CN103223284A - 一种预分离循环流化床两段逆流反应收尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种预分离循环流化床两段逆流反应收尘装置，主要包括循环料反应器、预分离器、缓冲箱、新料反应器、收尘器和流化床；循环料反应器的出料口与预分离器的进气口连通，预分离器的出气口与新料反应器顶部的进气口连通，预分离器底部的出料口与缓冲箱的进料口连通，新料反应器的出料口与收尘器的进料口连通，新料反应器的进料口与一个加料箱连通，收尘器的下方设有出料口，收尘器的出料口与一个排料箱连通，收尘器的底端与流化床顶端连接，流化床的进料口与缓冲箱的出料口连通，流化床的出料口循环料反应器的进料口连通。本发明通过在循环料反应器和收尘器之间设置预分离设施，并在收尘器底部设置新型流化床，达到氧化铝在整个系统中循环反应，提高氧化铝利用率的效果。
Description
技术领域：本发明涉及一种收尘装置，尤其是一种预分离循环流化床两段逆流反应收尘装置。
背景技术：在有害气体收尘净化系统中经常涉及固气吸附反应过程，其吸附反应有两种，一是物理吸附，二是化学反应吸附，无论那种吸附都牵涉到气固间热量传递、质量传递和反应动力学问题。对于气固间热量传递和质量传递可以通过增加接触机会和接触时间来提高，要想提高反应动力必须通过提高固气间有害物浓度差来实现。
目前铝厂中用氧化铝（AL2O3）吸附烟气中有害物氟化氢（HF）是一个物理吸附过程，要想提高吸附效率一是增加氧化铝和氟化氢之间的接触机会；二是提高氟化氢在氧化铝和气体中的浓度差，以提高它们之间的反应动力；对于前者可以通过改变烟气流动状态（如增加紊流、提高风速）、增加接触时间和设计合理的氧化铝加料方式实现；对于后者，必须通过设计合理的反应装置实现；现有的铝厂烟气净化使用的反应装置将烟气传入反应器内与氧化铝混合，然后进入收尘器；或者在烟道加入其反应后的一次吸附氧化铝，隔一段距离在收尘器进口立烟道再加氧化铝；或者在收尘器加入氧化铝，并增设一个反应后二次吸附氧化铝的预分离装置；第一种方式没有充分发挥氧化铝吸附能力强的优势，部分新料只参加一次反应就排出系统；第二种方式虽发挥了氧化铝的优势，但仍存在部分氧化铝只参加一次反应就排出系统的问题；第三种方式最大缺点是由于收尘器内风速低，在此低风速下，氧化铝与烟气接触不良，部分大颗粒新料会直接落入灰斗，不能充分发挥新料的优势作用。
以上三种方式还都存在共同的缺点，既部分氧化铝只参加一次反应就排出系统外，也没有充分发挥新鲜料的优势作用；部分二次吸附氧化铝循环次数增加，破损率提高。
发明内容：针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种可提高氧化铝利用率的预分离循环流化床两段逆流反应收尘装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种预分离循环流化床两段逆流反应收尘装置，主要包括循环料反应器、预分离器、缓冲箱、新料反应器、收尘器和流化床；循环料反应器的出料口与预分离器的进气口连通，预分离器的出气口与新料反应器顶部的进气口连通，预分离器底部的出料口与缓冲箱的进料口连通，新料反应器的出料口与收尘器的进料口连通，新料反应器的进料口与一个加料箱连通，收尘器的下方设有出料口，收尘器的出料口与一个排料箱连通，收尘器的底端与流化床顶端连接，流化床的进料口与缓冲箱的出料口连通，流化床的出料口通过管道或传送装置与循环料反应器的进料口连通。
上述收尘系统中，收尘器的出气口与排风系统连通。
上述收尘系统中，循环料反应器的进气口与烟气收集系统连通。
上述收尘系统中，循环料反应器选用文丘里反应器或喷射反应器。
上述收尘系统中，预分离器选用离心式分离器、惯性分离器或沉降分离器，侧部设有出气口，底部设有出料口，当带有粉尘的烟气进入预分离器后，部分粉尘落入预分离器底部，其余气体和粉尘从出气口流出。
上述的收尘器为过滤收尘器。
