CN218282682U - 一种大米加工用重力谷糙分离机的风选机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大米加工用重力谷糙分离机的风选机构，属于谷物筛选技术领域，它解决了现有风选机构制造成本高的问题。本大米加工用重力谷糙分离机的风选机构，包括风选箱，风选箱的底部固定有若干个支撑柱，风选箱上端固定有进料管，进料管的另一端伸进风选箱内，风选箱的相对两侧分别开设有若干个进风孔和出风孔，风选箱的内壁通过驱动组件连接有若干个风扇，若干个风扇从上到下依次设置，风选箱底部开设有第一开口，第一开口上方设置有斜面网筛，斜面网筛通过振动组件与驱动组件连接，斜面网筛的最低处设置有出料口。本实用新型具有既能提高筛选效果也能降低风选机构的制造成本的优点。

Description

一种大米加工用重力谷糙分离机的风选机构

技术领域

本实用新型属于谷物筛选技术领域，涉及一种风选机构，特别是一种大米加工用重力谷糙分离机的风选机构。

背景技术

谷糙分离是大米加工中的一道主要程序，谷糙分离质量的好坏，对于降低消耗，提高出米率，保证成品质量有着重要的作用。

近年来，由于脱粒、收购、运输中的种种原因，稻谷品种、粒度混杂比较厉害，严重影响谷糙分离的质量。目前通常的谷糙分离主要通过风选机构筛选实现。

经检索，如中国专利文献公开了谷物风选机构【申请号：201821562392.0；公开号：CN209006172U】。这种谷物风选机构，包括用于对气流进行压缩和输送的风机、用于对气流进行除尘的第一除尘器和第二除尘器、用于对谷物进行风选的风选箱和用于进料的进料斗；进料斗位于风选箱上方并与之连通；风机的出风口分别与风选箱的进风口和第二除尘器连通；风选箱的出风口经第一除尘器与风机的进风口连通；风选箱的底部沿进风气流的流动方向依次设置有重杂质出口、谷物颗粒出口和轻杂质出口。该谷物风选机构具有筛选效率高、筛选效果好的优点，还可以避免对空气造成污染。

该专利中公开的谷物风选机构虽然可以避免空气污染，但是，该机构使用的电力设备较多，提高了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大米加工用重力谷糙分离机的风选机构，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现既能提高筛选效果也能降低风选机构的制造成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种大米加工用重力谷糙分离机的风选机构，包括风选箱，所述风选箱的底部固定有若干个支撑柱，风选箱上端固定有进料管，进料管的另一端伸进风选箱内，风选箱的相对两侧分别开设有若干个进风孔和出风孔，风选箱的内壁通过驱动组件连接有若干个风扇，若干个风扇从上到下依次设置，风选箱底部开设有第一开口，第一开口上方设置有斜面网筛，斜面网筛通过振动组件与驱动组件连接，斜面网筛的最低处设置有出料口。

本实用新型的工作原理是：工作时，大米通过进料管进入风选箱内，风扇在驱动组件的作用下转动，风扇将进风孔的风吹向落进风选箱内的大米，将大米内的杂物吹向出风孔，经过若干个风扇的吹动，比大米重量轻的杂物被吹走，然后大米落至斜面网筛上，在驱动组件和振动组件的配合，使斜面网筛振动，斜面网筛上的大米通过振动将细小的杂物通过筛孔落下并经过第一开口排除风选箱，斜面网筛上的大米通过斜面向斜面网筛的最低处移动，然后通过出料口排除，如此通过一个驱动源实现对大米的高效筛选，既节约了风选机构的制造成本，也提高了筛选的效果。

所述驱动组件包括蜗杆，风选箱上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴端固定有转轴，转轴的另一端伸进风选箱内并固定有若干个涡轮，涡轮与蜗杆啮合，风选箱上固定有稳固板，稳固板位于涡轮与风扇之间，蜗杆的一端穿过稳固板并与风扇固定连接，蜗杆的另一端与风选箱转动连接。

采用以上结构，工作时，旋转电机通过转轴带动涡轮转动，涡轮通过蜗杆带动风扇，使得风扇将风吹向大米，稳固板的设置提高蜗杆的稳定性，使蜗杆保持与涡轮啮合。

所述振动组件包括偏心轮，斜面网筛的相对两侧分别固定有若干个伸缩杆和若干个连接杆，风选箱内固定有第一连接块和第二连接块，伸缩杆的另一端与第一连接块固定连接，连接杆的另一端穿过第二连接块并与第二连接块滑动连接，伸缩杆和连接杆的外周分别套设有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧的两端分别与斜面网筛和第一连接块固定连接，第二弹簧的两端分别与斜面网筛和第二连接块固定连接，偏心轮与转轴固定连接，偏心轮与其中一个连接杆抵触。

采用以上结构，工作时，转轴带动偏心轮转动，当偏心轮凸端与连接杆抵触时，连接杆带动斜面网筛靠近第一连接块移动，使得伸缩杆和第一弹簧收缩，当偏心轮继续转动，偏心轮凸端远离连接杆，斜面网筛在第一弹簧和第二弹簧的作用下回到初始位置，如此通过转轴一直转动，使得以上动作重复循环，从而使斜面网筛振动对大米筛选，如此通过同一个驱动源使斜面网筛振动，提高大米筛选的效果，也极大的降低了机构的制造成本。

所述风选箱内固定有两块连接板，进料管的另一端位于两块连接板之间，两块连接板之间固定有集米座，集米座的低处连通有连接管，连接管的另一端位于斜面网筛最高处的上方。

采用以上结构，工作时，进料管内落下的大米落在两块连接板之间，使大米集中在两块连接板之间，方便风扇的风能精准的吹向大米，集米座的设置有效的将落下的大米集中在一起，并通过连接管落进斜面网筛上，有效的避免大米浪费。

所述风选箱内部上下两侧均固定有滑轨，两个滑轨之间滑动连接有阻隔网，阻隔网的一侧固定有拉手，风选箱上开设有供阻隔网伸出的第二开口，拉手位于风选箱外部，风选箱底部开设有第三开口，第三开口位于阻隔网和第一连接块之间。

采用以上结构，当需要使用风选机构时，将阻隔网通过第二开口向风选箱内部滑动，使阻隔网与滑轨配合，将出风孔挡住，工作时，风扇将大米内的杂物吹向阻隔网，使得杂物被阻隔网挡下，然后杂物通过第三开口排除风选箱，当工作结束时，通过拉手将阻隔网抽拉出来，同时，阻隔网与风选箱内壁摩擦，将附着在阻隔网上杂物刮下，刮下的杂物通过第三开口排除，如此有效避免大米内的杂物吹在风选箱内，便于后期清理。

所述第三开口和第一开口的下方设置有废料箱。

采用以上结构，废料箱的设置有效避免人力打扫。

与现有技术相比，本大米加工用重力谷糙分离机的风选机构具有以下优点：

1、工作时，大米通过进料管进入风选箱内，风扇在驱动组件的作用下转动，风扇将进风孔的风吹向落进风选箱内的大米，将大米内的杂物吹向出风孔，经过若干个风扇的吹动，比大米重量轻的杂物被吹走，然后大米落至斜面网筛上，在驱动组件和振动组件的配合，使斜面网筛振动，斜面网筛上的大米通过振动将细小的杂物通过筛孔落下并经过第一开口排除风选箱，斜面网筛上的大米通过斜面向斜面网筛的最低处移动，然后通过出料口排除，如此通过一个驱动源实现对大米的高效筛选，既节约了风选机构的制造成本，也提高了筛选的效果。

2、工作时，转轴带动偏心轮转动，当偏心轮凸端与连接杆抵触时，连接杆带动斜面网筛靠近第一连接块移动，使得伸缩杆和第一弹簧收缩，当偏心轮继续转动，偏心轮凸端远离连接杆，斜面网筛在第一弹簧和第二弹簧的作用下回到初始位置，如此通过转轴一直转动，使得以上动作重复循环，从而使斜面网筛振动对大米筛选，如此通过同一个驱动源使斜面网筛振动，提高大米筛选的效果，也极大的降低了机构的制造成本。

3、工作时，进料管内落下的大米落在两块连接板之间，使大米集中在两块连接板之间，方便风扇的风能精准的吹向大米，集米座的设置有效的将落下的大米集中在一起，并通过连接管落进斜面网筛上，有效的避免大米浪费。

4、废料箱的设置有效避免人力打扫。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型侧面的结构示意图。

图3是本实用新型中斜面网筛的侧面结构示意图。

图4是图1中A处的局部放大图。

图中，1、风选箱；2、支撑柱；3、进料管；4、风扇；5、斜面网筛；6、出料口；7、旋转电机；8、转轴；9、涡轮；10、稳固板；11、蜗杆；12、伸缩杆；13、连接杆；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、偏心轮；17、连接板；18、集米座；19、连接管；20、阻隔网；21、拉手；22、废料箱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本大米加工用重力谷糙分离机的风选机构，包括风选箱1，风选箱1的底部固定有若干个支撑柱2，风选箱1上端固定有进料管3，进料管3的另一端伸进风选箱1内，风选箱1的相对两侧分别开设有若干个进风孔和出风孔，风选箱1的内壁通过驱动组件连接有若干个风扇4，若干个风扇4从上到下依次设置，风选箱1底部开设有第一开口，第一开口上方设置有斜面网筛5，斜面网筛5通过振动组件与驱动组件连接，斜面网筛5的最低处设置有出料口6。

工作时，大米通过进料管3进入风选箱1内，风扇4在驱动组件的作用下转动，风扇4将进风孔的风吹向落进风选箱1内的大米，将大米内的杂物吹向出风孔，经过若干个风扇4的吹动，比大米重量轻的杂物被吹走，然后大米落至斜面网筛5上，在驱动组件和振动组件的配合，使斜面网筛5振动，斜面网筛5上的大米通过振动将细小的杂物通过筛孔落下并经过第一开口排除风选箱1，斜面网筛5上的大米通过斜面向斜面网筛5的最低处移动，然后通过出料口6排除，如此通过一个驱动源实现对大米的高效筛选，既节约了风选机构的制造成本，也提高了筛选的效果。

驱动组件包括蜗杆11，风选箱1上固定有旋转电机7，旋转电机7的输出轴端固定有转轴8，转轴8的另一端伸进风选箱1内并固定有若干个涡轮9，涡轮9与蜗杆11啮合，风选箱1上固定有稳固板10，稳固板10位于涡轮9与风扇4之间，蜗杆11的一端穿过稳固板10并与风扇4固定连接，蜗杆11的另一端与风选箱1转动连接。

工作时，旋转电机7通过转轴8带动涡轮9转动，涡轮9通过蜗杆11带动风扇4，使得风扇4将风吹向大米，稳固板10的设置提高蜗杆11的稳定性，使蜗杆11保持与涡轮9啮合。

振动组件包括偏心轮16，斜面网筛5的相对两侧分别固定有若干个伸缩杆12和若干个连接杆13，风选箱1内固定有第一连接块和第二连接块，伸缩杆12的另一端与第一连接块固定连接，连接杆13的另一端穿过第二连接块并与第二连接块滑动连接，伸缩杆12和连接杆13的外周分别套设有第一弹簧14和第二弹簧15，第一弹簧14的两端分别与斜面网筛5和第一连接块固定连接，第二弹簧15的两端分别与斜面网筛5和第二连接块固定连接，偏心轮16与转轴8固定连接，偏心轮16与其中一个连接杆13抵触。

工作时，转轴8带动偏心轮16转动，当偏心轮16凸端与连接杆13抵触时，连接杆13带动斜面网筛5靠近第一连接块移动，使得伸缩杆12和第一弹簧14收缩，当偏心轮16继续转动，偏心轮16凸端远离斜第二连接块，斜面网筛5在第一弹簧14和第二弹簧15的作用下回到初始位置，如此通过转轴8一直转动，使得以上动作重复循环，从而使斜面网筛5振动对大米筛选，如此通过同一个驱动源使斜面网筛5振动，提高大米筛选的效果，也极大的降低了机构的制造成本。

风选箱1内固定有两块连接板17，进料管3的另一端位于两块连接板17之间，两块连接板17之间固定有集米座18，集米座18的低处连通有连接管19，连接管19的另一端位于斜面网筛5最高处的上方。

工作时，进料管3内落下的大米落在两块连接板17之间，使大米集中在两块连接板17之间，方便风扇4的风能精准的吹向大米，集米座18的设置有效的将落下的大米集中在一起，并通过连接管19落进斜面网筛5上，有效的避免大米浪费。

风选箱1内部上下两侧均固定有滑轨，两个滑轨之间滑动连接有阻隔网20，阻隔网20的一侧固定有拉手21，风选箱1上开设有供阻隔网20伸出的第二开口，拉手21位于风选箱1外部，风选箱1底部开设有第三开口，第三开口位于阻隔网20和第一连接块之间。

当需要使用风选机构时，将阻隔网20通过第二开口向风选箱1内部滑动，使阻隔网20与滑轨配合，将出风孔挡住，工作时，风扇4将大米内的杂物吹向阻隔网20，使得杂物被阻隔网20挡下，然后杂物通过第三开口排除风选箱1，当工作结束时，通过拉手21将阻隔网20抽拉出来，同时，阻隔网20与风选箱1内壁摩擦，将附着在阻隔网20上杂物刮下，刮下的杂物通过第三开口排除，如此有效避免大米内的杂物吹在风选箱1内，便于后期清理。

