CN204699781U - 一种有机肥圆筒造粒分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥圆筒造粒分装设备，包括底座、滚轮、造粒滚筒、左支架、搅拌叶、环形齿面、支撑轴、出料挡板、出料口、分料斜板右支架、传动轴、齿轮、电机和挡板，所述底座上设有滚轮，所述底座上方设有造粒滚筒，造粒滚筒右端设有出料口，出料口上设有出料挡板，所述造粒滚筒内穿设有支撑轴，支撑轴左端设有左支架，支撑轴上设有搅拌叶，所述造粒滚筒内壁设有挡块，所述造粒滚筒表面设有环形齿条，环形齿条下端啮合有齿轮，齿轮穿设有传动轴，传动轴两端分别设有电机和右支架，所述出料口右下端设有分料斜板，本实用新型结构简单、合理、便于搬运、造粒效果好、出料速度快，使用寿命长。

Description

一种有机肥圆筒造粒分装设备

技术领域

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种有机肥圆筒造粒分装设备。

背景技术

周所周知有机肥生产需要经过造粒这一工序，目前市场上的造粒机主要为滚筒造粒机，此种造粒机，由于其滚筒内壁为不锈钢材质未设有内衬，当生产尿基，氨酸及磷酸一铵等这些粘性比较高的复合肥时，它们不仅会粘结在筒壁上，粘结厚度可达80mm，局部可达120mm，而且在生产过程中的氢离子，氯离子，氨基酸，会引起内壁的腐蚀，缩短设备的使用寿命，粘结不仅直接影响了成球率，大大提高了生产成本，而且局部的粘结物造成系统大块，从而大大曾加了粉碎机的负荷，粘结的大块有时还会砸坏烘干机的扬抖板，堵塞提升机，直至停机，影响生产的连续运行，而且由于现有滚筒造粒机的滚筒为水平设置，也不便于装置的出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机肥圆筒造粒分装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有机肥圆筒造粒分装设备，包括底座、滚轮、造粒滚筒、左支架、搅拌叶、环形齿面、支撑轴、出料挡板、出料口、分料斜板、分隔板、一号收料槽、二号收料槽、右支架、传动轴、齿轮、电机和挡板，所述底座上设有滚轮，所述底座上方设有造粒滚筒，造粒滚筒右端设有出料口，出料口上设有出料挡板，所述造粒滚筒内穿设有支撑轴，支撑轴左端设有左支架，支撑轴上设有搅拌叶，所述造粒滚筒内壁设有挡块，所述造粒滚筒表面设有环形齿条，环形齿条下端啮合有齿轮，齿轮穿设有传动轴，传动轴两端分别设有电机和右支架，所述出料口右下端设有分料斜板，分料斜板下方设有一号收料槽和二号收料槽，一号收料槽和二号收料槽之间设有分隔板。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述造粒滚筒的左端高于右端。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶为螺旋式叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板的数量为八个，且挡板采用阵列分布在造粒滚筒内表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述分料斜板表面设有筛选孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当支撑轴与造粒滚筒发生相对运动时，搅拌叶会搅动造粒滚筒内的物料，由于搅拌叶为螺旋式叶片，这样搅拌叶在搅拌物料时会产生将物料向左推动的力，又由于造粒滚筒的左端高于右端，在重力的作用下，物料向右运动，进而实现了物料的循环搅拌，搅拌效果好，从而避免了物料结块的问题，提高了装置的加工质量，而且这种倾斜式固定的造粒滚筒也提高了装置的出料速度，所述造粒滚筒内壁设有挡块，挡板的数量为八个，挡板的材质优选为橡胶且呈弧形，挡板采用阵列分布在造粒滚筒内表面，由于橡胶耐酸，耐碱性好，因此能很好地防止物料对筒壁的腐蚀，挡板对滚筒的内壁起到了保护作用，而且由于橡胶挡板的弹性比较好，物料在挡板上容易反弹，不易积压，因此进一步防止了物料粘壁结块，提高了设备的使用寿命，当物料经过分料斜板时，较小的物料颗粒会穿过筛选孔进入二号收料槽中，较大的物料颗粒则进入一号收料槽中，从而实现物料的分装，本实用新型结构简单、合理、便于搬运、造粒效果好、出料速度快，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中造粒滚筒的结构左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种有机肥圆筒造粒分装设备，包括底座1、滚轮2、造粒滚筒3、左支架4、搅拌叶5、环形齿面6、支撑轴7、出料挡板8、出料口9、分料斜板10、分隔板11、一号收料槽12、二号收料槽13、右支架14、传动轴15、齿轮16、电机17和挡板18，所述底座1上设有滚轮2，滚轮2为自锁式滚轮，滚轮2的作用是便于装置的搬运，所述底座1上方设有造粒滚筒3，造粒滚筒3的左端高于右端，造粒滚筒3右端设有出料口9，出料口9上设有出料挡板8，所述造粒滚筒3内穿设有支撑轴7，支撑轴7左端设有左支架4，支撑轴7上设有搅拌叶5，搅拌叶5为螺旋式叶片，当支撑轴7与造粒滚筒3发生相对运动时，搅拌叶5会搅动造粒滚筒3内的物料，由于搅拌叶5为螺旋式叶片，这样搅拌叶5在搅拌物料时会产生将物料向左推动的力，又由于造粒滚筒3的左端高于右端，在重力的作用下，物料向右运动，进而实现了物料的循环搅拌，搅拌效果好，从而避免了物料结块的问题，提高了装置的加工质量，所述造粒滚筒3内壁设有挡块18，挡板18的数量为八个，挡板18的材质优选为橡胶且呈弧形，挡板18采用阵列分布在造粒滚筒3内表面，由于橡胶耐酸，耐碱性好，因此能很好地防止物料对筒壁的腐蚀，挡板对滚筒的内壁起到了保护作用，而且由于橡胶挡板的弹性比较好，物料在挡板上容易反弹，不易积压，因此进一步防止了物料粘壁结块，提高了设备的使用寿命，所述造粒滚筒3表面设有环形齿条6，环形齿条6下端啮合有齿轮16，齿轮16穿设有传动轴15，传动轴15两端分别设有电机17和右支架14，所述出料口9右下端设有分料斜板10，分料斜板10表面设有筛选孔，分料斜板10下方设有一号收料槽12和二号收料槽13，一号收料槽12和二号收料槽13之间设有分隔板11，当物料经过分料斜板10时，较小的物料颗粒会穿过筛选孔进入二号收料槽13中，较大的物料颗粒则进入一号收料槽12中，从而实现物料的分装。