上述收尘系统中，流化床的出料口与循环料反应器的进料口连通的管道或传送装置上依次设有加料器和计量装置，加料器选用螺旋给料机、星型给料机或圆盘给料机；计量装置选用称重传感器，传送装置选用溜槽或皮带输送装置。
上述收尘系统中，新料反应器选用文丘里反应器或喷射反应器。
上述的流化床为一个流化床或由两个流化床组成，当流化床为一个时，流化床包括外壳和透气板，透气板上设有隔板将流化床分为互相连通的进料部分和出料部分，进料部分顶端覆盖有遮板，遮板的侧边与进料部分的外壳连接，下面连接隔板；出料部分上方与收尘器连通，隔板一个侧边与流化床外壳连接，另一个侧边与外壳有间隙，进料部分和出料部分通过隔板与外壳之间的间隙连通；流化床的进料口位于进料部分，流化床的出料口位于出料部分；
当流化床由两个流化床组成时，两个流化床互相连通，其中一个流化床为进料流化床，另一个为出料流化床，进料流化床顶部设有遮板，出料流化床上方与收尘器连通；流化床的进料口位于进料流化床上，流化床的出料口位于出料流化床上。
本发明的预分离循环流化床两段逆流反应收尘装置的工作方法为：在循环料反应器的进气口上设置阀门，阀门再与烟气收集系统连通，来自烟气收集系统的带有粉尘的烟气进入循环料反应器后进入预分离器，部分粉尘沉降到缓冲箱内，其余烟气从顶部进入氧化铝新料反应器，同时通过加料箱向新料反应器中加入氧化铝，氧化铝从新料反应器底部进入，与来自顶部的烟气逆流混合并进行吸附反应，反应后的一次吸附氧化铝进入收尘器，经过收尘器过滤后的尾气从收尘器排除后进入排风系统；
收尘器截留下的粉尘进入流化床的透气层上方，缓冲箱内的粉尘通过管道或传送装置从流化床进料口进入遮板底部，进而与收尘器内的粉尘混合；
流化床通过风机吹入气体，使混合的粉尘悬浮并从流化床出料口进入加料器和计量装置，通过计量装置计量，一次吸附氧化铝再从循环料反应器的进料口进入循环料反应器，与来自烟气收集系统的烟气混合；
当流化床内的粉尘量超过加料器传输的物料量时，多余的粉尘逐渐累积至高出流化床，从收尘器下方的出料口进入排料箱。
上述方法中，含有粉尘的烟气经预分离器分离后，进入新料反应器的烟气以及沉降到缓冲箱的粉尘的比例由气体流动的速度决定。
上述方法中，从缓冲箱进入流化床的粉尘先进入遮板下方，避免直接与收尘器中落下的粉尘混合，收尘器截留下的物料能够先从流化床的出料口进入循环料反应器。
本发明通过在循环料反应器和收尘器之间设置预分离设施，并在收尘器底部设置新型流化床，达到氧化铝在整个系统中循环反应，提高氧化铝利用率的效果。
本发明的预分离循环流化床两段逆流反应收尘装置对反应后的二次吸附氧化铝进行预分离，降低进入收尘器内粉尘含量，并确保排出的料全部为二次吸附氧化铝；循环料和新鲜料相对烟气逆流分两段加入，确保反映时间和充分接触；新鲜料至少能参加两次反应才能排出系统外，提高吸附效率。本发明的系统适用于各种固气反应的物料吸附和化学吸附过程，例如电铝厂净化、脱硫过程，以及其他固气反应过程。
附图说明
图1为本发明实施例中的预分离循环流化床两段逆流反应收尘装置结构示意图。
图2为本发明实施例1中的流化床结构示意图。
图3为图2的A-A面剖图。
图4为图2的B-B面剖图。
图5为本发明实施例2中的预分离器、缓冲箱和新料反应器部分结构示意图。
图中：1、循环料反应器，1-1、循环料反应器进气口，1-2、循环料反应器进料口，1-3、循环料反应器出料口，2、预分离器，2-1、预分离器进气口，2-2、预分离器出料口，2-3、预分离器出气口，3、新料反应器，3-1、新料反应器进气口，3-2、新料反应器出料口，3-3、新料反应器进料口，4、收尘器，4-1、过滤材料，4-2、收尘器进料口，4-3、收尘器出气口，4-4、收尘器出料口，5、流化床，6、缓冲箱，7、加料箱，8、排料箱，9、加料器，10、计量装置，11、风机，12、外壳，13、透气层，14、遮板，15、隔板，16、流化床出料口，17、流化床进料口，18、流化床进风口。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。给予本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种预分离循环流化床两段逆流反应收尘装置，包括循环料反应器1、预分离器2、缓冲箱6、新料反应器3、收尘器4和流化床5；循环料反应器1上设有循环料反应器进气口1-1、循环料反应器进料口1-2和循环料反应器出料口1-3；预分离器2上设有预分离器进气口2-1、预分离器出料口2-2和预分离器出气口2-3；新料反应器3上设有新料反应器进气口3-1、新料反应器出料口3-2和新料反应器进料口3-3；收尘器4上设有收尘器进料口4-2、收尘器出气口4-3和收尘器出料口4-4。
