CN212397253U - 振动风选一体化分料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种振动风选一体化分料器，包括分料器本体，进料口，支架和振动机构，其特征在于，在分料器本体为卧式分料器本体，在卧式分料器本体内依次设有小颗粒筛体、粉尘筛体和目标颗粒筛体，将卧式分料器本体分成小颗粒分料段、粉尘分料段、目标颗粒分料段及大颗粒分料段，在卧式分料器本体的底部对应设有小颗粒物料槽和小颗粒出料口、粉尘物料槽和粉尘出料口以及目标颗粒物料槽和目标颗粒出料口，大颗粒分料段设置在目标颗粒分料段的右侧，在卧式分料器本体的上部设有进风口和观察孔。其优点是：够实现活性焦从大颗粒、目标颗粒、小颗粒、活性焦粉尘一体化分料，利用振动的特性，满足颗粒分料的同时，提高了活性焦表面粉尘的除去率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，特别是活性焦烟气净化技术机械设备领域。
背景技术
活性焦烟气净化技术是以活性焦为吸附剂，脱除烟气中的二氧化硫与粉尘；氨气为还原剂，在活性焦的催化作用下，脱除烟气中氮氧化物的烟气净化技术。
在活性焦烟气净化技术中，活性焦床层依靠重力的作用自上而下移动，烟气错流或逆流穿过活性焦床层。移动的活性焦床相当于一个高效的颗粒层过滤器。当烟气穿过活性焦床时，烟气中的粉尘在惯性碰撞作用下，被活性焦床层拦截并捕集、截留在活性焦床层内，完成活性焦脱除烟气中粉尘的过程，因此活性焦颗粒本体的含尘量直接影响系统除尘效率。
活性焦床在移动过程中，活性焦与活性焦、活性焦与设备本体相互摩擦、活性焦转运过程摩擦，均会产生少量的活性焦粉尘，活性焦粉尘粘附在活性颗粒上，影响烟气净化系统的除尘效率，且聚集的粉尘在烟气“吹拂”和焦床“扰动”的共同作用下，产生“二次扬尘”，进一步降低整个系统的除尘效率。
目前烧结球团等有组织排放烟气中对粉尘的限值为10mg/Nm3，对烟气的除尘效率要求很高，因此除去活性焦表面粘附的活性焦粉尘至关重要。
公开(公告)号： CN110479595A：公开了一种强力风选分料器，该强力风选分料器通过物料分布器使得活性焦均匀掉落，从而活性焦与气体的更加充分的接触，提高了活性焦内的粉状颗粒物的分离效果，但是发明的分料器为垂直结构，在垂直高度上需要较大的安装空间。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可实现活性焦块状大颗粒、小颗粒、目标颗粒及粉尘一体化分料的振动风选一体化分料器。
本实用新型的目的是这样实现的。
本实用新型的一种振动风选一体化分料器，包括分料器本体，设置在分料器本体顶部进料口，设置在分料器本体外下部的支架和振动机构，其特征在于，在所述的分料器本体为卧式分料器本体，在卧式分料器本体内依次设有小颗粒筛体、粉尘筛体和目标颗粒筛体，将卧式分料器本体分成小颗粒分料段、粉尘分料段、目标颗粒分料段及大颗粒分料段，在卧式分料器本体的底部对应设有小颗粒物料槽和小颗粒出料口、粉尘物料槽和粉尘出料口以及目标颗粒物料槽和目标颗粒出料口，所述的大颗粒分料段设置在目标颗粒分料段的右侧，由大颗粒收集槽的大颗粒出料口所组成，所述大颗粒出料口设置在卧式分料器本体大颗粒收集槽的上部，在卧式分料器本体的粉尘分料段上部设有进风口，在卧式分料器本体的小颗粒分料段上部设有观察孔。
作为本实用新型的进一步优化，所述的振动机构包括电机和振动弹簧，在为卧式分料器本体提供动力。
作为本实用新型的进一步优化，所述的小颗粒物料槽为倾斜设置，靠近物料进口侧高，靠近粉尘分料段侧低。
作为本实用新型的进一步优化，所述的进风口的数量为一个或多个，均匀设置在卧式分料器本体的粉尘分料段的上部。
作为本实用新型的进一步优化，所述的观察孔的数量为一个或多个，均匀设置在卧式分料器本体的小颗粒分料段的上部。
作为本实用新型的进一步优化，所述的小颗粒筛体筛网的尺寸1.5mm，粉尘筛体筛网的尺寸＞1.5mm；目标颗粒筛体筛网的尺寸1.5 mm ~9mm。
本实用新型的优点是：
1、振动风选一体化分料器，可实现活性焦块状大颗粒、小颗粒、目标颗粒及粉尘一体化分料；
2、卧式分料器本体使分料器呈水平分料方式，在实现活性焦分料的同时不增加垂直段输送机的高度；
3、在卧式分料器本体的粉尘分料段上部设置的进风口c，并通入气流，使吸附在活性焦颗粒表面的粉尘有效去除，且利用设备振动的特性，使活性焦颗粒在振动设备上移动过程中去除粉尘，增大振动风选一体化分料器除尘的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的一种振动风选一体化分料器，包括分料器本体，设置在分料器本体顶部进料口a，设置在分料器本体外下部的支架11和振动机构，所述的振动机构包括电机15和振动弹簧14，为卧式分料器本体提供动力，其特征在于，在所述的分料器本体为卧式分料器本体，在卧式分料器本体内依次设有小颗粒筛体b1、粉尘筛体b2和目标颗粒筛体b3，将卧式分料器本体分成小颗粒分料段1、粉尘分料段2、目标颗粒分料段3及大颗粒分料段4，在卧式分料器本体的底部对应设有小颗粒物料槽13和小颗粒出料口f1、粉尘物料槽16和粉尘出料口f3以及目标颗粒物料槽17和目标颗粒出料口f4，所述的大颗粒分料段4设置在目标颗粒分料段3的右侧，由大颗粒收集槽d的大颗粒出料口f4所组成，所述大颗粒出料口f4设置在卧式分料器本体大颗粒收集槽d的上部，在卧式分料器本体的粉尘分料段2上部设有进风口c，根据卧式分料器本体的大小，所述的进风口c的数量为1个或多个，均匀设置在卧式分料器本体的粉尘分料段3的上部；在卧式分料器本体的小颗粒分料段1上部设有观察孔e，所述的观察孔e的数量为1个或多个，均匀设置在卧式分料器本体的小颗粒分料段1的上部。
