CN205175765U - 破碎缩分一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种破碎缩分一体机,其特征在于,包括机壳、破碎装置和缩分装置,机壳内上部设置破碎装置,机壳内下部设置缩分装置;机壳上开设有入料口、留样口和弃料口。本实用新型采用了破碎缩分一体的立式结构,即破即缩,减少煤样水分损失及污染;模块化结构,方便缩护,整体设备比目前市面上设备缩小一半;其中的缩分装置全断面切割物料,可准确缩分物料,不会因样品流过大而堵塞。
Description
〖技术领域〗
本实用新型属于机械设备及自动化技术领域,具体涉及一种破碎缩分一体机。
〖背景技术〗
以煤样的制样过程为例,目前市面上的制样设备的制样过程主要包括:来料、称重、除铁、一级输送、一级破碎、一级缩分、二级缩分、二级破碎、三级缩分、烘干、研磨。其中,在二级缩分、三级缩分和研磨工序后都分别取大样、中样和小样待用。
目前,破碎到缩分,几乎都是采用皮带转运,即先用皮带将破碎后的煤样整理成宽度,厚度均匀的煤流,然后再经过缩分器,再进入下一环节。这种方式存在的问题是,当煤流经过皮带时,相当于多了一次污染的机会,且煤样水分损失的可能也会变大。
此外,目前市面采用的缩分装置大多是旋转溜管式,即煤样全部通过一个放置的溜管,然后在溜管旋转的圆周上开一小口,进行缩分;该种缩分方式的问题是,容易造成堵煤,且缩分的代表性有待商榷。
现有的另一种缩分装置是采用往复运动的缩分方式,即先将煤样用皮带线整形成固定宽度及厚度的煤流,然后在煤流下方设置可沿煤流宽度方向往复移动的切割口。此种缩分装置因需与皮带线等煤流整形装置配套使用,成本高,体积大,且煤流经过整形,增加了煤样的污染性。
〖实用新型内容〗
本实用新型提供一种破碎缩分一体机,破碎缩分一体的立式结构,即破即缩,减少煤样水分损失及样品被污染的可能性,同时保证缩分结果具有代表性。本实用新型的目的由以下技术方案实现:
一种破碎缩分一体机,其特征在于,包括机壳、破碎装置和缩分装置,机壳内腔上下连通,机壳内上部设置破碎装置,机壳内下部设置缩分装置,破碎装置的破碎物料直通缩分装置;机壳上开设有入料口,机壳下部开设有留样口和弃料口。
作为具体的技术方案,所述破碎装置包括破碎锤及破碎动力源;破碎锤主体设置于机壳内上部,破碎锤的驱动端伸出机壳顶端并与破碎动力源驱动配合。
作为具体的技术方案,所述破碎装置还包括刮扫锤,刮扫锤活动连接于破碎锤外缘,刮扫锤与机壳上部内壁接触。
作为具体的技术方案,所述破碎装置还包括锥形导流罩,设置于机壳内破碎锤主体的下方。
作为具体的技术方案,所述缩分装置包括转轴、转轴支撑座、转轴驱动机构及至少一个取样机构;所述机壳下部呈圆筒状,侧壁开设所述留样口,下端开设所述弃料口;转轴通过转轴支撑座设置于机壳内腔的中轴,转轴驱动机构与转轴配合;取样机构包括取样槽体,取样槽体与转轴固定连接,取样槽体的取样槽朝外并倾斜设置,取样槽下端位于所述留样口高度匹配的壳体内壁处。
作为具体的技术方案,所述取样机构还包括一对调节板,该一对调节板各自的下端铰接于所述取样槽上端的两侧,该一对调节板上端的开合角度可调。
作为具体的技术方案,所述取样机构还包括一对调节杆、导向板及调节块,导向板固定连接于所述取样槽上端后侧,导向板上开设有两个从下至上相对渐开的导向孔,一对调节杆各自的一端分别连接所述一对调节板,一对调节杆各自的另一端滑动地设置于所述两个导向孔内,调节块在所述导向板后侧与所述一对调节杆各自的另一端驱动配合。
作为具体的技术方案,所述缩分装置还包括升降驱动组件,该升降驱动组件包括推板、推杆及推杆驱动机构,推杆与所述推板固定连接,推板与所述调节块固定连接,推杆受推杆驱动机构的驱动上下位移。
作为具体的技术方案,所述转轴为空心轴,所述推杆设置于转轴的轴心孔内,且推杆下端伸出转轴下端。
