CN212596955U - 一种具有除杂功能的饲料加工用振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除杂功能的饲料加工用振动筛，包括底座以及底座顶端左侧开设的振动电机，所述底座右上方设有壳体，且壳体左端固定连接有重锤，所述振动电机输出端与重锤固定连接，所述壳体内腔侧表壁开设有侧卡槽，且侧卡槽内腔卡接有细筛板，所述壳体与底座之间通过缓冲弹簧弹性连接，所述壳体右侧开设有废料开口，且废料开口与细筛板互相靠近的部位均通过转轴转动连接有卡板，且两个卡板之间通过螺栓固定连接有粗筛网。本实用新型中，采用两级筛分结构，实现了粗细料的分离以及大团废料的筛分，采用了废料储料结构，从而实现了减少成品中的大团废料，增强成品的质量。

Description

一种具有除杂功能的饲料加工用振动筛

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种具有除杂功能的饲料加工用振动筛。

背景技术

振动筛是用于固相处理的一种过滤性的机械分离设备，由筛网和振子组成，振子是一个偏心轮，在电动机带动下旋转，使筛架发生振动，由于筛架的振动，物体流到筛面上时较粗的固体颗粒就留在筛面上，并沿斜面从一端排出，较细的固相颗粒一起通过筛孔流到底部。

饲料行业发展到了今天，对各方面的要求非常严格，从外包装到颗粒到品质，都有一套严格的管理制度，其中从生产加工到成品包装这个流程最重要，然而现有的饲料加工时出现了以下的一些缺陷：由于饲料成品含粉率偏高，粉末喷油之后，在混合绞龙上经常粘有料团，受到颗粒摩檫脱落进入成品仓，这就影响了饲料品质，这种情况伴随设备运行而存在，无法依靠人工清理干净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决饲料颗粒落到成品中污染的问题，而提出的一种具有除杂功能的饲料加工用振动筛。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有除杂功能的饲料加工用振动筛，包括底座以及底座顶端左侧开设的振动电机，所述底座右上方设有壳体，且壳体左端固定连接有重锤，所述振动电机输出端与重锤固定连接，所述壳体内腔侧表壁开设有侧卡槽，且侧卡槽内腔卡接有细筛板，所述壳体与底座之间通过缓冲弹簧弹性连接，所述壳体右侧开设有废料开口，且废料开口与细筛板互相靠近的部位均通过转轴转动连接有卡板，且两个卡板之间通过螺栓固定连接有粗筛网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体呈倾斜设置，所述壳体顶端开设有进料管口，所述壳体底端开设有出料腔，且出料腔底端开设有多个出料管口，所述壳体靠近重锤的一端高度高于另一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体与底座之间通过缓冲弹簧弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体右侧外端面靠近废料开口的部位开设有废料腔，且废料腔底部开口，所述底座右端通过转轴转动连接有转动挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动挡板靠近废料腔的一端开设有强磁体，且强磁体与废料腔相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述细筛板共设置有多个，所述多个细筛板呈阶梯状排列。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用两级筛分结构，由于采用了振动电机输出端与重锤的固定连接，以及缓冲弹簧对于壳体与底座之间的弹性连接，实现了壳体受到驱动产生振动，又由于采用了壳体的倾斜设置，以及侧卡槽内腔卡接的细筛板，实现了细料通过细筛板分离后排出，同时由于采用了两个卡板之间固定连接的粗筛网，实现了粗筛网将粗料筛分后排出，从而实现了粗细料的分离以及大团废料的筛分。

2、本实用新型中，采用了废料储料结构，由于采用了废料开口与废料腔之间的连通，实现了饲料筛分过程中较大的料团落到废料腔中，又由于采用了转动挡板与底座之间的转动连接，以及强磁体与废料腔之间的吸附，实现了废料的储存和集中清理，从而实现了减少成品中的大团废料，增强成品的质量。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的主视图内部截面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的A处放大结构示意图。

