CN220361275U - 一种辅助下料的球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种辅助下料的球磨机，具体涉及球磨机领域，包括支撑台、支脚、侧台、球磨箱、进料管、球磨机构、支台、出料管、接料箱、辅助下料组件以及皮带，支撑台底端设置有多个支脚，支撑台顶端对称安装有侧台，两个侧台顶端共同支撑有球磨箱，球磨箱底端设置有接料箱，球磨箱内配合设置有球磨机构，球磨机构一端连接有进料管，接料箱内设置有辅助下料组件，辅助下料组件与球磨机构之间连接有皮带，支撑台一端顶部设置有支台，支台支撑在球磨机构一端底部，接料箱一端设置有出料管。本实用新型能够配合球磨机的运行，自动进行辅助下料，整体结构简单，下料方便，从而能够持续对原料进行放入加工，从而提高加工效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于球磨机技术领域，尤其涉及一种辅助下料的球磨机。
背景技术
陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨，烧至700度可成陶器能装水，烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀，其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用，发明了陶器，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等，陶瓷生产设备中需要对原料进行粉碎细磨，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
专利申请公布号CN219187152U的实用新型专利公开了一种球磨机，该结构通过在管体处设置的可水平滑动的套管和挡板，当料斗和落料孔沿Z轴连通时，料斗内的物料可经落料孔进入管体内，便于通过绞龙和进料口向筒体内输送原料；当对原料进行研磨时，使得套管水平前移，并使得挡板覆盖落料孔，即可对落料孔起到堵塞作用，避免筒体内的粉尘经落料孔逸出至外界；该设计可以有效防止粉尘从进料口处逸出，减少材料浪费，有利于避免粉尘逸出对工作区域环境和工作人员的健康造成不利影响。
但是在实际使用时，虽然解决了粉尘溢出的问题，但是该结构的球磨机在运行的过程中，不能够自动下料，需要停机后才能对粉碎完毕的原料进行倒出，从而导致该结构的球磨机不能够进行持续工作，从而降低了球磨机的加工效率，因此，现提出一种辅助下料的球磨机。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。本实用新型提供一种辅助下料的球磨机，旨在解决上述存在的问题。
本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助下料的球磨机，包括支撑台、支脚、侧台、球磨箱、进料管、球磨机构、支台、出料管、接料箱、辅助下料组件以及皮带，支撑台底端设置有多个支脚，支撑台顶端对称安装有侧台，两个侧台顶端共同支撑有球磨箱，球磨箱底端设置有接料箱，球磨箱内配合设置有球磨机构，球磨机构一端连接有进料管，接料箱内设置有辅助下料组件，辅助下料组件与球磨机构之间连接有皮带，支撑台一端顶部设置有支台，支台支撑在球磨机构一端底部，接料箱一端设置有出料管。
通过电机的运行，使得驱动杆进行转动，从而使得第一带轮连接的皮带拉动第二带轮同步进行转动，从而使得球磨筒同步转杆进行转动，在将原料持续从进料管放入球磨筒内时，球磨筒对原料进行粉碎，粉碎后的原料进入环形出料腔内，沿着环形出料腔再滑入接料箱内，在转杆带动螺旋输送叶进行转动的情况下，使得螺旋输送叶对进入接料箱内的原料进行输送，从而从出料管自动输送，从而能够持续上料，持续自动下料的过程，从而提高球磨机的加工效率，提高球磨机下料的便捷性。
优选地，球磨机构包括电机，电机安装在支台上。
驱动杆，驱动杆一端与电机连接，另一端插接在球磨箱内。