本实用新型的工作原理是：当支撑轴与造粒滚筒发生相对运动时，搅拌叶会搅动造粒滚筒内的物料，由于搅拌叶为螺旋式叶片，这样搅拌叶在搅拌物料时会产生将物料向左推动的力，又由于造粒滚筒的左端高于右端，在重力的作用下，物料向右运动，进而实现了物料的循环搅拌，搅拌效果好，从而避免了物料结块的问题，提高了装置的加工质量，而且这种倾斜式固定的造粒滚筒也提高了装置的出料速度，所述造粒滚筒内壁设有挡块，挡板的数量为八个，挡板的材质优选为橡胶且呈弧形，挡板采用阵列分布在造粒滚筒内表面，由于橡胶耐酸，耐碱性好，因此能很好地防止物料对筒壁的腐蚀，挡板对滚筒的内壁起到了保护作用，而且由于橡胶挡板的弹性比较好，物料在挡板上容易反弹，不易积压，因此进一步防止了物料粘壁结块，提高了设备的使用寿命，当物料经过分料斜板时，较小的物料颗粒会穿过筛选孔进入二号收料槽中，较大的物料颗粒则进入一号收料槽中，从而实现物料的分装，本实用新型结构简单、合理、便于搬运、造粒效果好、出料速度快，使用寿命长。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种有机肥圆筒造粒分装设备，包括底座、滚轮、造粒滚筒、左支架、搅拌叶、环形齿面、支撑轴、出料挡板、出料口、分料斜板、分隔板、一号收料槽、二号收料槽、右支架、传动轴、齿轮、电机和挡板，其特征在于，所述底座上设有滚轮，所述底座上方设有造粒滚筒，造粒滚筒右端设有出料口，出料口上设有出料挡板，所述造粒滚筒内穿设有支撑轴，支撑轴左端设有左支架，支撑轴上设有搅拌叶，所述造粒滚筒内壁设有挡块，所述造粒滚筒表面设有环形齿条，环形齿条下端啮合有齿轮，齿轮穿设有传动轴，传动轴两端分别设有电机和右支架，所述出料口右下端设有分料斜板，分料斜板下方设有一号收料槽和二号收料槽，一号收料槽和二号收料槽之间设有分隔板。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥圆筒造粒分装设备，其特征在于，所述滚轮为自锁式滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥圆筒造粒分装设备，其特征在于，所述造粒滚筒的左端高于右端。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥圆筒造粒分装设备，其特征在于，所述搅拌叶为螺旋式叶片。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥圆筒造粒分装设备，其特征在于，所述挡板的数量为八个，且挡板采用阵列分布在造粒滚筒内表面。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥圆筒造粒分装设备，其特征在于，所述分料斜板表面设有筛选孔。