流化床5的结构如图2所示，A-A面剖图如图3所示，B-B面剖图如图4所示；流化床5截面为方形，包括外壳12，外壳12内下方设有透气层13，流化床出料口16和流化床进料口17位于流化床5的同一侧，透气板上13设有隔板15将流化床5分为互相连通的进料部分和出料部分，进料部分顶端覆盖有遮板14，遮板14的侧边与进料部分的外壳12连接，下面连接隔板15；出料部分上方与收尘器4连通，隔板15一个侧边与流化床外壳12连接，另一个侧边与外壳12有间隙，进料部分和出料部分通过隔板15与外壳12之间的间隙连通；流化床进料口17位于进料部分，流化床出料口16位于出料部分。
循环料反应器出料口1-3与预分离器进气口2-1连通，预分离器出气口2-3与新料反应器进气口3-1连通，预分离器出料口2-2与缓冲箱6的进料口连通，新料反应器出料口3-2与收尘器进料口4-2连通，新料反应器进料口3-3与加料箱7连通，收尘器4下方的收尘器出料口4-4与排料箱8连通，收尘器4的底端与流化床5顶端连接，流化床进料口17与缓冲箱6的出料口连通，流化床出料口16通过管道与循环料反应器进料口1-2连通；
收尘器出气口4-3与排风系统连通；
循环料反应器进气口1-1与烟气收集系统连通；
预分离器出气口2-3位于预分离器2的侧部，预分离器出料口2-2位于预分离器2的底部；
流化床出料口16与循环料反应器进料口1-2连通的管道上依次设有加料器9和计量装置10；流化床5底部设有流化床进风口18，流化床进风口18与风机11连通。
工作方法为：在循环料反应器进气口上设置阀门，阀门再与烟气收集系统连通，来自烟气收集系统的带有粉尘的烟气进入循环料反应器后进入预分离器，部分粉尘沉降到缓冲箱内，其余烟气从顶部进入新料反应器，同时通过加料箱向新料反应器中加入氧化铝新料，氧化铝新料从新料反应器底部进入，与来自顶部的烟气逆流混合并进行吸附反应，反应后的物料进入收尘器，经过收尘器过滤后的尾气从收尘器排除后进入排风系统；
收尘器截留下的粉尘进入流化床的透气层上方，缓冲箱内的粉尘通过管道或传送装置从流化床进料口进入遮板底部，进而与收尘器内的粉尘混合；
流化床通过风机吹入气体，使混合的粉尘悬浮并从流化床出料口进入加料器和计量装置，通过计量装置计量，再从循环料反应器的进料口进入循环料反应器，与来自烟气收集系统的烟气混合；
当流化床内的粉尘量超过加料器传输的物料量时，多余的粉尘逐渐累积至高出流化床，从收尘器下方的出料口进入排料箱。
含有粉尘的烟气经预分离器分离后，进入新料反应器的烟气以及沉降到缓冲箱的粉尘的比例由气体流动的速度决定；
从缓冲箱进入流化床的粉尘先进入遮板下方，避免直接与收尘器中落下的粉尘混合，收尘器截留下的物料能够先从流化床出料口进入循环料反应器。
实施例2
预分离循环流化床两段逆流反应收尘装置结构同实施例1，不同点在于：（1）预分离器、缓冲箱和新料反应器部分采用集成式结构，如图5所示，左侧下方作为缓冲箱6，左侧上方及右侧的管道作为预分离器2，中间的部分作为新料反应器3；预分离器2和缓冲箱6连接的部分作为预分离器出料口2-2，同时作为缓冲箱的进料口；预分离器2侧部与新料反应器3连通的开口作为新料反应器进气口3-1，同时作为预分离器出气口；新料反应器3底部的新料反应器进料口3-3与加料箱连通；该方案能够大量节省空间，设备也便于制作和维护；（2）流化床由两个互相连通的流化床组成，其中一个流化床为进料流化床，另一个为出料流化床，进料流化床顶部设有遮板，出料流化床上方与收尘器连通，两个流化床的侧部互相连通；流化床的进料口位于进料流化床上，流化床的出料口位于出料流化床上。
