CN103951296A - 水泥制备生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥制备生产线，包括配料皮带机、配料提升机、挤压机、V型选粉机、具有内、外筒体的双联旋风筒、水泥磨粉机、出磨提升机、上库提升机以及水泥库，挤压机出料口与V型选粉机进料口之间设有挤压提升机，V型选粉机的细料出口与双联旋风筒的进风管连通，V型选粉机的粗料出口连通挤压机料仓的进料口，双联旋风筒底部出料口与水泥磨粉机入料口连通，双联旋风筒顶部连接有主收尘器，内筒体下底边伸进双联旋风筒下部锥形筒体内，主收尘器出料口与水泥磨粉机入料口连通。本发明能降低大直径颗粒对V型选粉机内部构件造成的磨损，防止水泥颗粒在高风速作用下直接吸入风管而堵塞风管，提高水泥生产效率，延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥制备生产线
背景技术
现有的水泥生产工艺中，从水泥配料系统传送来的原料，通过配料提升机直接进入V型选粉机，进行物料粗细的分级筛选，V型选粉机筛选后的物料分为两部分，较粗的物料被送回挤压机挤压后，经挤压提升机提升再次进入V型选粉机筛选，较细的物料则通过旋风筒分离后，由研磨机磨制成水泥成品，传送入水泥库存放。目前这种通常使用的水泥生产线存在的不足之处是：首先，由于从配料系统传送来的原料，颗粒大小不一，大的颗粒平均直径达45mm，最大可达70mm，这些较大直径的颗粒直接进入V型选粉机进行筛选，很容易对V型选粉机内部的打散板、折流板以及其他一些零部件造成严重的磨损，从而缩短V型选粉机的使用寿命，筛选效果也较差；其次，现有生产线中使用的旋风筒，其内筒的下底边位于外筒高度一半位置左右，造成内筒的下底边与进风口的下底边间距较小，导致部分含有水泥颗粒的风从进风口进入内筒与外筒之间的间隙时，没来得及向下旋转即在高压风力作用下被吸入与内筒连接的高压风管内，无法完成水泥的收集过程，而且水泥颗粒被高速吸入高压风管，很容易对高压风管以及高压风机内壁产生严重的磨损，缩短高压风机使用寿命，影响整个系统的正常作业；再者，含有水泥颗粒的混合风对内筒与外筒连接处冲击力较大，与V型选粉机相配的高压风机的叶轮部分，也很容易受到含尘气流的冲击，特别是叶轮的迎风面、固定板与叶片焊接处等部位，含尘气流中的水泥颗粒对其的磨损影响更大，从而导致风机工作效率的快速降低，影响水泥生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种水泥制备生产线，以提高水泥生产效率，减少设备磨损，延长设备使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥制备生产线，包括按生产工艺顺序排列的配料皮带机、配料提升机、带料仓的挤压机、V型选粉机、具有内、外筒体的双联旋风筒、水泥磨粉机、出磨提升机、上库提升机以及水泥库，所述的配料提升机出料口连通挤压机料仓，挤压机出料口与V型选粉机进料口之间设有挤压提升机，V型选粉机的细料出口与双联旋风筒的进风管连通，V型选粉机的粗料出口连通挤压机料仓的进料口，所述的双联旋风筒底部出料口与水泥磨粉机入料口连通，双联旋风筒顶部通过主风机连接有收集水泥粉尘的主收尘器，主风机进风端通过风管与内筒体连接，主风机的出风端连通V型选粉机的进风口和主收尘器，所述的内筒体下底边低于所述外筒体的下底边而伸进双联旋风筒下部锥形筒体内，主收尘器出料口与水泥磨粉机入料口连通，主收尘器的进风口管路连通挤压机料仓进料口。
为防止双联旋风筒的内、外筒体受高速混合风冲击而磨损，所述的双联旋风筒的内筒体外圆面和外筒体内圆面上均设有材质为耐磨浇注料的防护层。
所述的出磨提升机出料口与上库提升机进料口之间设有第一空气斜槽，上库提升机出料口与水泥库入料口之间设有第二空气斜槽。
所述的第一空气斜槽通过管路连接有收集水泥粉尘的次收尘器，次收尘器的进风口分别与水泥磨粉机的出料端和第一空气斜槽进料口管路连通。
为防止含尘风中的硬质颗粒对主风机叶轮造成磨损，所述的主风机的叶轮片迎风面、叶轮固定板与叶轮片连接处分别设有采用耐磨焊条堆焊而成的耐磨层，主风机壳体内表面设有材质为低锰钢板的耐磨板。