本实用新型的工作原理是：
包含不同颗粒及粉尘的活性焦颗粒通过物料进口a进入振动风选一体化分料器的小颗粒分料段1，在小颗粒分料段1完成混合物料中小颗粒活性焦的分料，过程如下：活性焦混合物料首先通过筛体b1，筛体b1筛网尺寸一般为1.5mm，能保证1.5mm以下的活性焦颗粒顺利通过筛网；在筛体b1上，小颗粒活性焦透过筛体b1进入下部的物料槽13，由于所述的小颗粒物料槽13为倾斜设置，靠近物料进口a侧高，靠近粉尘分料段2侧低，通过倾斜的物料槽13进入小颗粒出料口f1，通过小颗粒出料口f1将小颗粒的活性焦分出；筛体b1上部的大颗粒活性焦、目标颗粒活性焦及粘附在活性焦颗粒表面的活性焦粉尘进入到粉尘分料段2。
在粉尘分料段2中完成粘附在活性焦颗粒表面的活性焦粉尘的分料，过程如下：从筛体b1进入到筛体b2，筛体b2筛网尺寸要小于筛体b1的筛网尺寸，一般＞1.5mm，在筛体b2上，保证活性焦颗粒不会透过，粉尘状活性焦能够透过，强力气流从壳体12上方的进风口c进入粉尘分料段3中，透过活性焦床层筛体b2，将粘附在活性焦表面的粉尘脱除，活性焦粉尘在粉尘经漏斗形粉尘物料槽16和出料口f3随着气流被脱除，目标活性焦颗粒及大颗粒活性焦进入目标颗粒分料段3。
在目标颗粒分料段3中完成目标活性焦颗粒的分料，过程如下：从筛体b2进入到筛体b3，筛体b3筛网目的尺寸大于筛体b1、筛体b2的筛网的尺寸，一般为1.5mm~9mm，保证活性焦目标颗粒能够通过，大颗粒活性焦不能通过。通过筛体b3的活性焦颗粒为目标颗粒，通过目标颗粒物料槽17和目标颗粒出料口f2，完成目标颗粒的分料，大颗粒活性焦进入大颗粒分料段4。
大颗粒活性焦进入大颗粒分料段4后进入大颗粒收集槽d中，定期由大颗粒出料口f4进行清除，完成从大颗粒到粉尘一体化分料过程。
本实用新型通过设置在壳体12的若干观察孔e，可以观察振动风选一体化分料器内部情况。
Claims (7)
1.一种振动风选一体化分料器，包括分料器本体，设置在分料器本体顶部进料口，设置在分料器本体外下部的支架和振动机构，其特征在于，在所述的分料器本体为卧式分料器本体，在卧式分料器本体内依次设有小颗粒筛体、粉尘筛体和目标颗粒筛体，将卧式分料器本体分成小颗粒分料段、粉尘分料段、目标颗粒分料段及大颗粒分料段，在卧式分料器本体的底部对应设有小颗粒物料槽和小颗粒出料口、粉尘物料槽和粉尘出料口以及目标颗粒物料槽和目标颗粒出料口，所述的大颗粒分料段设置在目标颗粒分料段的右侧，由大颗粒收集槽的大颗粒出料口所组成，所述大颗粒出料口设置在卧式分料器本体大颗粒收集槽的上部，在卧式分料器本体的粉尘分料段上部设有进风口，在卧式分料器本体的小颗粒分料段上部设有观察孔。
2.根据权利要求1所述的振动风选一体化分料器，其特征在于，所述的振动机构包括电机和振动弹簧，为卧式分料器本体提供动力。
3.根据权利要求1所述的振动风选一体化分料器，其特征在于，所述的小颗粒物料槽为倾斜设置，靠近物料进口侧高，靠近粉尘分料段侧低。
4.根据权利要求1所述的振动风选一体化分料器，其特征在于，所述的进风口c的数量为一个或多个，均匀设置在卧式分料器本体的粉尘分料段的上部。
5.根据权利要求1所述的振动风选一体化分料器，其特征在于，所述的观察孔e的数量为一个或多个，均匀设置在卧式分料器本体的小颗粒分料段的上部。
6.根据权利要求1所述的振动风选一体化分料器，其特征在于，所述的小颗粒筛体b1筛网的尺寸1.5mm，粉尘筛体b3筛网的尺寸＞1.5mm；目标颗粒筛体b2筛网的尺寸1.5 mm ~9mm。
7.根据权利要求1所述的振动风选一体化分料器，其特征在于，所述的粉尘物料槽和目标颗粒物料槽均呈漏斗形。
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|---|---|---|---|---|
| CN111644373A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-11 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 振动风选一体化分料器 |
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2020
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