CN219817001U - 一种砂粒回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂粒回收技术领域，公开了一种砂粒回收装置，包括回收箱，所述回收箱的顶部固定连接有接料斗，所述回收箱的一侧面设置有振动电机，所述回收箱的底部设置有弹簧柱，所述回收箱的内壁设置有过滤筛，所述回收箱的一侧面设置有出料斗。本实用新型具有以下优点和效果：振动电机使其带动回收箱进行振动，通过回收箱的振动带动接料斗一同振动使其内部的砂粒晃动，经由出料口内壁的分料杆的间隙下落至过滤筛的上表面，由此便可实现自动持续分料下料的效果，通过振动电机持续振动时回收箱带动过滤筛进行振抖动对砂粒进行分筛，将其中的杂质与砂粒颗粒分别从出料斗与下料斗进行出料，由此便可将砂粒进行集中分筛回收。

Description

一种砂粒回收装置

技术领域

本实用新型涉及砂粒回收技术领域，特别涉及一种砂粒回收装置。

背景技术

喷砂机是一种常见的表面处理机械，它利用高速喷出的各种规格不同的沙粒对工件进行抛光、去杂质等表面处理，在对工件进行喷砂处理后的砂料仍具有回收利用价值，以用来节省资源，降低能耗。

根据中国专利公开号CN206825230U提供了一种喷砂机砂料回收车，包括车架，车架包括底板，车架前端设置有拾料装置，拾料装置包括拾料斗和导料板，导料板通过轴与车架转动连接，导料板的前端与拾料斗固定连接，导料板与底板之间连接有摆臂液压缸，摆臂液压缸包括液压杆，摆臂液压缸与底板铰接，液压杆与导料板铰接，对散落且堆积在地上的砂料进行拾取回收，对拾取的砂料进行筛分和过滤，得到可以使用的砂料，将可以再次使用的砂料和分离出来的杂质和石头进行分类收集。其优点为结构简单，节省生产成本。

上述专利中具有很好的结构简单，节省生产成本的效果，但是去回收车机构在使用时持续对砂粒进行自动筛分，且对于砂粒中的粉尘处理效果不佳，易导致砂粒回收效率较为低下，因此需要对目前存在的问题作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂粒回收装置，具有便于对砂粒持续自动下料过滤，去除粉尘效果佳，提升砂粒回收纯度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂粒回收装置，包括回收箱，所述回收箱的顶部固定连接有接料斗，所述回收箱的一侧面设置有振动电机，所述回收箱的底部设置有弹簧柱，所述回收箱的内壁设置有过滤筛，所述回收箱的一侧面设置有出料斗，所述回收箱的底部设置有下料斗，所述弹簧柱的底部固定连接有底台，所述底台的底部设置有工作台，所述接料斗一端开设有出料口，所述接料斗的内壁固定连接有分料杆。

通过采用上述技术方案，在使用时将振动电机与回收箱的进行连接，通过弹簧柱在回收箱的底部对其提供弹性支撑，将批量砂粒导入接料斗的内部，通过启动振动电机使其带动回收箱进行振动，通过回收箱的振动带动接料斗一同振动使其内部的砂粒晃动，经由出料口内壁的分料杆的间隙下落至过滤筛的上表面，由此便可实现自动持续分料下料的效果，通过振动电机持续振动时回收箱带动过滤筛进行振抖动对砂粒进行分筛，将其中的杂质与砂粒颗粒分别从出料斗与下料斗进行出料，由此便可将砂粒进行集中分筛回收，且通过接料斗与分料杆的配合使砂料持续自动下料，无需人工持续上料且提高砂料分批过筛的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台的下表面设置有接料箱，所述接料箱的底部设置有支撑台。

通过采用上述技术方案，通过支撑台将接料箱支撑在下料斗的底部，由此便可对分筛过滤后的砂粒进行集中回收收集。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑台的底部设置有底柱，所述底柱的底部设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，通过滚轮的设置便于工作人员对接料箱进行移动，使其对砂粒的回收转运更加便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述回收箱的一侧面设置有吸尘管，所述吸尘管的一端固定连接有风机箱。

通过采用上述技术方案，通过吸尘管与风机箱进行连接，从而便于为回收箱内部的粉尘停抽吸通道，以便于对粉尘进行去除。

本实用新型的进一步设置为：所述风机箱的内部设置有套管，所述套管的外表面固定连接有扇叶，所述扇叶的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有电机。