为便于主风机启动和减少含尘风对叶轮的冲刷磨损，所述的主风机的主轴与带动主风机转动的电机之间设有可调速的液力耦合器。
本发明的有益效果是：本发明将水泥配料首先通过挤压机挤压后，再进入V型选粉机筛选，使得进入V型选粉机的配料颗粒直径变小，由此降低了对V型选粉机内部构件造成的磨损；同时延长了双联旋风筒的内筒体长度，使内筒体下底边低于外筒体的下底边而伸进双联旋风筒下部锥形筒体内，防止了含有水泥的混合风从双联旋风筒进风口进入后，水泥颗粒在高风速作用下直接吸入风管而堵塞风管，形成管道短路，主收尘器无法正常收集的现象，实现了水泥生产工艺的稳定，提高了水泥生产效率，减少设备磨损，延长设备使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明所述双联旋风筒的结构示意图。
图3是本发明所述主风机叶轮的结构示意图。
图4是图3的侧视图。
图5是本发明所述主风机与电机相连接的结构示意图。
图中1.配料皮带机 2.配料提升机 3.挤压机 4.V型选粉机 5.双联旋风筒 5-1.内筒体 5-2.外筒体 6.水泥磨粉机 7.出磨提升机 8.上库提升机 9.水泥库 10.挤压提升机 11.主风机 11-1.叶轮片 11-2.叶轮固定板11-3.耐磨层 12.主收尘器 13.风管 14.防护层 15.第一空气斜槽 16.第二空气斜槽 17.次收尘器 18.电机 19.液力耦合器
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1～图5所示的一种水泥制备生产线，其中图1中带箭头的实线表示物料流动方向，带箭头的虚线表示气流流动方向，该生产线包括按生产工艺顺序排列的配料皮带机1、配料提升机2、带料仓的挤压机3、V型选粉机4、具有内、外筒体5-1、5-2的双联旋风筒5、水泥磨粉机6、出磨提升机7、上库提升机8以及水泥库9，所述的配料提升机2出料口连通挤压机3料仓，配料提升机2将配料皮带机1传送来的水泥配料全部送入挤压机3料仓，挤压机3出料口与V型选粉机4进料口之间设有挤压提升机10，经挤压机3挤压后的物料由挤压提升机10提升送入V型选粉机4进行筛选，改变了水泥配料直接进入V型选粉机4筛选的现有生产工艺，水泥配料先通过挤压机3挤压后，使得配料中的颗粒平均直径仅为4mm，最大不超过10mm，挤压后较小颗粒的配料再进入V型选粉机4筛选，从而可有效防止配料中较大颗粒对V型选粉机4内部构件产生的磨损，延长V型选粉机4的使用寿命。
V型选粉机4的细料出口与双联旋风筒5的进风管连通，V型选粉机4的粗料出口连通挤压机3料仓的进料口，将筛选后较大颗粒的配料再重新进入挤压机3进行挤压处理；所述的双联旋风筒5底部出料口与水泥磨粉机6入料口连通，双联旋风筒5顶部通过主风机11连接有收集水泥粉尘的主收尘器12，主收尘器12出料口与水泥磨粉机6入料口连通，这样，经挤压、筛选后的水泥配料进入水泥磨粉机6研磨，而含水泥粉末的空气通过主收尘器12收集后进入同样水泥磨粉机6研磨。
主风机11进风端通过风管13与内筒体5-1连接，主风机11的出风端连通V型选粉机4的进风口和主收尘器12，其中内筒体5-1直径为2.1m，是现有内筒直径的1.4倍，直径扩大后的内筒体5-1可降低流过风管13内的风速，减少对风管13内壁和主风机11内部的冲击磨损；内筒体长度为1500mm，内筒体5-1下底边低于所述外筒体5-2的下底边而伸进双联旋风筒5下部锥形筒体内，这样使得内筒体5-1下底边与双联旋风筒5的进风管之间距离延长到1730mm，提升了双联旋风筒5的收尘效率，减少管道堵塞短路现象，主收尘器12出料口与水泥磨粉机6入料口连通，主收尘器12的进风口管路连通挤压机3料仓进料口，同时在内筒体5-1外圆面和外筒体5-2内圆面上均设有材质为耐磨浇注料的防护层14，防止含有水泥颗粒的混合风直接对管道的冲击磨损，对内筒体5-1外圆面和外筒体5-2内壁形成良好的保护。
所述的出磨提升机7出料口与上库提升机8进料口之间设有第一空气斜槽15，上库提升机8出料口与水泥库9入料口之间设有第二空气斜槽16，通过第一空气斜槽15和第二空气斜槽16作用，实现水泥输送。同时所述的第一空气斜槽15通过管路连接有收集水泥粉尘的次收尘器17，次收尘器17将收集的水泥送入第一空气斜槽15，次收尘器17的进风口分别与水泥磨粉机6的出料端和第一空气斜槽15进料口管路连通。
