CN208389744U - 工业烟气处理系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种工业烟气处理系统。工业烟气处理系统包括安装架，安装架上安装有筒状脱硫反应器，所述脱硫反应器上设有用于与烟气管道连接的进烟口以及用于通入除硫剂的进料口，所述脱硫反应器上设有两个出烟口，所述安装架上还安装有与两个出烟口一一对应连接的旋风分离器，所述旋风分离器上设有出气口，所述出气口连通有过滤器。安装架上安装有两个与脱硫反应器的出气口连接的旋风分离器，当脱硫反应器内处理的工业烟气量较大时，两个旋风分离器同时工作分离处理后的烟气，增强了对烟气的分离能力，从而提高了整个烟气处理系统的工作效率。两个小的旋风分离器制作成本低并且安装成本低，从而降低了整个烟气处理系统的成本。

Description

工业烟气处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种工业烟气处理系统。
背景技术
燃煤锅炉在使用过程中会产生大量的烟气，烟气中所含的颗粒、含硫化合物和含氮化合物都是大气主要污染源。随着经济的发展，人们对环保的要求越来越高，燃煤锅炉烟气产生的污染问题也越来越突出。在此情况下，可实现脱除硫化物和硝化物的工业烟气处理系统应运而生。
现有技术中的此类工业烟气处理系统，如公布号为CN104107626A的发明专利申请说明书中公开的一种脱硫脱硝装置，包括反应塔，工业烟气在反应塔内与石灰反应可脱硫，所述反应塔的进烟口及出烟口上分别连接有烟道，出烟口的烟道上连接有旋风分离器，旋风分离器的分离料斗的出口通过空气斜槽与反应塔的回料口相连，旋风分离器的出气口连接有过滤器。该装置的反应塔内发生脱硫反应的同时会生成微溶的硫酸钙，旋风分离器可将微溶的硫酸钙分离出来，分离后的烟气进入过滤器进行脱硝反应。但是现有技术中的反应塔的出烟口上仅连接有一个旋风分离器，当反应塔内处理的工业烟气量较大时，一个旋风分离器完全分离硫酸钙，效率较低。现有技术中可以通过增大旋风分离器的体积提高旋风分离器的效率。但是大体积的旋风分离器加工及安装成本高，并且旋风分离器一般与反应器并排安装，体积较大的旋风分离器对安装架的结构强度及体积要求较高，存在安装成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分离效率高且成本低的工业烟气处理系统。
为实现上述目的，本实用新型的工业烟气处理系统的技术方案是：
工业烟气处理系统包括安装架，安装架上安装有筒状脱硫反应器，所述脱硫反应器上设有用于与烟气管道连接的进烟口以及用于通入除硫剂的进料口，所述脱硫反应器上设有两个出烟口，所述安装架上还安装有与两个出烟口一一对应连接的旋风分离器，所述旋风分离器上设有出气口，所述出气口连通有过滤器。
其有益效果在于：安装架上安装有两个与脱硫反应器的出气口连接的旋风分离器，当脱硫反应器内处理的工业烟气量较大时，两个旋风分离器同时工作分离处理后的烟气，增强了对烟气的分离能力，从而提高了整个烟气处理系统的工作效率。与一个大旋风分离器相同处理功率时，本实用新型的单个旋风分离器的体积小于现有技术中的大旋风分离器的体积，两个小的旋风分离器制作成本低并且安装成本低，从而降低了整个烟气处理系统的成本。
具体的，两个旋风分离器与脱硫反应器成排设置，且两个旋风分离器对称布置在脱硫反应器的两侧。两个旋风分离器对称布置在脱硫反应器的两侧便于设置。
进一步的，两个旋风分离器的出气口上分别连接有与过滤器连接的输气管道，两根输气管道的尾部交汇而使输气管道整体呈Y形结构。输气管道整体呈Y形有助于布置输气管道，从而使得整个系统结构更加紧凑。
进一步的，所述进烟口位于脱硫反应器的下端，进烟口所在轴线位于两个旋风分离器及脱硫反应器所在平面内且与脱硫反应器垂直。进烟口采用该设计有助于使工业烟气处理系统结构更加紧凑。
进一步的，旋风分离器的底部设有出灰口，所述出灰口上连接有循环箱，所述循环箱的下端设有循环口，所述脱硫反应器上设有回料口，所述回料口与循环箱的循环口连接而使循环箱中的脱硫剂充分利用。有助于使脱硫剂充分使用，从而避免了原料浪费。
进一步的，两个循环箱中的一个的下侧设有原料仓，原料仓与进料口连接。设置原料仓可以储存原料，从而有助于向反应器内输送原料。
进一步的，另一个循环箱的下侧设有废灰仓。设置废灰仓可以将废灰收集，避免了废灰对环境造成污染。
进一步的，所述过滤器为陶瓷过滤器。
附图说明
图1为本实用新型的工业烟气处理系统的实施例一的反应塔的主视图；
图2为本实用新型的工业烟气处理系统的实施例一的反应塔的后视图；
图3为本实用新型的工业烟气处理系统的实施例一的结构示意图；
附图中：1、脱硫反应器；2、旋风分离器；3、连接管；4、输气管道；5、循环箱；6、循环管道；7、原料仓；8、陶瓷过滤器；9、废灰仓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的工业烟气处理系统的具体实施例一，如图1至图3所示，包括安装架，安装架上安装有脱硫反应器1、旋风分离器2以及循环箱5。旋风分离器2连接有陶瓷过滤器8。安装架以及安装在安装架上的脱硫反应器1及旋风分离器2共同构成反应塔。
脱硫反应器1包括圆筒形壳体，圆筒形壳体的下端具有与烟气管道连接的进烟口，圆筒形壳体的上端具有出烟口，本实施例中的出烟口为两个，两个出烟口上均连接有连接管3。可以理解的是，在其他实施例中出烟口也可以为三个、四个、五个等。与两个出烟口连接的连接管3的轴线位于同一水平线上，也就是说，与出烟口连接的两个旋风分离器2对称设置在脱硫反应器1的两侧，并且两个旋风分离器2以及脱硫反应器1成排设置。本实施例中，进烟口所在轴线位于两个旋风分离器2及脱硫反应器1所在平面内且与脱硫反应器1垂直。当然，可以理解的是，进烟口所在轴线与脱硫反应器1的轴线平行设置对于本领域技术人员来说也是可以实施的。脱硫反应器1上还设置有通入除硫剂原料的进料口。
连接管3背离与脱硫反应器1的出烟口连接的一端连接有旋风分离器2，旋风分离器2包括进气口、出气口以及出灰口。进气口与脱硫反应器1的出烟口相连，旋风分离器2的出灰口位于旋风分离器2的底部，出灰口上连通有循环箱5，循环箱5的上端设置有入料口。旋风分离器2的出气口位于旋风分离器2的上端，出气口上连接有输气管道4。与两个旋风分离器2的出气口分别连接的两根输气管道4在尾端交汇而使输气管道整体呈Y形结构，Y形的输气管道的交汇端与陶瓷过滤器8连接。
背离进烟口一侧的循环箱5的下侧设置有原料仓7，原料仓7与进料口连接。需要说明的是，本实施例中的循环箱5与现有技术中的循环箱的结构相同，循环箱包括箱体以及分别安装在箱体上端和下端的螺旋输送机，螺旋输送机包括壳体以及安装在壳体内的绞龙。与进烟口同侧的循环箱5的上端螺旋输送机的出口连接有废灰仓9，背离进烟口一侧的循环箱5的上端螺旋输送机的出口通过管道与废灰仓9连通。循环箱5的下端螺旋输送机的出口构成循环口，脱硫反应器1在循环口下侧的位置上还设置有回料口，回料口与循环管道6连接，循环管道6背离与回料口连接的一端与循环箱5的循环口连接，这样设计的目的是使循环箱5内的脱硫剂充分利用。
本实施例中的陶瓷过滤器8在其他实施例中也可以为其他类型的过滤器。陶瓷过滤器8包括多个过滤模组，每一个过滤模组包括圆筒形模组本体以及设置在模组本体下端的圆锥形底部，每一个过滤模组沿竖直方向设置。本实施例中过滤模组的数量为十个，采取单排竖向并列排布的方式排列。每个模组包括模组箱体，模组箱体内装配有多根的陶瓷催化滤管，陶瓷催化滤管是由陶瓷纤维经高温高压一体成型制成。陶瓷催化滤管的底端封闭，上端带有法兰。
本实用新型的工业烟气处理系统的具体实施例二，与工业烟气处理系统的具体实施例一的区别之处在于，本实施例中的两个旋风分离器位于脱硫反应器的同一侧，且两个旋风分离器与脱硫反应器同排设置，当然，在其他实施例中，两个旋风分离器与脱硫反应器也可交叉设置。其他与实施例一相同，不再赘述。

