CN206951387U - 一种回流式颗粒粉碎分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回流式颗粒粉碎分选装置，涉及颗粒分选装置领域。本实用新型中：固定连杆装设在分选腔上侧的密封板上且固定连杆与密封板之间装设密封圈结构，固定连杆的上端与升降旋转装置的外壳板相连，分选叶轮通过连杆结构穿过固定连杆与升降旋转装置相连，弯曲挡板装设在分选叶轮的下方，弧形进风板位于弯曲挡板的下方，弧形进风板共有一对且弧形进风板通过转轴结构与旋转控制电机相连。本实用新型可以根据不同颗粒要求，来对弧形进风板进行位置调节，使得弧形进风板与弯曲挡板之间的间隙发生改变，使得分选腔内的气流速度发生改变，从而对不同大小的颗粒进行筛选。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒分选装置领域，尤其涉及一种回流式颗粒粉碎分选装置。
背景技术
农药生产过程中，许多药剂为颗粒状原料制剂，原料颗粒需要经粉碎后，才能进行下一步的加工操作，但由于每种的原料颗粒需要粉碎的程度不同，现有的设备不能较好的对不同要求的颗粒进行分选操作，如何对不同颗粒要求的制剂加工原料进行粉碎及筛选操作成为需要克服的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种回流式颗粒粉碎分选装置，从而能够对不同颗粒要求的制剂加工原料进行粉碎及筛选操作。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提一种回流式颗粒粉碎分选装置，包括进料口、上料管道、分选腔、进气管道、收集管道、回料管道、粉碎装置、粉碎出口管、固定连杆、升降旋转装置、进料电机、分选叶轮、弯曲挡板、漏料孔、旋转控制电机、弧形进风板、进风槽：
进料口装设在上料管道与粉碎出口管之间，上料管道的上端与分选腔相连通，进气管道连接在分选腔的下部位置，收集管道连接在分选腔的上部的边侧，回料管道连接在分选腔的底部位置，粉碎装置连接在回料管道的下侧，粉碎装置的底部与粉碎出口管相连通；
固定连杆装设在分选腔上侧的密封板上且固定连杆与密封板之间装设密封圈结构，固定连杆的上端与升降旋转装置的外壳板相连，分选叶轮通过连杆结构穿过固定连杆与升降旋转装置相连，弯曲挡板装设在分选叶轮的下方，弧形进风板位于弯曲挡板的下方，弧形进风板共有一对且弧形进风板通过转轴结构与旋转控制电机相连。
其中，弯曲挡板的底端开设漏料孔结构，弧形进风板的前上侧面板上开设进风槽结构，进风槽的开口方向与上料管道上侧和分选腔两者相通的接口位置相一致。
其中，进料口的端侧装设进料电机，进气管道的外侧端与可调式进气泵装置相连通。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过可以根据不同颗粒要求，来对弧形进风板进行位置调节，使得弧形进风板与弯曲挡板之间的间隙发生改变，使得分选腔内的气流速度发生改变，从而对不同大小的颗粒进行筛选；
2、本实用新型通过升降旋转装置提升分选叶轮的高度位置进行调节，从而改变分选腔分选颗粒的力度。
附图说明
图1为本实用新型装置的整体结构示意图；
图2为图1中A处局部放大结构示意图；
其中：1、进料口；2、上料管道；3、分选腔；4、进气管道；5、收集管道；6、回料管道；7、粉碎装置；8、粉碎出口管；9、固定连杆；10、升降旋转装置；11、进料电机；12、分选叶轮；13、弯曲挡板；14、漏料孔；15、旋转控制电机；16、弧形进风板；17、进风槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型为一种回流式颗粒粉碎分选装置，包括进料口1、上料管道2、分选腔3、进气管道4、收集管道5、回料管道6、粉碎装置7、粉碎出口管8、固定连杆9、升降旋转装置10、进料电机11、分选叶轮12、弯曲挡板13、漏料孔14、旋转控制电机15、弧形进风板16、进风槽17：
进料口1装设在上料管道2与粉碎出口管8之间，上料管道2的上端与分选腔3相连通，进气管道4连接在分选腔3的下部位置，收集管道5连接在分选腔3的上部的边侧，回料管道6连接在分选腔3的底部位置，粉碎装置7连接在回料管道6的下侧，粉碎装置7的底部与粉碎出口管8相连通；