第一带轮，第一带轮安装在驱动杆上，且第一带轮与皮带的顶端配合连接。
球磨筒，球磨筒安装在驱动杆另一端。
优选地，球磨筒一端与进料管连接，且球磨筒与球磨箱内壁之间形成有环形出料腔。
优选地，球磨箱两侧设置有挡板，挡板上开设有通孔，且进料管和驱动杆分别转动插接在对应的通孔内。
优选地，进料管套接有轴套，驱动杆上套接有轴环，轴套和轴环外壁分别与对应的通孔内壁连接。
通过电机运行，使得驱动杆进行转动，从而使得球磨筒在另一端进料管与挡板的活动连接下，随着进行转动，在球磨筒转动的过程中对原料进行粉碎加工。
优选地，辅助下料组件包括第二带轮，第二带轮与皮带底端连接。
转杆，转杆一端与第二带轮连接，且转杆另一端插接在接料箱内。
螺旋输送叶，螺旋输送叶安装在处于接料箱内的转杆上。
优选地，接料箱内部底端呈半圆形结构，且接料箱内部与环形出料腔连通。
通过电机的运行，使得驱动杆带动第一带轮进行转动，从而使得第二带轮在皮带的连接下随着进行转动，从而使得转杆带动螺旋输送叶进行转动，在螺旋输送叶转动的过程中对粉碎后的原料进行自动输出下料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过电机、驱动杆、第一带轮、第二带轮、皮带、转杆以及螺旋输送叶的设置，与现有技术相比，通过球磨机的运行，能够在皮带的连接下使得螺旋输送叶进行转动，从而能够对球磨机内部粉碎后筛出的原料进行自动下料，从而提高下料效率，也使得球磨机能够持续上下料，从而提高球磨机的工作效率，以及整体结构简单，不需增设额外德尔动力装置，从而提高球磨机使用效果，节约球磨机的制造成本；
2、通过球磨箱和接料箱连通的设置，与现有技术相比，通过球磨筒的运行，对原料粉碎后能够自动落入接料箱内，从而方便排出，且不需要进行停机，保障球磨机的持续工作状态。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的球磨箱与接料箱切面结构示意图。
图3为本实用新型的球磨机构的结构示意图。
图4为本实用新型的辅助下料组件的结构示意图。
图中：1、支撑台；2、支脚；3、侧台；4、球磨箱；5、进料管；6、球磨机构；601、电机；602、驱动杆；603、第一带轮；604、球磨筒；7、支台；8、出料管；9、接料箱；10、辅助下料组件；1001、第二带轮；1002、转杆；1003、螺旋输送叶；11、皮带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如附图1-4所示的一种辅助下料的球磨机，包括支撑台1、支脚2、侧台3、球磨箱4、进料管5、球磨机构6、支台7、出料管8、接料箱9、辅助下料组件10以及皮带11，支撑台1底端设置有多个支脚2，支撑台1顶端对称安装有侧台3，两个侧台3顶端共同支撑有球磨箱4，球磨箱4底端设置有接料箱9，球磨箱4内配合设置有球磨机构6，球磨机构6一端连接有进料管5，接料箱9内设置有辅助下料组件10，辅助下料组件10与球磨机构6之间连接有皮带11，支撑台1一端顶部设置有支台7，支台7支撑在球磨机构6一端底部，接料箱9一端设置有出料管8，通过电机601的运行，使得驱动杆602进行转动，从而使得第一带轮603连接的皮带11拉动第二带轮1001同步进行转动，从而使得球磨筒604同步转杆1002进行转动，在将原料持续从进料管5放入球磨筒604内时，球磨筒604对原料进行粉碎，粉碎后的原料进入环形出料腔内，沿着环形出料腔再滑入接料箱9内，在转杆1002带动螺旋输送叶1003进行转动的情况下，使得螺旋输送叶1003对进入接料箱9内的原料进行输送，从而从出料管8自动输送，从而能够持续上料，持续自动下料的过程，从而提高球磨机的加工效率，提高球磨机下料的便捷性。
进一步的，球磨机构6包括电机601，电机601安装在支台7上。
驱动杆602，驱动杆602一端与电机601连接，另一端插接在球磨箱4内。
第一带轮603，第一带轮603安装在驱动杆602上，且第一带轮603与皮带11的顶端配合连接。