Claims (8)

1.工业烟气处理系统，包括安装架，安装架上安装有筒状脱硫反应器，所述脱硫反应器上设有用于与烟气管道连接的进烟口以及用于通入除硫剂的进料口，其特征在于：所述脱硫反应器上设有两个出烟口，所述安装架上还安装有与两个出烟口一一对应连接的旋风分离器，所述旋风分离器上设有出气口，所述出气口连通有过滤器。
2.根据权利要求1所述的工业烟气处理系统，其特征在于：两个旋风分离器与脱硫反应器成排设置，且两个旋风分离器对称布置在脱硫反应器的两侧。
3.根据权利要求2所述的工业烟气处理系统，其特征在于：两个旋风分离器的出气口上分别连接有与过滤器连接的输气管道，两根输气管道的尾部交汇而使输气管道整体呈Y形结构。
4.根据权利要求2所述的工业烟气处理系统，其特征在于：所述进烟口位于脱硫反应器的下端，进烟口所在轴线位于两个旋风分离器及脱硫反应器所在平面内且与脱硫反应器垂直。
5.根据权利要求4所述的工业烟气处理系统，其特征在于：旋风分离器的底部设有出灰口，所述出灰口上连接有循环箱，所述循环箱的下端设有循环口，所述脱硫反应器上设有回料口，所述回料口与循环箱的循环口连接而使循环箱中的脱硫剂充分利用。
6.根据权利要求5所述的工业烟气处理系统，其特征在于：两个循环箱中的一个的下侧设有原料仓，原料仓与进料口连接。
7.根据权利要求6所述的工业烟气处理系统，其特征在于：另一个循环箱的下侧设有废灰仓。
8.根据权利要求1~7任一项所述的工业烟气处理系统，其特征在于：所述过滤器为陶瓷过滤器。
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