通过采用上述技术方案，通过启动电机可使转轴带动套管与其外部的扇叶持续在风机箱的内部进行转动，从而可将通过抽吸风力将回收箱内部的过滤粉尘通过吸尘管抽吸至风机箱的内部，可持续将砂粒过滤过程中的粉尘进行去除，提升砂粒回收的干净程度。

本实用新型的进一步设置为：所述风机箱的顶部设置有出尘管，所述风机箱的底部设置有固定台，所述固定台的底部固定连接有第二弹簧柱。

通过采用上述技术方案，出尘管便于将抽吸的粉尘集中排出，通过第二弹簧柱支撑在固定台的顶部，便于为风机箱等组件提供弹性支撑，使其跟随回收箱保持同一运动频率，进而保持作业频率的一致性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过回收箱、接料斗、振动电机、弹簧柱、过滤筛、出料斗、下料斗、底台、工作台、出料口和分料杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将振动电机与回收箱的进行连接，通过弹簧柱在回收箱的底部对其提供弹性支撑，将批量砂粒导入接料斗的内部，通过启动振动电机使其带动回收箱进行振动，通过回收箱的振动带动接料斗一同振动使其内部的砂粒晃动，经由出料口内壁的分料杆的间隙下落至过滤筛的上表面，由此便可实现自动持续分料下料的效果，通过振动电机持续振动时回收箱带动过滤筛进行振抖动对砂粒进行分筛，将其中的杂质与砂粒颗粒分别从出料斗与下料斗进行出料，由此便可将砂粒进行集中分筛回收，且通过接料斗与分料杆的配合使砂料持续自动下料，无需人工持续上料且提高砂料分批过筛的效果。

2、本实用新型，通过接料箱、支撑台、吸尘管、风机箱、套管、扇叶、转轴和电机之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过支撑台将接料箱支撑在下料斗的底部，由此便可对分筛过滤后的砂粒进行集中回收收集，通过启动电机可使转轴带动套管与其外部的扇叶持续在风机箱的内部进行转动，从而可将通过抽吸风力将回收箱内部的过滤粉尘通过吸尘管抽吸至风机箱的内部，可持续将砂粒过滤过程中的粉尘进行去除，提升砂粒回收的干净程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型回收箱结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中，1、回收箱；2、接料斗；3、振动电机；4、弹簧柱；5、过滤筛；6、出料斗；7、下料斗；8、底台；9、工作台；10、出料口；11、分料杆；12、接料箱；13、支撑台；14、底柱；15、吸尘管；16、风机箱；17、套管；18、扇叶；19、转轴；20、电机；21、出尘管；22、固定台；23、第二弹簧柱；24、滚轮。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种砂粒回收装置，包括回收箱1，回收箱1的顶部固定连接有接料斗2，回收箱1的一侧面设置有振动电机3，回收箱1的底部设置有弹簧柱4，回收箱1的内壁设置有过滤筛5，回收箱1的一侧面设置有出料斗6，回收箱1的底部设置有下料斗7，弹簧柱4的底部固定连接有底台8，底台8的底部设置有工作台9，接料斗2一端开设有出料口10，接料斗2的内壁固定连接有分料杆11，在使用时将振动电机3与回收箱1的进行连接，通过弹簧柱4在回收箱1的底部对其提供弹性支撑，将批量砂粒导入接料斗2的内部，通过启动振动电机3使其带动回收箱1进行振动，通过回收箱1的振动带动接料斗2一同振动使其内部的砂粒晃动，经由出料口10内壁的分料杆11的间隙下落至过滤筛5的上表面，由此便可实现自动持续分料下料的效果，通过振动电机3持续振动时回收箱1带动过滤筛5进行振抖动对砂粒进行分筛，将其中的杂质与砂粒颗粒分别从出料斗6与下料斗7进行出料，由此便可将砂粒进行集中分筛回收，且通过接料斗2与分料杆11的配合使砂料持续自动下料，无需人工持续上料且提高砂料分批过筛的效果，工作台9的下表面设置有接料箱12，接料箱12的底部设置有支撑台13，通过支撑台13将接料箱12支撑在下料斗7的底部，由此便可对分筛过滤后的砂粒进行集中回收收集，支撑台13的底部设置有底柱14，底柱14的底部设置有滚轮24，通过滚轮24的设置便于工作人员对接料箱12进行移动，使其对砂粒的回收转运更加便捷，回收箱1的一侧面设置有吸尘管15，吸尘管15的一端固定连接有风机箱16，通过吸尘管15与风机箱16进行连接，从而便于为回收箱1内部的粉尘停抽吸通道，以便于对粉尘进行去除，风机箱16的内部设置有套管17，套管17的外表面固定连接有扇叶18，扇叶18的一端设置有转轴19，转轴19的一端设置有电机20，通过启动电机20可使转轴19带动套管17与其外部的扇叶18持续在风机箱16的内部进行转动，从而可将通过抽吸风力将回收箱1内部的过滤粉尘通过吸尘管15抽吸至风机箱16的内部，可持续将砂粒过滤过程中的粉尘进行去除，提升砂粒回收的干净程度，风机箱16的顶部设置有出尘管21，风机箱16的底部设置有固定台22，固定台22的底部固定连接有第二弹簧柱23，出尘管21便于将抽吸的粉尘集中排出，通过第二弹簧柱23支撑在固定台22的顶部，便于为风机箱16等组件提供弹性支撑，使其跟随回收箱1保持同一运动频率，进而保持作业频率的一致性。