球磨筒604，球磨筒604安装在驱动杆602另一端。
球磨筒604一端与进料管5连接，且球磨筒604与球磨箱4内壁之间形成有环形出料腔。
球磨箱4两侧设置有挡板，挡板上开设有通孔，且进料管5和驱动杆602分别转动插接在对应的通孔内。
进料管5套接有轴套，驱动杆602上套接有轴环，轴套和轴环外壁分别与对应的通孔内壁连接。
通过电机601运行，使得驱动杆602进行转动，从而使得球磨筒604在另一端进料管5与挡板的活动连接下，随着进行转动，在球磨筒604转动的过程中对原料进行粉碎加工。
进一步的，辅助下料组件10包括第二带轮1001，第二带轮1001与皮带11底端连接。
转杆1002，转杆1002一端与第二带轮1001连接，且转杆1002另一端插接在接料箱9内。
螺旋输送叶1003，螺旋输送叶1003安装在处于接料箱9内的转杆1002上。
接料箱9内部底端呈半圆形结构，且接料箱9内部与环形出料腔连通。
通过电机601的运行，使得驱动杆602带动第一带轮603进行转动，从而使得第二带轮1001在皮带11的连接下随着进行转动，从而使得转杆1002带动螺旋输送叶1003进行转动，在螺旋输送叶1003转动的过程中对粉碎后的原料进行自动输出下料。
本实用新型工作原理：在利用本辅助下料的球磨机对陶瓷加工用原料进行加工时，通过电机601的运行，使得驱动杆602进行转动，从而使得第一带轮603连接的皮带11拉动第二带轮1001同步进行转动，从而使得球磨筒604同步转杆1002进行转动，在将原料持续从进料管5放入球磨筒604内时，球磨筒604对原料进行粉碎，粉碎后的原料进入环形出料腔内，沿着环形出料腔再滑入接料箱9内，在转杆1002带动螺旋输送叶1003进行转动的情况下，使得螺旋输送叶1003对进入接料箱9内的原料进行输送，从而从出料管8自动输送，从而能够持续上料，持续自动下料的过程，从而提高球磨机的加工效率，提高球磨机下料的便捷性。
本实用新型能够配合球磨机的运行，自动进行辅助下料，整体结构简单，下料方便，从而能够持续对原料进行放入加工，从而提高加工效率的优点。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种辅助下料的球磨机，包括支撑台，其特征在于：所述支撑台底端设置有多个支脚，所述支撑台顶端对称安装有侧台，两个所述侧台顶端共同支撑有球磨箱，所述球磨箱底端设置有接料箱，所述球磨箱内配合设置有球磨机构，所述球磨机构一端连接有进料管，所述接料箱内设置有辅助下料组件，所述辅助下料组件与球磨机构之间连接有皮带，所述支撑台一端顶部设置有支台，所述支台支撑在球磨机构一端底部，所述接料箱一端设置有出料管。
2.根据权利要求1所述的一种辅助下料的球磨机，其特征在于，所述球磨机构包括：
电机，所述电机安装在支台上；
驱动杆，所述驱动杆一端与电机连接，另一端插接在球磨箱内；
第一带轮，所述第一带轮安装在驱动杆上，且第一带轮与皮带的顶端配合连接；
球磨筒，所述球磨筒安装在驱动杆另一端。
3.根据权利要求2所述的一种辅助下料的球磨机，其特征在于：所述球磨筒一端与进料管连接，且球磨筒与球磨箱内壁之间形成有环形出料腔。
4.根据权利要求1所述的一种辅助下料的球磨机，其特征在于：所述球磨箱两侧设置有挡板，所述挡板上开设有通孔，且进料管和驱动杆分别转动插接在对应的通孔内。
5.根据权利要求1所述的一种辅助下料的球磨机，其特征在于：所述进料管套接有轴套，驱动杆上套接有轴环，所述轴套和轴环外壁分别与对应的通孔内壁连接。
6.根据权利要求1所述的一种辅助下料的球磨机，其特征在于，所述辅助下料组件包括：
第二带轮，所述第二带轮与皮带底端连接；
转杆，所述转杆一端与第二带轮连接，且转杆另一端插接在接料箱内；
螺旋输送叶，所述螺旋输送叶安装在处于接料箱内的转杆上。
7.根据权利要求1所述的一种辅助下料的球磨机，其特征在于：所述接料箱内部底端呈半圆形结构，且接料箱内部与环形出料腔连通。
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