Claims (10)
1.一种预分离循环流化床两段逆流反应收尘装置，其特征在于：包括循环料反应器、预分离器、缓冲箱、新料反应器、收尘器和流化床；循环料反应器的出料口与预分离器的进气口连通，预分离器的出气口与新料反应器顶部的进气口连通，预分离器底部的出料口与缓冲箱的进料口连通，新料反应器的出料口与收尘器的进料口连通，新料反应器的进料口与加料箱连通，收尘器的下方设有出料口，收尘器的出料口与排料箱连通，收尘器的底端与流化床顶端连接，流化床的进料口与缓冲箱的出料口连通，流化床的出料口与循环料反应器的进料口连通。
2.如权利要求1所述的一种预分离循环流化床两段逆流反应收尘装置，其特征在于：流化床的出料口通过管道或传送装置与循环料反应器的进料口连通。
3.如权利要求2所述的一种预分离循环流化床两段逆流反应收尘装置，其特征在于：流化床的出料口与循环料反应器的进料口连通的管道或传送装置上依次设有加料器和计量装置，加料器选用螺旋给料机、星型给料机或圆盘给料机；计量装置选用称重传感器，传送装置选用溜槽或皮带输送装置。
4.如权利要求1所述的一种预分离循环流化床两段逆流反应收尘装置，其特征在于：收尘器的出气口与排风系统连通。
5.如权利要求1所述的一种预分离循环流化床两段逆流反应收尘装置，其特征在于：循环料反应器的进气口与烟气收集系统连通；循环料反应器选用文丘里反应器或喷射反应器。
6.如权利要求1所述的一种预分离循环流化床两段逆流反应收尘装置，其特征在于：预分离器选用离心式分离器、惯性分离器或沉降分离器，其侧部设有出气口，底部设有出料口。
7.如权利要求1所述的一种预分离循环流化床两段逆流反应收尘装置，其特征在于：所述的收尘器为过滤收尘器；新料反应器为文丘里反应器或喷射反应器。
8.如权利要求1所述的一种预分离循环流化床两段逆流反应收尘装置，其特征在于：所述的流化床为一个流化床或由两个流化床组成；当流化床为一个时，流化床包括外壳和透气板，透气板上设有隔板将流化床分为互相连通的进料部分和出料部分，进料部分顶端覆盖有遮板，遮板的侧边与进料部分的外壳连接，下面连接隔板；出料部分上方与收尘器连通，隔板一个侧边与流化床外壳连接，另一个侧边与外壳有间隙，进料部分和出料部分通过隔板与外壳之间的间隙连通；流化床的进料口位于进料部分，流化床的出料口位于出料部分；当流化床由两个流化床组成时，两个流化床互相连通，其中一个流化床为进料流化床，另一个为出料流化床，进料流化床顶部设有遮板，出料流化床上方与收尘器连通；流化床的进料口位于进料流化床上，流化床的出料口位于出料流化床上。
9.如权利要求1所述的一种预分离循环流化床两段逆流反应收尘装置的工作方法，其特征在于：在循环料反应器的进气口上设置阀门，阀门再与烟气收集系统连通，来自烟气收集系统的带有粉尘的烟气进入循环料反应器后进入预分离器，部分粉尘沉降到缓冲箱内，其余烟气从顶部进入氧化铝新料反应器，同时通过加料箱向新料反应器中加入氧化铝，氧化铝从新料反应器底部进入，与来自顶部的烟气逆流混合并进行吸附反应，反应后的一次吸附氧化铝进入收尘器，经过收尘器过滤后的尾气从收尘器排除后进入排风系统；收尘器截留下的粉尘进入流化床的透气层上方，缓冲箱内的粉尘通过管道或传送装置从流化床进料口进入遮板底部，进而与收尘器内的粉尘混合；流化床通过风机吹入气体，使混合的粉尘悬浮并从流化床出料口进入加料器和计量装置，通过计量装置计量，一次吸附氧化铝再从循环料反应器的进料口进入循环料反应器，与来自烟气收集系统的烟气混合；当流化床内的粉尘量超过加料器传输的物料量时，多余的粉尘逐渐累积至高出流化床，从收尘器下方的出料口进入排料箱。
10.如权利要求9所述的一种预分离循环流化床两段逆流反应收尘装置的工作方法，其特征在于：缓冲箱进入流化床的粉尘先进入遮板下方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20151118 |
|
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |