CN105372105B - 采用旋转式缩分装置的制样设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种采用旋转式缩分装置的制样设备，包括入料模块、一级破碎缩分模块、二级破碎缩分模块、三级缩分模块、烘干模块、研磨模块及四级输送机构，所述二级破碎缩分模块具有大样出样端，三级缩分模块具有中样出样端，研磨模块具有小样出样端；其中一级破碎缩分模块、二级破碎缩分模块及三级缩分模块均的缩分装置都采用旋转式缩分装置，旋转式缩分装置能够全断面切割物料，缩分结果真正具有代表性，使得样品更准确有效；而且旋转式缩分装置更适宜于与破碎装置进行模块化集成，便于整个制样设备的模块化布局。

Description

采用旋转式缩分装置的制样设备

技术领域

本发明属于机械设备及自动化技术领域，具体涉及一种煤样等类似样品的制样设备。

背景技术

以煤样的制样过程为例，目前市面上的制样设备的制样过程主要包括：来料、称重、除铁、一级输送、一级破碎、一级缩分、二级缩分、二级破碎、三级缩分、烘干、研磨。其中，在二级缩分、三级缩分和研磨工序后都分别取大样、中样和小样待用。

现有制样设备中采用的缩分装置主要有两类：一类是旋转溜管式，即煤样全部通过一个放置的溜管，然后在溜管旋转的圆周上开一小口，进行缩分；该种缩分方式的问题是，容易造成堵煤，且缩分的代表性有待商榷。另一类缩分装置是采用往复运动的缩分方式，即先将煤样用皮带线整形成固定宽度及厚度的煤流，然后在煤流下方设置可沿煤流宽度方向往复移动的切割口；此种缩分装置因需与皮带线等煤流整形装置配套使用，成本高，体积大，且煤流经过整形，增加了煤样的污染性。

此外，现有制样设备构造的布局上并没有将各工序相应的处理组件或装置进行有效的模块化设计及管理，使得制样设备整体布局混乱、不合理，且体积较大；同时，由于布局不合理，导致设备的管理和维修不方便，生产及维修成本高。

发明内容

本发明提供一种制样设备，通过采用旋转式缩分装置，能够全断面切割煤样，使得缩分结果真正具有代表性，使得整个制样设备制得的样品更有效。本发明的目的由以下技术方案实现：

一种采用旋转式缩分装置的制样设备，包括入料模块、一级破碎缩分模块、二级破碎缩分模块、三级缩分模块、烘干模块、研磨模块及四级输送机构，入料模块通过一级输送机构连接一级破碎缩分模块的入料端，一级破碎缩分模块的一级出料端通过二级输送机构连接二级破碎缩分模块的入料端，二级破碎缩分模块的二级出料端通过三级输送机构连接三级缩分模块的入料端，三级缩分模块的三级出料端连接烘干模块的入料端，烘干模块的出料端通过四级输送机构连接研磨模块的入料端，所述二级破碎缩分模块具有大样出样端，三级缩分模块具有中样出样端，研磨模块具有小样出样端；其特征在于，一级破碎缩分模块、二级破碎缩分模块及三级缩分模块均包括缩分装置，缩分装置采用如下构造：包括壳体、转轴、转轴支撑座、转轴驱动机构及至少一个取样机构；壳体呈圆筒状，上端开设有入料口，侧壁开设有出料口，底部设有弃料口；转轴通过转轴支撑座设置于壳体内腔的中轴，转轴驱动机构与转轴配合；取样机构包括取样槽体，取样槽体与转轴固定连接，取样槽体的取样槽朝外并倾斜设置，取样槽下端位于所述出料口高度匹配的壳体内壁处。

作为具体的技术方案，所述一级破碎缩分模块还包括破碎装置，破碎装置的入料口作为一级破碎缩分模块的入料端，破碎装置的出料口与一级破碎缩分模块的缩分装置的入料口连接，一级破碎缩分模块的缩分装置的出料口作为一级破碎缩分模块的一级出料端，一级破碎缩分模块的缩分装置的弃料口作为一级破碎缩分模块的弃料端。

作为具体的技术方案，所述二级破碎缩分模块还包括破碎装置，所述二级破碎缩分模块的缩分装置的的入料口作为二级破碎缩分模块的入料端，所述二级破碎缩分模块的缩分装置的出料口作为二级破碎缩分模块的大样出样端，所述二级破碎缩分模块的缩分装置的弃料口与破碎装置的入料口连接，破碎装置的出料口作为二级破碎缩分模块的二级出料端。

作为具体的技术方案，其特征在于，所述三级缩分模块的缩分装置的入料口作为三级缩分模块的入料端，所述三级缩分模块的缩分装置的出料口作为三级缩分模块的三级出料端，所述三级缩分模块的缩分装置的弃料口作为三级缩分模块的中样出样端。

作为具体的技术方案，还包括四个机柜，第一机柜内设置所述一级破碎缩分模块，第二机柜内设置所述二级破碎缩分模块，第三机柜内上下分布设置所述三级缩分模块和烘干模块，第四机柜内设置所述研磨模块。

作为具体的技术方案，所述制样设备还包括灌装模块，灌装模块包括容器传送机构、容器盖封装机构及输出管路，容器传送机构设置于所述二级破碎缩分模块的大样出样端、三级缩分模块的中样出样端、研磨模块的小样出样端的下方，容器盖封装机构设置于容器传送机构的行程上，输出管路用于将装有样品并封装后的容器输出。

作为具体的技术方案，所述取样机构还包括一对调节板，该一对调节板各自的下端铰接于所述取样槽上端的两侧，该一对调节板上端的开合角度可调。

作为具体的技术方案，所述取样机构还包括一对调节杆、导向板及调节块，导向板固定连接于所述取样槽上端后侧，导向板上开设有两个从下至上相对渐开的导向孔，一对调节杆各自的一端分别连接所述一对调节板，一对调节杆各自的另一端滑动地设置于所述两个导向孔内，调节块在所述导向板后侧与所述一对调节杆各自的另一端驱动配合。

作为具体的技术方案，所述旋转式缩分装置还包括升降驱动组件，该升降驱动组件包括推板、推杆及推杆驱动机构，推杆与所述推板固定连接，推板与所述调节块固定连接，推杆受推杆驱动机构的驱动上下位移。

作为具体的技术方案，所述转轴为空心轴，所述推杆设置于转轴的轴心孔内，推杆下端伸出转轴下端并与所述推杆驱动机构连接。

本发明提供的制样设备，采用的缩分装置为旋转式缩分装置，旋转式缩分装置能够全断面切割物料，缩分结果真正具有代表性，使得样品更准确有效；而且旋转式缩分装置更适宜于与破碎装置进行模块化集成，便于整个制样设备的模块化布局。此外，本发明提供的制样设备通过机柜对主要环节的组件及装置进行封装，整机为模块化组装结构，方便装配和维修，减少生产和维护成本。

附图说明

图1为实施例提供的制样设备的主视图。

图2为实施例提供的制样设备的俯视图。

图3为实施例提供的制样设备中缩分装置的剖视图。

图4为实施例提供的制样设备中缩分装置的内部构造图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实施例提供的模块化煤样制样设备，包括入料模块10、四个机柜、四级输送机构及灌装模块110。四个机柜左右并排设置，第一机柜内设置有一级破碎缩分模块30，第二机柜内设置有二级破碎缩分模块50，第三机柜内上下分布设置有三级缩分模块70和烘干模块80，第四机柜内设置有研磨模块100。

其中，入料模块10用于接收原料并向一级输送机构20供料，其上设置有称重机构和除铁机构，称重机构用于获得所接收物料的重量，除铁机构用于除去所接收物料中的铁材料。

一级破碎缩分模块30包括入料端31、破碎装置、缩分装置、弃料端32及一级出料端33；破碎装置的入料口作为一级破碎缩分模块的入料端31，破碎装置的出料口与缩分装置的入料口连接，缩分装置的出料口作为一级破碎缩分模块的一级出料端33，缩分装置的弃料口作为一级破碎缩分模块的弃料端32。

二级破碎缩分模块50包括入料端51、缩分装置、破碎装置、大样出样端52及二级出料端53；缩分装置的入料口作为二级破碎缩分模块的入料端51，缩分装置的出料口作为二级破碎缩分模块的大样出样端52，缩分装置的弃料口与破碎装置的入料口连接，破碎装置的出料口作为二级破碎缩分模块的二级出料端53。

三级缩分模块70包括入料端71、缩分装置、中样出样端72及三级出料端73；缩分装置的入料口作为三级缩分模块70的入料端71，缩分装置的出料口作为三级缩分模块70的三级出料端73，缩分装置的弃料口作为三级缩分模块的中样出样端72。

此外，烘干模块80包括入料端、烘干机构及出料端。研磨模块100包括入料端101、研磨机构及小样出样端102。

入料模块10通过一级输送机构20连接一级破碎缩分模块30的入料端31，一级破碎缩分模块30的出料端33通过二级输送机构40连接二级破碎缩分模块50的入料端51，二级破碎缩分模块50的出料端53通过三级输送机构60连接三级缩分模块70的入料端，三级缩分模块70的出料端73连接烘干模块80的入料端，烘干模块80的出料端通过四级输送机构90连接研磨模块100的入料端101。

其中，一级输送机构20为倾斜设置的皮带输送机构。二级输送机构40包括水平输送机41和陡梯输送机42，水平输送机41设置于一级破碎缩分模块30的出料端33下方，陡梯输送机42设置于一级破碎缩分模块30和二级破碎缩分模块50之间，水平输送机41将出料端33输出的物料水平传递给陡梯输送机42，陡梯输送机42将物料向上提升，供给二级破碎缩分模块50的入料端51。同样的结构，三级输送机构60包括水平输送机61和陡梯输送机62，四级输送机构90包括水平输送机91和陡梯输送机92。

灌装模块110包括容器传送机构111、容器盖封装机构112及输出管路113。容器传送机构111用于传送容器200，设置于二级破碎缩分模块50的大样出样端52、三级缩分模块70的中样出样端72、研磨模块100的小样出样端102的下方。容器盖封装机构112设置于容器传送机构111的行程上，用于将容器盖封装于容器200上。输出管路113用于将装有样品并封装有容器盖的容器200输出。

上述制样设备的工作过程及原理如下：

入料模块10接收来料，称重、去铁后的物料经一级输送机构20提升至一级破碎缩分模块30的入料端31，物料在一级破碎缩分模块30内先破碎后缩分，其中一部分经弃料端32弃料，另一部分经一级出料端33排出至二级输送机构40；

二级输送机构40进而将一级处理后的物料提升至二级破碎缩分模块50的入料端51，物料在二级破碎缩分模块50内先缩分后破碎，缩分时，一部分经大样出样端52排出至容器200内，另一部分进入破碎装置破碎后经二级出料端53排出至三级输送机构60；

三级输送机构60进而将二级处理后的物料提升至三级缩分模块70的入料端71，物料在三级缩分模块70内进行缩分，一部分经中样出样端72排出至容器200内，另一部分经三级出料端73进入烘干模块80内进行烘干；

烘干模块80烘干后的物料经四级输送机构90输送至研磨模块100的入料端101，在经研磨机构研磨后由小样出样端102排出至容器200内；整个过程可以对大样、中央、小样分别进行出样。

具体地，结合图3及图4所示，一级破碎缩分模块、二级破碎缩分模块及三级缩分模块的缩分装置均采用如下结构：包括壳体510、转轴520、转轴轴承座521、转轴驱动机构522(电机或驱动轮)、转轴套管523、三个取样机构及升降驱动组件，每个取样机构包括取样槽体530、一对调节板531、一对调节杆532、导向板533、调节块534；升降驱动组件包括推板535、推杆541、升降电机542、第一齿轮组543、第二齿轮组546、第一丝杆544、第一丝杆545、升降座547及丝杆座548。

壳体510呈圆筒状，顶端开设有入料口511，侧壁开设有出料口512，出料口512处连接留样管600。壳体510下端固定连接底板513，转轴520通过转轴轴承座521设置于底板上，并位于壳体510内腔的中轴。转轴驱动机构522与转轴520驱动配合，并设置于底板513下方。转轴套管523套设于转轴520及转轴轴承座521外部，并与转轴520固定连接，随转轴520一起转动。

取样槽体530与转轴520固定连接，随转轴520一起转动，取样槽体530的取样槽朝外并倾斜设置，取样槽下端位于所述出料口512高度匹配的壳体内壁处，用于旋转至出料口512处时，将取样槽内的物料送出出料口。一对调节板531各自下端铰接于取样槽上端两侧，两个调节板531上端的开合角度可调。导向板533固定连接于取样槽上端后侧，导向板533上开设有两个从下至上相对渐开的弧形导向孔.一对调节杆532各自的一端分别连接两个调节板531，各自的另一端滑动地设置于导向板533的两个弧形导向孔内，调节块534在导向板533后侧与一对调节杆532各自的另一端驱动配合，推板535与调节块534固定连接，推板535上下移动时，即可控制两个调节板531的开合角度。

转轴520为空心轴，推杆541设置于转轴520的轴心孔内，推杆541上端与推板535固定连接，下端伸出转轴520下端。两根丝杆544、545纵向间隔地设置于丝杆座548上，升降电机542通过第一齿轮组543驱动丝杆544转动，丝杆544通过第二齿轮组546带动丝杆545转动，升降座547螺接于两根丝杆上，升降座547与推杆541的下端连接。可见，升降电机542的转动可以带动升降座547及推杆541上下移动，进而带动推板535上下移动。

结合图4所示，底板513上开设有弃料口514，底板513上端还设置有弃料拨料片515，该弃料拨料片515末端通过转轴套管与转轴520固定连接，弃料拨料片515随转轴520转动时扫过弃料口514。由入料口511进入的样品一部分被取样槽体530取走，剩下的部分落在底板513上端，经弃料拨料片515拨入弃料口514，然后排出。

以上实施例仅为充分公开而非限制本发明，基于本发明创新主旨的、未经创造性劳动的等效技术特征的替换，应当属于本申请揭露的范围。

Claims (7)

1.一种采用旋转式缩分装置的制样设备，包括入料模块、一级破碎缩分模块、二级破碎缩分模块、三级缩分模块、烘干模块、研磨模块及四级输送机构，入料模块通过一级输送机构连接一级破碎缩分模块的入料端，一级破碎缩分模块的一级出料端通过二级输送机构连接二级破碎缩分模块的入料端，二级破碎缩分模块的二级出料端通过三级输送机构连接三级缩分模块的入料端，三级缩分模块的三级出料端连接烘干模块的入料端，烘干模块的出料端通过四级输送机构连接研磨模块的入料端，所述二级破碎缩分模块具有大样出样端，三级缩分模块具有中样出样端，研磨模块具有小样出样端；一级破碎缩分模块、二级破碎缩分模块及三级缩分模块均包括缩分装置，缩分装置采用如下构造：包括壳体、转轴、转轴支撑座、转轴驱动机构及至少一个取样机构；壳体呈圆筒状，上端开设有入料口，侧壁开设有出料口，底部设有弃料口；转轴通过转轴支撑座设置于壳体内腔的中轴，转轴驱动机构与转轴配合；取样机构包括取样槽体，取样槽体与转轴固定连接，取样槽体的取样槽朝外并倾斜设置，取样槽下端位于所述出料口高度匹配的壳体内壁处；所述取样机构还包括一对调节板，该一对调节板各自的下端铰接于所述取样槽上端的两侧，该一对调节板上端的开合角度可调；所述取样机构还包括一对调节杆、导向板及调节块，导向板固定连接于所述取样槽上端后侧，导向板上开设有两个从下至上相对渐开的导向孔，一对调节杆各自的一端分别连接所述一对调节板，一对调节杆各自的另一端滑动地设置于所述两个导向孔内，调节块在所述导向板后侧与所述一对调节杆各自的另一端驱动配合；其特征在于，所述旋转式缩分装置还包括升降驱动组件，该升降驱动组件包括推板、推杆及推杆驱动机构，推杆与所述推板固定连接，推板与所述调节块固定连接，推杆受推杆驱动机构的驱动上下位移。

2.根据权利要求1所述的采用旋转式缩分装置的制样设备，其特征在于，所述一级破碎缩分模块还包括破碎装置，破碎装置的入料口作为一级破碎缩分模块的入料端，破碎装置的出料口与一级破碎缩分模块的缩分装置的入料口连接，一级破碎缩分模块的缩分装置的出料口作为一级破碎缩分模块的一级出料端，一级破碎缩分模块的缩分装置的弃料口作为一级破碎缩分模块的弃料端。

3.根据权利要求1所述的采用旋转式缩分装置的制样设备，其特征在于，所述二级破碎缩分模块还包括破碎装置，所述二级破碎缩分模块的缩分装置的的入料口作为二级破碎缩分模块的入料端，所述二级破碎缩分模块的缩分装置的出料口作为二级破碎缩分模块的大样出样端，所述二级破碎缩分模块的缩分装置的弃料口与破碎装置的入料口连接，破碎装置的出料口作为二级破碎缩分模块的二级出料端。

4.根据权利要求1所述的采用旋转式缩分装置的制样设备，其特征在于，所述三级缩分模块的缩分装置的入料口作为三级缩分模块的入料端，所述三级缩分模块的缩分装置的出料口作为三级缩分模块的三级出料端，所述三级缩分模块的缩分装置的弃料口作为三级缩分模块的中样出样端。

5.根据权利要求1所述的采用旋转式缩分装置的制样设备，其特征在于，还包括四个机柜，第一机柜内设置所述一级破碎缩分模块，第二机柜内设置所述二级破碎缩分模块，第三机柜内上下分布设置所述三级缩分模块和烘干模块，第四机柜内设置所述研磨模块。

6.根据权利要求5所述的采用旋转式缩分装置的制样设备，其特征在于，还包括灌装模块，灌装模块包括容器传送机构、容器盖封装机构及输出管路，容器传送机构设置于所述二级破碎缩分模块的大样出样端、三级缩分模块的中样出样端、研磨模块的小样出样端的下方，容器盖封装机构设置于容器传送机构的行程上，输出管路用于将装有样品并封装后的容器输出。

7.根据权利要求1所述的采用旋转式缩分装置的制样设备，其特征在于，所述转轴为空心轴，所述推杆设置于转轴的轴心孔内，推杆下端伸出转轴下端并与所述推杆驱动机构连接。