固定连杆9装设在分选腔3上侧的密封板上且固定连杆9与密封板之间装设密封圈结构，固定连杆9的上端与升降旋转装置10的外壳板相连，分选叶轮12通过连杆结构穿过固定连杆9与升降旋转装置10相连，弯曲挡板13装设在分选叶轮12的下方，弧形进风板16位于弯曲挡板13的下方，弧形进风板16共有一对且弧形进风板16通过转轴结构与旋转控制电机15相连。
进一步的，弯曲挡板13的底端开设漏料孔14结构，弧形进风板16的前上侧面板上开设进风槽17结构，进风槽17的开口方向与上料管道2上侧和分选腔3两者相通的接口位置相一致。
进一步的，进料口1的端侧装设进料电机11，进气管道4的外侧端与可调式进气泵装置相连通。
在本实用新型装置中：
原料颗粒由进料口1进入，经上料管道2后即进入分选腔3结构，满足颗粒条件的颗粒由收集管道5排出并收集，不满足颗粒条件的颗粒向下落入回料管道6，并进入粉碎装置7对颗粒进行粉碎操作，粉碎后的颗粒经粉碎出口管8重新进行循环筛选；
空气经进气泵、进气管道4，向分选腔3供气，可以根据不同颗粒要求，来对弧形进风板16进行位置调节，使得弧形进风板16与弯曲挡板13之间的间隙发生改变，使得分选腔3内的气流速度发生改变，从而对不同大小的颗粒进行筛选；
另外，进风槽17使得风向可以沿着上料管道2进料的方向进行循环；
同时，升降旋转装置10提升分选叶轮12的高度位置进行调节，从而改变分选腔3分选颗粒的力度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种回流式颗粒粉碎分选装置，包括进料口(1)、上料管道(2)、分选腔(3)、进气管道(4)、收集管道(5)、回料管道(6)、粉碎装置(7)、粉碎出口管(8)、固定连杆(9)、升降旋转装置(10)、进料电机(11)、分选叶轮(12)、弯曲挡板(13)、漏料孔(14)、旋转控制电机(15)、弧形进风板(16)、进风槽(17)，其特征在于：
所述进料口(1)装设在上料管道(2)与粉碎出口管(8)之间，所述上料管道(2)的上端与分选腔(3)相连通，所述进气管道(4)连接在分选腔(3)的下部位置，所述收集管道(5)连接在分选腔(3)的上部的边侧，所述回料管道(6)连接在分选腔(3)的底部位置，所述粉碎装置(7)连接在回料管道(6)的下侧，所述粉碎装置(7)的底部与粉碎出口管(8)相连通；
所述固定连杆(9)装设在分选腔(3)上侧的密封板上且固定连杆(9)与密封板之间装设密封圈结构，所述固定连杆(9)的上端与升降旋转装置(10)的外壳板相连，所述分选叶轮(12)通过连杆结构穿过固定连杆(9)与升降旋转装置(10)相连，所述弯曲挡板(13)装设在分选叶轮(12)的下方，所述弧形进风板(16)位于弯曲挡板(13)的下方，所述弧形进风板(16)共有一对且弧形进风板(16)通过转轴结构与旋转控制电机(15)相连。
2.根据权利要求1所述的一种回流式颗粒粉碎分选装置，其特征在于，所述弯曲挡板(13)的底端开设漏料孔(14)结构，所述弧形进风板(16)的前上侧面板上开设进风槽(17)结构，所述进风槽(17)的开口方向与上料管道(2)上侧和分选腔(3)两者相通的接口位置相一致。
3.根据权利要求1所述的一种回流式颗粒粉碎分选装置，其特征在于，所述进料口(1)的端侧装设进料电机(11)，所述进气管道(4)的外侧端与可调式进气泵装置相连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN109601869A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-12 | 山东久信食品有限公司 | 一种膳食纤维粉及其制备方法 |
| CN111495549A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-07 | 慕华波 | 研磨机轴向自动调节的粉体分离装置 |
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| CN109601869B (zh) * | 2018-12-06 | 2023-04-07 | 山东久信食品有限公司 | 一种膳食纤维粉及其制备方法 |
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