本实用新型中，通过回收箱1、接料斗2、振动电机3、弹簧柱4、过滤筛5、出料斗6、下料斗7、底台8、工作台9、出料口10和分料杆11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将振动电机3与回收箱1的进行连接，通过弹簧柱4在回收箱1的底部对其提供弹性支撑，将批量砂粒导入接料斗2的内部，通过启动振动电机3使其带动回收箱1进行振动，通过回收箱1的振动带动接料斗2一同振动使其内部的砂粒晃动，经由出料口10内壁的分料杆11的间隙下落至过滤筛5的上表面，由此便可实现自动持续分料下料的效果，通过振动电机3持续振动时回收箱1带动过滤筛5进行振抖动对砂粒进行分筛，将其中的杂质与砂粒颗粒分别从出料斗6与下料斗7进行出料，由此便可将砂粒进行集中分筛回收，且通过接料斗2与分料杆11的配合使砂料持续自动下料，无需人工持续上料且提高砂料分批过筛的效果，通过接料箱12、支撑台13、吸尘管15、风机箱16、套管17、扇叶18、转轴19和电机20之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过支撑台13将接料箱12支撑在下料斗7的底部，由此便可对分筛过滤后的砂粒进行集中回收收集，通过启动电机20可使转轴19带动套管17与其外部的扇叶18持续在风机箱16的内部进行转动，从而可将通过抽吸风力将回收箱1内部的过滤粉尘通过吸尘管15抽吸至风机箱16的内部，可持续将砂粒过滤过程中的粉尘进行去除，提升砂粒回收的干净程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种砂粒回收装置，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)的顶部固定连接有接料斗(2)，所述回收箱(1)的一侧面设置有振动电机(3)，所述回收箱(1)的底部设置有弹簧柱(4)，所述回收箱(1)的内壁设置有过滤筛(5)，所述回收箱(1)的一侧面设置有出料斗(6)，所述回收箱(1)的底部设置有下料斗(7)，所述弹簧柱(4)的底部固定连接有底台(8)，所述底台(8)的底部设置有工作台(9)，所述接料斗(2)一端开设有出料口(10)，所述接料斗(2)的内壁固定连接有分料杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种砂粒回收装置，其特征在于：所述工作台(9)的下表面设置有接料箱(12)，所述接料箱(12)的底部设置有支撑台(13)。

3.根据权利要求2所述的一种砂粒回收装置，其特征在于：所述支撑台(13)的底部设置有底柱(14)，所述底柱(14)的底部设置有滚轮(24)。

4.根据权利要求1所述的一种砂粒回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)的一侧面设置有吸尘管(15)，所述吸尘管(15)的一端固定连接有风机箱(16)。

5.根据权利要求4所述的一种砂粒回收装置，其特征在于：所述风机箱(16)的内部设置有套管(17)，所述套管(17)的外表面固定连接有扇叶(18)，所述扇叶(18)的一端设置有转轴(19)，所述转轴(19)的一端设置有电机(20)。

6.根据权利要求4所述的一种砂粒回收装置，其特征在于：所述风机箱(16)的顶部设置有出尘管(21)，所述风机箱(16)的底部设置有固定台(22)，所述固定台(22)的底部固定连接有第二弹簧柱(23)。