第三开口和第一开口的下方设置有废料箱22。

废料箱22的设置有效避免人力打扫。

本实用新型的工作原理:当需要使用风选机构时，将阻隔网20通过第二开口向风选箱1内部滑动，使阻隔网20与滑轨配合，将出风孔挡住，工作时，大米通过进料管3进入风选箱1内，落在两块连接板17之间，使大米集中在两块连接板17之间，同时，旋转电机7通过转轴8带动涡轮9转动，涡轮9通过蜗杆11带动风扇4，使得风扇4将风吹向大米，将大米内的杂物吹向阻隔网20，然后经第三开口落进废料箱22，经过若干个风扇4的吹动，比大米重量轻的杂物被吹走，然后大米落至集米座18上并通过连接管19落进斜面网筛5上，转轴8带动偏心轮16转动，当偏心轮16凸端与连接杆13抵触时，连接杆13带动斜面网筛5靠近第一连接块移动，使得伸缩杆12和第一弹簧14收缩，当偏心轮16继续转动，偏心轮16凸端远离斜第二连接块，斜面网筛5在第一弹簧14和第二弹簧15的作用下回到初始位置，如此通过转轴8一直转动，使得以上动作重复循环，从而使斜面网筛5振动对大米筛选，将细小的杂物通过筛孔落下并经过第一开口进入废料箱22，斜面网筛5上的大米通过斜面向斜面网筛5的最低处移动，然后通过出料口6排除，工作结束后，通过拉手21将阻隔网20抽拉出来，同时，阻隔网20与风选箱1内壁摩擦，将附着在阻隔网20上杂物刮下，刮下的杂物通过第三开口落进废料箱22。

综上，通过风选箱1、进料管3和旋转电机7等构件的配合，实现了既能提高筛选效果也能降低风选机构制造成本的功能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种大米加工用重力谷糙分离机的风选机构，包括风选箱(1)，其特征在于，所述风选箱(1)的底部固定有若干个支撑柱(2)，风选箱(1)上端固定有进料管(3)，进料管(3)的另一端伸进风选箱(1)内，风选箱(1)的相对两侧分别开设有若干个进风孔和出风孔，风选箱(1)的内壁通过驱动组件连接有若干个风扇(4)，若干个风扇(4)从上到下依次设置，风选箱(1)底部开设有第一开口，第一开口上方设置有斜面网筛(5)，斜面网筛(5)通过振动组件与驱动组件连接，斜面网筛(5)的最低处设置有出料口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用重力谷糙分离机的风选机构，其特征在于，所述驱动组件包括蜗杆(11)，风选箱(1)上固定有旋转电机(7)，旋转电机(7)的输出轴端固定有转轴(8)，转轴(8)的另一端伸进风选箱(1)内并固定有若干个涡轮(9)，涡轮(9)与蜗杆(11)啮合，风选箱(1)上固定有稳固板(10)，稳固板(10)位于涡轮(9)与风扇(4)之间，蜗杆(11)的一端穿过稳固板(10)并与风扇(4)固定连接，蜗杆(11)的另一端与风选箱(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工用重力谷糙分离机的风选机构，其特征在于，所述振动组件包括偏心轮(16)，斜面网筛(5)的相对两侧分别固定有若干个伸缩杆(12)和若干个连接杆(13)，风选箱(1)内固定有第一连接块和第二连接块，伸缩杆(12)的另一端与第一连接块固定连接，连接杆(13)的另一端穿过第二连接块并与第二连接块滑动连接，伸缩杆(12)和连接杆(13)的外周分别套设有第一弹簧(14)和第二弹簧(15)，第一弹簧(14)的两端分别与斜面网筛(5)和第一连接块固定连接，第二弹簧(15)的两端分别与斜面网筛(5)和第二连接块固定连接，偏心轮(16)与转轴(8)固定连接，偏心轮(16)与其中一个连接杆(13)抵触。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工用重力谷糙分离机的风选机构，其特征在于，所述风选箱(1)内固定有两块连接板(17)，进料管(3)的另一端位于两块连接板(17)之间，两块连接板(17)之间固定有集米座(18)，集米座(18)的低处连通有连接管(19)，连接管(19)的另一端位于斜面网筛(5)最高处的上方。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工用重力谷糙分离机的风选机构，其特征在于，所述风选箱(1)内部上下两侧均固定有滑轨，两个滑轨之间滑动连接有阻隔网(20)，阻隔网(20)的一侧固定有拉手(21)，风选箱(1)上开设有供阻隔网(20)伸出的第二开口，拉手(21)位于风选箱(1)外部，风选箱(1)底部开设有第三开口，第三开口位于阻隔网(20)和第一连接块之间。

6.根据权利要求5所述的一种大米加工用重力谷糙分离机的风选机构，其特征在于，所述第三开口和第一开口的下方设置有废料箱(22)。

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