作为具体的技术方案,所述推杆驱动机构包括升降电机、第一齿轮组、第二齿轮组、两根丝杆、升降座及丝杆座,两根丝杆纵向间隔地设置于丝杆座上,升降电机通过第一齿轮组驱动其中一根丝杆转动,其中一根丝杆通过第二齿轮组带动另一根丝杆转动,升降座螺接于两根丝杆上,升降座与所述推杆的下端连接。
本实用新型提供的破碎缩分一体机,其优点如下:采用了破碎缩分一体的立式结构,即破即缩,减少物料水分损失及污染;模块化结构,方便缩护,整体设备比目前市面上设备缩小一半;其中的缩分装置全断面切割物料,可准确缩分物料,不会因样品流过大而堵塞。
〖附图说明〗
图1为实施例提供的破碎缩分一体机的主视图。
图2为实施例提供的破碎缩分一体机中破碎装置的内部构造图。
图3为实施例提供的破碎缩分一体机中缩分装置的截面图。
图4为实施例提供的旋转式缩分装置的内部构造图。
〖具体实施方式〗
如图1、图2及图3所示,本实施例提供的破碎缩分一体机,包括机壳1、破碎装置和缩分装置,机壳1内腔上下贯通,机壳1内上部设置破碎装置,机壳内下部设置缩分装置,破碎装置的破碎物料直通缩分装置。机壳1顶部开设有入料口501,机壳1下部侧壁开设有留样口101(结合图3),机壳1下部底端开设有弃料口121(结合图4)。
结合图1及图2所示,破碎装置包括破碎锤600、刮扫锤605、破碎动力源700及导流罩800;破碎锤600主体设置于机壳1内上部,驱动端601伸出机壳顶端并与破碎动力源700驱动配合,破碎锤600外缘活动连接刮扫锤605,刮扫锤605与机壳1上部内壁接触;导流罩800为锥形,设置于破碎锤600下方,所述破碎腔和缩分腔的连通处。
结合图1及图3所示,缩分装置包括转轴20、转轴轴承座21、转轴驱动机构22(电机或驱动轮)、转轴套管23、三个取样机构及升降驱动组件,每个取样机构包括取样槽体30、一对调节板31、一对调节杆32、导向板33、调节块34;升降驱动组件包括推板35、推杆41、升降电机42、第一齿轮组43、第二齿轮组46、第一丝杆44、第一丝杆45、升降座47及丝杆座48。
机壳1下部呈圆筒状,下部侧壁上开设有留样口101,留样口101处连接留样管13。缩分腔2下端固定连接底板12,转轴20通过转轴轴承座21设置于底板上,并位于机壳内腔的中轴。转轴驱动机构22与转轴驱动配合,并设置于底板12下方。转轴套管23套设于转轴20及转轴轴承座21外部,并与转轴20固定连接,随转轴20一起转动。
取样槽体30与转轴20固定连接,随转轴20一起转动,取样槽体30的取样槽朝外并倾斜设置,取样槽下端位于所述留样口101高度匹配的机壳内壁处,用于旋转至留样口101处时,将取样槽内地样品送出留样口。一对调节板31各自下端铰接于取样槽上端两侧,两个调节板31上端的开合角度可调。导向板33固定连接于取样槽上端后侧,导向板33上开设有两个从下至上相对渐开的弧形导向孔.一对调节杆32各自的一端分别连接两个调节板31,各自的另一端滑动地设置于导向板33的两个弧形导向孔内,调节块34在导向板33后侧与一对调节杆32各自的另一端驱动配合,推板35与调节块34固定连接,推板35上下移动时,即可控制两个调节板31的开合角度。
转轴20为空心轴,推杆41设置于转轴20的轴心孔内,推杆41上端与推板35固定连接,下端伸出转轴20下端。两根丝杆44、45纵向间隔地设置于丝杆座48上,升降电机42通过第一齿轮组43驱动丝杆44转动,丝杆44通过第二齿轮组46带动丝杆45转动,升降座47螺接于两根丝杆上,升降座47与推杆41的下端连接。可见,升降电机42的转动可以带动升降座47及推杆41上下移动,进而带动推板35上下移动。
机壳1底部设置底板12,底板12上开设所述弃料口121,底板12上端还设置有弃料拨料片122,该弃料拨料片122末端通过转轴套管与转轴20固定连接,弃料拨料片122随转轴20转动时扫过弃料口121。由入料口111进入的样品一部分被取样槽体30取走,剩下的部分落在底板12上端,经弃料拨料片122拨入弃料口121,然后排出。
上述实施例提供的破碎缩分一体机,其工作原理如下:
当块状原料经入料口进入,在破碎腔内进行破碎;破碎后的样品流会先被导流罩分散开来,形成环形样品流,而取样槽体30正在样品流下方旋转,从而进行切割。经过取样槽体30的为留样,其他为弃样,弃样经底部通道流出,留样经侧面留样通道被收集。特别地,当确定来来样重量后及需要留样的重量后,计算出缩分比,从而驱动升降电机动作,带动推杆41上下运动,从而控制两个调节板31的开合角度,完成缩分比的确定。
以上实施例仅为充分公开而非限制本实用新型,基于本实用新型创新主旨的、未经创造性劳动的等效技术特征的替换,应当属于本申请揭露的范围。
Claims (10)
1.一种破碎缩分一体机,其特征在于,包括机壳、破碎装置和缩分装置,机壳内腔上下连通,机壳内上部设置破碎装置,机壳内下部设置缩分装置,破碎装置的破碎物料直通缩分装置;机壳上开设有入料口,机壳下部开设有留样口和弃料口。
2.根据权利要求1所述的破碎缩分一体机,其特征在于,所述破碎装置包括破碎锤及破碎动力源;破碎锤主体设置于机壳内上部,破碎锤的驱动端伸出机壳顶端并与破碎动力源驱动配合。
3.根据权利要求2所述的破碎缩分一体机,其特征在于,所述破碎装置还包括刮扫锤,刮扫锤活动连接于破碎锤外缘,刮扫锤与机壳上部内壁接触。
4.根据权利要求2或3所述的破碎缩分一体机,其特征在于,所述破碎装置还包括锥形导流罩,设置于机壳内破碎锤主体的下方。
5.根据权利要求1所述的破碎缩分一体机,其特征在于,所述缩分装置包括转轴、转轴支撑座、转轴驱动机构及至少一个取样机构;所述机壳下部呈圆筒状,侧壁开设所述留样口,下端开设所述弃料口;转轴通过转轴支撑座设置于机壳内腔的中轴,转轴驱动机构与转轴配合;取样机构包括取样槽体,取样槽体与转轴固定连接,取样槽体的取样槽朝外并倾斜设置,取样槽下端位于所述留样口高度匹配的机壳内壁处。
6.根据权利要求5所述的破碎缩分一体机,其特征在于,所述取样机构还包括一对调节板,该一对调节板各自的下端铰接于所述取样槽上端的两侧,该一对调节板上端的开合角度可调。
7.根据权利要求6所述的破碎缩分一体机,其特征在于,所述取样机构还包括一对调节杆、导向板及调节块,导向板固定连接于所述取样槽上端后侧,导向板上开设有两个从下至上相对渐开的导向孔,一对调节杆各自的一端分别连接所述一对调节板,一对调节杆各自的另一端滑动地设置于所述两个导向孔内,调节块在所述导向板后侧与所述一对调节杆各自的另一端驱动配合。
8.根据权利要求7所述的破碎缩分一体机,其特征在于,所述缩分装置还包括升降驱动组件,该升降驱动组件包括推板、推杆及推杆驱动机构,推杆与所述推板固定连接,推板与所述调节块固定连接,推杆受推杆驱动机构的驱动上下位移。
9.根据权利要求8所述的破碎缩分一体机,其特征在于,所述转轴为空心轴,所述推杆设置于转轴的轴心孔内,且推杆下端伸出转轴下端。
10.根据权利要求9所述的破碎缩分一体机,其特征在于,所述推杆驱动机构包括升降电机、第一齿轮组、第二齿轮组、两根丝杆、升降座及丝杆座,两根丝杆纵向间隔地设置于丝杆座上,升降电机通过第一齿轮组驱动其中一根丝杆转动,其中一根丝杆通过第二齿轮组带动另一根丝杆转动,升降座螺接于两根丝杆上,升降座与所述推杆的下端连接。
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CN105372106A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-02 | 远光共创智能科技股份有限公司 | 破碎缩分一体机 |
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CN105372106A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-02 | 远光共创智能科技股份有限公司 | 破碎缩分一体机 |
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