槽内。
进一步的，所述一级过滤板顶面固定清洁套筒，所述驱动轴贯穿清洁套筒，所述清洁套筒内壁固定清洁刷毛，所述清洁刷毛自由端与驱动轴外表面接触。
一种废铅酸电池的回收方法，具体步骤如下，
S1、将废铅酸电池从入料口投入箱体内；
S2、启动转动电机与驱动电机，转动电机通过转轴驱动破碎轮转动，由破碎轮对废铅酸电池进行破碎，得到可回收的物料；
S3、驱动电机驱动驱动轴转动，驱动轴驱动绞碎刀片转动，绞碎刀片对经破碎轮破碎的物料再次分割，获得体积更小的物料；
S4、驱动轴带动第一往复升降槽转动，第一往复升降槽驱动第三导柱移动，第三导柱带动第一套筒移动，第一套筒带动一级过滤板在箱体内升降；
当第三导柱移动至第一往复升降槽最高点时，第三导柱开始沿着第一往复升降槽的开设走向向下移动，第三导柱通过第一套筒带动一级过滤板下降；
当第三导柱移动至第一套筒最低端时，第三导柱开始沿着第一往复升降槽的开设走向向上移动，第三导柱通过第一套筒带动一级过滤板上升；驱动一级过滤板上下移动，筛分出不同体积的物料；
S5、筛分出的物料通过第一出料口排出；
S6、驱动轴同时带动第二往复升降槽转动，第二往复升降槽带动第二导柱移动，第二导柱带动第二套筒移动，第二套筒带动二级过滤板在箱体内往复移动；
当第二导柱移动至第二往复升降槽最高点时，第二导柱开始沿着第二套筒的开设走向向下移动，第二导柱通过第二套筒带动二级过滤板下降；
当第二导柱移动至第二套筒最低端时，第二导柱开始沿着第二套筒的开设走向向上移动，第二导柱通过第二套筒带动二级过滤板上升，以此循环，二级过滤板上下移动过程中，对经一级过滤板筛分的物料排出；
S7、将筛分出不同体积的物料，进行分类处理。
本发明的有益效果：
(1)通过在箱体内设置多个过滤框，多个由上往下依次设置箱体内的过滤框，多个依次由上往下设置的过滤框，由上往下筛分出体积更小的物料，方便工作人员对不同体积的物料，进行进一步加工，减小工作量，提升工作效率。
(2)通过在驱动轴贯穿一级过滤板处设置第一联动组件，由驱动轴带动第一往复升降槽转动，一级过滤板在箱体的限位下，使得第三导柱只能沿着第一往复升降槽的开设走向上升，第三导柱上升时带动第一套筒上升，第一套筒带动一级过滤板在箱体内上升，当第三导柱移动至第一往复升降槽最高点时，第三导柱开始沿着第一往复升降槽的开设走向向下移动，第三导柱通过第一套筒带动一级过滤板下降，同理，当第三导柱移动至第一套筒最低端开始上升，在一级过滤板上下移动过程中，一级过滤板通过第一联动组件沿着驱动轴外表面上下往复移动，在一级过滤板上下移动过程中，可减少一级过滤板截留的物料在一级过滤板表面堆积，加快物料排出，保障回收设备长时间正常运行，同时也可提升一级过滤板筛分效率，一级过滤板与绞碎刀片均由驱动电机驱动，有效降低了回收设备的制造成本。
(3)通过在驱动轴贯穿一级过滤板处设置第二联动组件，由驱动轴带动第二往复升降槽转动，二级过滤板在箱体的限位下，使得第二导柱只能沿着第二往复升降槽的开设走向上升，第二导柱上升时带动第二套筒上升，第二套筒带动二级过滤板在箱体内上升，当第二导柱移动至第二往复升降槽最高点时，第二导柱开始沿着第二套筒的开设走向向下移动，第二导柱通过第二套筒带动二级过滤板下降，同理，当第二导柱移动至第二套筒最低端开始上升，在二级过滤板上下移动过程中，加快经一级过滤板筛分下的物料排出，避免物料在二级过滤板表面堆积。
附图说明
图1为本发明实施例1中的回收设备结构示意图；
图2为本发明实施例2中的回收设备结构示意图；
图3为图2中的a处放大结构示意图；
图4为本发明实施例3中的回收设备结构示意图；
图5为图4中的b处放大结构示意图。
图中：1、箱体；11、入料口；14、第一出料口；15、第二出料口；16、导流板；17、排液管；2、碎料组件；21、破碎轮；22、转轴；3、绞碎组件；31、驱动轴；32、驱动电机；33、绞碎刀片；4、分级过滤组件；41、一级过滤板；42、二级过滤板；5、第一联动组件；51、第一套筒；52、第一往复升降槽；53、第三导柱；6、清洁套筒；61、清洁刷毛；7、第二联动组件；71、第二套筒；72、第二往复升降槽；73、第二导柱。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
请参阅图1所示，本实施例所述一种废铅酸电池的回收设备，包括箱体1，以及开设在有箱体1顶部的入料口11，入料口11可供废铅酸电池进入箱体1内，箱体1内分别设有碎料组件2、分级过滤组件4以及绞碎组件3，碎料组件2位于箱体1内顶部，碎料组件2用于对进入箱体1内的废铅酸电池进行破碎，形成可回收的物料，绞碎组件3位于碎料组件2下方，绞碎组件3对经碎料组件2破碎的物料再次分割，获得体积更小的物料，分级过滤组件4用于对经绞碎组件3分割的物料进行筛分，筛分出不同体积的物料，便于工作人员对筛分的物料进行再次加工处理。
请参阅图1所示，碎料组件2包括破碎轮21、转轴22以及设置在箱体1外侧的转动电机，其中，破碎轮21数量为多个，其横向水平等距设置在入料口11下方，转轴22固定穿设破碎轮21，破碎轮21通过转轴22转动连接在箱体1内，转轴22一端与设置在箱体1外侧的转动电机连接，使用时，由转动电机通过转轴22驱动破碎轮21转动，由破碎轮21对废铅酸电池进行破碎。
请参阅图2所示，绞碎组件3包括竖直设置箱体1内的驱动轴31、绞碎刀片33以及固定在箱体1底面的驱动电机32，驱动轴31底端与驱动电机32转动端连接，绞碎刀片33围着驱动轴31固定在绞碎刀片33外表面顶部处；使用时，由驱动电机32驱动驱动轴31转动，驱动轴31驱动绞碎刀片33转动，由绞碎刀片33对经破碎轮21破碎的物料再次分割，获得体积更小的物料。
请参阅图1所示，分级过滤组件4包括多个由上往下依次设置箱体1内的过滤框，多个依次由上往下设置的过滤框，由上往下筛分出体积更小的物料，方便工作人员对不同体积的物料，进行进一步加工，减小工作量，提升工作效率。
请参阅图1所示，进一步的，过滤框倾斜设置在箱体1内，沿过滤框下滑方向设置有出料框，出料框贯穿箱体1，并延伸至箱体1外部，使用时，由过滤框截留的物料通过其斜面下滑进入出料框内，通过出料管排出；排出的物料再经过磁选、清洗等工序分成外壳塑料和铅锡合金，铅锡合金再次融化，还原成制造铅酸电池的铅锡合金。
请参阅图1所示，过滤框包括倾斜设置在箱体1内的一级过滤板41与二级过滤板42，二级过滤板42位于一级过滤板41底部，驱动轴31依次贯穿一级过滤板41与二级过滤板42，出料框包括第一出料口14与第二出料口15，第一出料口14贯穿箱体1，其一端与一级过滤板41倾斜面下滑方向对应，方便一级过滤板41截留的物料通过第一出料口14排出，第二出料口15贯穿箱体1，其一端与二级过滤板42倾斜面下滑方向对应，方便二级过滤板42截留的物料通过第二出料口15排出。
请参阅图1所示，箱体1内底部倾斜设置有导流板16，导流板16位于二级过滤板42底部，沿导流板16倾斜面下滑方向设置有排液管17，排液管17贯穿箱体1，废铅酸电池的酸液在导流板16的作用，沿其倾斜面向排液管17处汇集，在通过排液管17排出，方便对废铅酸电池的酸液进行收集与处理。
实施例2
请参阅图2与图3所示，为本发明在图1所示实施例的基础之上，进一步优化设计，一级过滤板41尺寸与箱体1内部尺寸相适配，一级过滤板41可在箱体1内部上下滑动，在驱动轴31贯穿一级过滤板41处设置第一联动组件5(如图3所示)，在驱动轴31转动时，一级过滤板41通过第一联动组件5沿着驱动轴31外表面上下往复移动，在一级过滤板41上下往复移动过程中，避免物料在一级过滤板41表面堆积，加快一级过滤板41截留的物料排出。
请参阅图3所示，第一联动组件5包括开设在驱动轴31外表面的第一往复升降槽52以及套设在驱动轴31外表面的第一套筒51，第一套筒51固定穿设一级过滤板41，第一套筒51内壁固定有第三导柱53，第三导柱53一端延伸至第一往复升降槽52内；使用时，由驱动轴31带动第一往复升降槽52转动，一级过滤板41在箱体1的限位下，使得第三导柱53只能沿着第一往复升降槽52的开设走向上升，第三导柱53上升时带动第一套筒51上升，第一套筒51带动一级过滤板41在箱体1内上升，当第三导柱53移动至第一往复升降槽52最高点时，第三导柱53开始沿着第一往复升降槽52的开设走向向下移动，第三导柱53通过第一套筒51带动一级过滤板41下降，同理，当第三导柱53移动至第一套筒51最低端开始上升，在一级过滤板41上下移动过程中，可减少一级过滤板41截留的物料在一级过滤板41表面堆积，加快物料排出，保障回收设备长时间正常运行，同时也可提升一级过滤板41筛分效率，一级过滤板41与绞碎刀片33均由驱动电机32驱动，有效降低了回收设备的制造成本。
请参阅图3所示，进一步优化，在一级过滤板41顶面固定清洁套筒6，驱动轴31贯穿清洁套筒6，清洁套筒6内壁固定清洁刷毛61，清洁刷毛61自由端与驱动轴31外表面接触，使用时，在一级过滤板41上下移动过程中，由一级过滤板41通过清洁套筒6带动清洁刷毛61移动，由清洁刷毛61刷除驱动轴31表面的灰尘，可减少物料进入第一往复升降槽52内，保障一级过滤板41在箱体1内升降的稳定性。
实施例3
请参阅图4与图5所示，为本发明在图2与图3所示实施例的基础之上，进一步优化设计，在驱动轴31贯穿二级过滤板42处设置第二联动组件7如图5所示，在驱动轴31转动时，二级过滤板42通过第二联动组件7沿着驱动轴31外表面上下往复移动，在二级过滤板42上下往复移动过程中，加快经一级过滤板41筛分下的物料排出，避免物料在二级过滤板42表面堆积。
请参阅图3所示，第二联动组件7包括开设在驱动轴31外表面的第二往复升降槽72以及套设在驱动轴31外表面的第二套筒71，第二套筒71固定穿设二级过滤板42，第二套筒71内壁固定有第二导柱73，第二导柱73一端延伸至第二往复升降槽72内；使用时，由驱动轴31带动第二往复升降槽72转动，二级过滤板42在箱体1的限位下，使得第二导柱73只能沿着第二往复升降槽72的开设走向上升，第二导柱73上升时带动第二套筒71上升，第二套筒71带动二级过滤板42在箱体1内上升，当第二导柱73移动至第二往复升降槽72最高点时，第二导柱73开始沿着第二套筒71的开设走向向下移动，第二导柱73通过第二套筒71带动二级过滤板42下降，同理，当第二导柱73移动至第二套筒71最低端开始上升，在二级过滤板42上下移动过程中，加快经一级过滤板41筛分下的物料排出，避免物料在二级过滤板42表面堆积。
实施例4
本实施例所述一种废铅酸电池的回收方法，具体步骤如下，
S1、将废铅酸电池从入料口11投入箱体1内；
S2、启动转动电机与驱动电机32，转动电机通过转轴22驱动破碎轮21转动，由破碎轮21对废铅酸电池进行破碎，得到可回收的物料；
S3、驱动电机32驱动驱动轴31转动，驱动轴31驱动绞碎刀片33转动，绞碎刀片33对经破碎轮21破碎的物料再次分割，获得体积更小的物料；
S4、驱动轴31带动第一往复升降槽52转动，第一往复升降槽52驱动第三导柱53移动，第三导柱53带动第一套筒51移动，第一套筒51带动一级过滤板41在箱体1内升降；
当第三导柱53移动至第一往复升降槽52最高点时，第三导柱53开始沿着第一往复升降槽52的开设走向向下移动，第三导柱53通过第一套筒51带动一级过滤板41下降；
当第三导柱53移动至第一套筒51最低端时，第三导柱53开始沿着第一往复升降槽52的开设走向向上移动，第三导柱53通过第一套筒51带动一级过滤板41上升；驱动一级过滤板41上下移动，筛分出不同体积的物料；
S5、筛分出的物料通过第一出料口14排出；
S6、驱动轴31同时带动第二往复升降槽72转动，第二往复升降槽72带动第二导柱73移动，第二导柱73带动第二套筒71移动，第二套筒71带动二级过滤板42在箱体1内往复移动；
当第二导柱73移动至第二往复升降槽72最高点时，第二导柱73开始沿着第二套筒71的开设走向向下移动，第二导柱73通过第二套筒71带动二级过滤板42下降；
当第二导柱73移动至第二套筒71最低端时，第二导柱73开始沿着第二套筒71的开设走向向上移动，第二导柱73通过第二套筒71带动二级过滤板42上升，以此循环，二级过滤板42上下移动过程中，对经一级过滤板41筛分的物料排出；
S7、将筛分出不同体积的物料，进行分类处理。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种废铅酸电池的回收设备，其特征在于：包括箱体(1)，以及开设在有箱体(1)顶部的入料口(11)，入料口(11)可供废铅酸电池进入箱体(1)内，箱体(1)内分别设有碎料组件(2)、分级过滤组件(4)以及绞碎组件(3)，碎料组件(2)位于箱体(1)内顶部，碎料组件(2)用于对进入箱体(1)内的废铅酸电池进行破碎，形成可回收的物料，绞碎组件(3)位于碎料组件(2)下方，绞碎组件(3)对经碎料组件(2)破碎的物料再次分割，分级过滤组件(4)用于对经绞碎组件(3)分割的物料进行筛分。
2.根据权利要求1所述的一种废铅酸电池的回收设备，其特征在于：所述碎料组件(2)包括破碎轮(21)、转轴(22)以及设置在箱体(1)外侧的转动电机，所述破碎轮(21)数量为多个，其横向水平等距设置在入料口(11)下方，转轴(22)固定穿设破碎轮(21)，所述破碎轮(21)通过转轴(22)转动连接在箱体(1)内，所述转轴(22)一端与设置在箱体(1)外侧的转动电机连接。
3.根据权利要求1所述的一种废铅酸电池的回收设备，其特征在于：所述绞碎组件(3)包括竖直设置箱体(1)内的驱动轴(31)、绞碎刀片(33)以及固定在箱体(1)底面的驱动电机(32)，所述驱动轴(31)底端与驱动电机(32)转动端连接，所述绞碎刀片(33)围着驱动轴(31)固定在绞碎刀片(33)外表面顶部处。
4.根据权利要求1所述的一种废铅酸电池的回收设备，其特征在于：所述分级过滤组件(4)包括多个由上往下依次设置箱体(1)内的过滤框，多个由上往下依次设置的过滤框，依次筛分出体积更小的物料。
5.根据权利要求4所述的一种废铅酸电池的回收设备，其特征在于：所述过滤框倾斜设置在箱体(1)内，沿过滤框下滑方向设置有出料框，出料框贯穿箱体(1)，并延伸至箱体(1)外部。
6.根据权利要求3所述的一种废铅酸电池的回收设备，其特征在于：所述过滤框包括倾斜设置在箱体(1)内的一级过滤板(41)与二级过滤板(42)，所述二级过滤板(42)位于一级过滤板(41)底部，所述驱动轴(31)依次贯穿一级过滤板(41)与二级过滤板(42)；出料框包括第一出料口(14)与第二出料口(15)，所述第一出料口(14)贯穿箱体(1)，其一端与一级过滤板(41)倾斜面下滑方向对应，第二出料口(15)贯穿箱体(1)，其一端与二级过滤板(42)倾斜面下滑方向对应。
7.根据权利要求6所述的一种废铅酸电池的回收设备，其特征在于：所述一级过滤板(41)尺寸与箱体(1)内部尺寸相适配，所述一级过滤板(41)可在箱体(1)内部上下滑动，所述驱动轴(31)贯穿一级过滤板(41)处设置第一联动组件(5)，驱动轴(31)转动时，所述一级过滤板(41)通过第一联动组件(5)沿着驱动轴(31)外表面上下往复移动。
8.根据权利要求7所述的一种废铅酸电池的回收设备，其特征在于：所述第一联动组件(5)包括开设在驱动轴(31)外表面的第一往复升降槽(52)以及套设在驱动轴(31)外表面的第一套筒(51)，所述第一套筒(51)固定穿设一级过滤板(41)，所述第一套筒(51)内壁固定有第三导柱(53)，所述第三导柱(53)一端延伸至第一往复升降槽(52)内。
9.根据权利要求8所述的一种废铅酸电池的回收设备，其特征在于：所述一级过滤板(41)顶面固定清洁套筒(6)，所述驱动轴(31)贯穿清洁套筒(6)，所述清洁套筒(6)内壁固定清洁刷毛(61)，所述清洁刷毛(61)自由端与驱动轴(31)外表面接触。
10.一种废铅酸电池的回收方法，其特征在于：具体步骤如下，
S1、将废铅酸电池从入料口(11)投入箱体(1)内；
S2、启动转动电机与驱动电机(32)，转动电机通过转轴(22)驱动破碎轮(21)转动，由破碎轮(21)对废铅酸电池进行破碎，得到可回收的物料；
S3、驱动电机(32)驱动驱动轴(31)转动，驱动轴(31)驱动绞碎刀片(33)转动，绞碎刀片(33)对经破碎轮(21)破碎的物料再次分割，获得体积更小的物料；
S4、驱动轴(31)带动第一往复升降槽(52)转动，第一往复升降槽(52)驱动第三导柱(53)移动，第三导柱(53)带动第一套筒(51)移动，第一套筒(51)带动一级过滤板(41)在箱体(1)内升降；
当第三导柱(53)移动至第一往复升降槽(52)最高点时，第三导柱(53)开始沿着第一往复升降槽(52)的开设走向向下移动，第三导柱(53)通过第一套筒(51)带动一级过滤板(41)下降；
当第三导柱(53)移动至第一套筒(51)最低端时，第三导柱(53)开始沿着第一往复升降槽(52)的开设走向向上移动，第三导柱(53)通过第一套筒(51)带动一级过滤板(41)上升；驱动一级过滤板(41)上下移动，筛分出不同体积的物料；
S5、筛分出的物料通过第一出料口(14)排出；
S6、驱动轴(31)同时带动第二往复升降槽(72)转动，第二往复升降槽(72)带动第二导柱(73)移动，第二导柱(73)带动第二套筒(71)移动，第二套筒(71)带动二级过滤板(42)在箱体(1)内往复移动；
当第二导柱(73)移动至第二往复升降槽(72)最高点时，第二导柱(73)开始沿着第二套筒(71)的开设走向向下移动，第二导柱(73)通过第二套筒71带动二级过滤板(42)下降；
当第二导柱(73)移动至第二套筒(71)最低端时，第二导柱(73)开始沿着第二套筒(71)的开设走向向上移动，第二导柱(73)通过第二套筒(71)带动二级过滤板(42)上升，以此循环，二级过滤板(42)上下移动过程中，对经一级过滤板(41)筛分的物料排出；
S7、将筛分出不同体积的物料，进行分类处理。
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