图例说明：

1、强磁体；2、废料腔；3、壳体；4、进料管口；5、重锤；6、振动电机；7、缓冲弹簧；8、出料腔；9、底座；10、出料管口；11、转动挡板；12、侧卡槽；13、细筛板；14、废料开口；15、卡板；16、粗筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除杂功能的饲料加工用振动筛，包括底座9以及底座9顶端左侧开设的振动电机6，底座9右上方设有壳体3，且壳体3左端固定连接有重锤5，振动电机6输出端与重锤5固定连接，壳体3内腔侧表壁开设有侧卡槽12，且侧卡槽12内腔卡接有细筛板13，壳体3与底座9之间通过缓冲弹簧7弹性连接，壳体3右侧开设有废料开口14，且废料开口14与细筛板13互相靠近的部位均通过转轴转动连接有卡板15，且两个卡板15之间通过螺栓固定连接有粗筛网16，以便于粗筛网16与细筛板13分别对于不同大小的饲料进行筛分，再通过多个出料管口10处进行分选排出。

具体的，如图2所示，壳体3呈倾斜设置，壳体3顶端开设有进料管口4，壳体3底端开设有出料腔8，且出料腔8底端开设有多个出料管口10，壳体3靠近重锤5的一端高度高于另一端，以便于壳体3中的物料受到振动后自动向较低的一端运动。

具体的，如图1所示，壳体3与底座9之间通过缓冲弹簧7弹性连接，以便于缓冲弹簧7对于不停振动的壳体3进行支撑。

具体的，如图1所示，壳体3右侧外端面靠近废料开口14的部位开设有废料腔2，且废料腔2底部开口，底座9右端通过转轴转动连接有转动挡板11，以便于转动挡板11将废料腔2出口处的物料进行遮挡储料。

具体的，如图2所示，转动挡板11靠近废料腔2的一端开设有强磁体1，且强磁体1与废料腔2相互贴合，其中废料腔2为铁材质，使得转动挡板11方便的打开与闭合。

具体的，如图2所示，细筛板13共设置有多个，多个细筛板13呈阶梯状排列，以便于逐步筛分细料。

工作原理：使用时，首先，通过振动电机6输出端与重锤5的固定连接，以及缓冲弹簧7对于壳体3与底座9之间的弹性连接，使得壳体3受到驱动产生振动，再通过壳体3的倾斜设置，以及侧卡槽12内腔卡接的细筛板13，使得细料通过细筛板13分离后排出，同时通过两个卡板15之间固定连接的粗筛网16，使得粗筛网16将粗料筛分后排出，从而实现了粗细料的分离；其次，通过废料开口14与废料腔2之间的连通，使得饲料筛分过程中较大的料团落到废料腔2中，再通过转动挡板11与底座9之间的转动连接，以及强磁体1与废料腔2之间的吸附，以便于废料的储存和集中清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有除杂功能的饲料加工用振动筛，包括底座（9）以及底座（9）顶端左侧开设的振动电机（6），所述底座（9）右上方设有壳体（3），且壳体（3）左端固定连接有重锤（5），所述振动电机（6）输出端与重锤（5）固定连接，其特征在于，所述壳体（3）内腔侧表壁开设有侧卡槽（12），且侧卡槽（12）内腔卡接有细筛板（13），所述壳体（3）与底座（9）之间通过缓冲弹簧（7）弹性连接，所述壳体（3）右侧开设有废料开口（14），且废料开口（14）与细筛板（13）互相靠近的部位均通过转轴转动连接有卡板（15），且两个卡板（15）之间通过螺栓固定连接有粗筛网（16）。

2.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的饲料加工用振动筛，其特征在于，所述壳体（3）呈倾斜设置，所述壳体（3）顶端开设有进料管口（4），所述壳体（3）底端开设有出料腔（8），且出料腔（8）底端开设有多个出料管口（10），所述壳体（3）靠近重锤（5）的一端高度高于另一端。

3.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的饲料加工用振动筛，其特征在于，所述壳体（3）右侧外端面靠近废料开口（14）的部位开设有废料腔（2），且废料腔（2）底部开口，所述底座（9）右端通过转轴转动连接有转动挡板（11）。

4.根据权利要求3所述的一种具有除杂功能的饲料加工用振动筛，其特征在于，所述转动挡板（11）靠近废料腔（2）的一端开设有强磁体（1），且强磁体（1）与废料腔（2）相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的饲料加工用振动筛，其特征在于，所述细筛板（13）共设置有多个，所述多个细筛板（13）呈阶梯状排列。

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