所述的主风机11的叶轮片11-1迎风面、叶轮固定板11-2与叶轮片11-1连接处分别设有耐磨层11-3，堆焊时，采用耐磨焊条进行堆焊，厚度为3～5mm，堆焊后对叶轮整体进行平衡检测；同时在主风机11壳体内表面设有材质为低锰钢板的耐磨板，通过以上措施，可有效防止高速运动的含尘空气中的磨料颗粒对主风机11形成的冲击磨损，延长主风机11使用寿命，确保风网系统的平稳运行。
所述的主风机11的主轴与带动主风机11转动的电机18之间设有可调速的液力耦合器19，这样在启动电机18时，动力先传递到液力耦合器19，再通过液力耦合器19传递到主风机11的主轴上，确保主风机11的平稳运转，同时液力耦合器19实现了电机18输出转速在零到电机18额定转速之间的任意调整。因为这个系统原来主风机11主轴是不调速的，实际使用时，风量太大，只能靠调节风门来调节风量，主风机11主轴转速较高而且恒定，而可调速后，需要同样风量的情况下，主风机11主轴转速低，两者对比一下，同样风量的含尘风与主风机11叶轮进行冲刷摩擦时，当然转速越低磨损就越小。
本发明将水泥配料首先通过挤压机3挤压后，再进入V型选粉机4筛选，使得进入V型选粉机4的配料颗粒直径变小，由此降低了对V型选粉机4内部构件造成的磨损；同时延长了双联旋风筒5的内筒体5-1长度，使内筒体5-1下底边低于外筒体5-2的下底边而伸进双联旋风筒5下部锥形筒体内，防止了含有水泥的混合风从双联旋风筒5进风口进入后，水泥颗粒在高风速作用下直接吸入风管13而堵塞风管13，形成管道短路，主收尘器12无法正常收集的现象，实现了水泥生产工艺的稳定，提高了水泥生产效率，减少设备磨损，延长设备使用寿命。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种水泥制备生产线，包括按生产工艺顺序排列的配料皮带机（1）、配料提升机（2）、带料仓的挤压机（3）、V型选粉机（4）、具有内、外筒体（5-1）、（5-2）的双联旋风筒（5）、水泥磨粉机（6）、出磨提升机（7）、上库提升机（8）以及水泥库（9），其特征是：所述的配料提升机（2）出料口连通挤压机（3）料仓，挤压机（3）出料口与V型选粉机（4）进料口之间设有挤压提升机（10），V型选粉机（4）的细料出口与双联旋风筒（5）的进风管连通，V型选粉机（4）的粗料出口连通挤压机（3）料仓的进料口，所述的双联旋风筒（5）底部出料口与水泥磨粉机（6）入料口连通，双联旋风筒（5）顶部通过主风机（11）连接有收集水泥粉尘的主收尘器（12），主风机（11）进风端通过风管（13）与内筒体（5-1）连接，主风机（11）的出风端连通V型选粉机（4）的进风口和主收尘器（12），所述的内筒体（5-1）下底边低于所述外筒体（5-2）的下底边而伸进双联旋风筒（5）下部锥形筒体内，主收尘器（12）出料口与水泥磨粉机（6）入料口连通，主收尘器（12）的进风口管路连通挤压机（3）料仓进料口。
2.根据权利要求1所述的水泥制备生产线，其特征是：所述的双联旋风筒（5）的内筒体（5-1）外圆面和外筒体（5-2）内圆面上均设有材质为耐磨浇注料的防护层（14）。
3.根据权利要求1所述的水泥制备生产线，其特征是：所述的出磨提升机（7）出料口与上库提升机（8）进料口之间设有第一空气斜槽（15），上库提升机（8）出料口与水泥库（9）入料口之间设有第二空气斜槽（16）。
4.根据权利要求3所述的水泥制备生产线，其特征是：所述的第一空气斜槽（15）通过管路连接有收集水泥粉尘的次收尘器（17），次收尘器（17）的进风口分别与水泥磨粉机（6）的出料端和第一空气斜槽（15）进料口管路连通。
5.根据权利要求1所述的水泥制备生产线，其特征是：所述的主风机（11）的叶轮片（11-1）迎风面、叶轮固定板（11-2）与叶轮片（11-1）连接处分别设有采用耐磨焊条堆焊而成的耐磨层（11-3），主风机（11）壳体内表面设有材质为低锰钢板的耐磨板。
6.根据权利要求1所述的水泥制备生产线，其特征是：所述的主风机（11）的主轴与带动主风机（11）转动的电机（18）之间设有可调速的液力耦合器（19）。
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