CN212821126U - 一种冷风循环去除炭黑粉末的降温收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷风循环去除炭黑粉末的降温收集装置，该装置包括螺旋输料器、除尘流化床与冷风系统，所述除尘流化床内部平行或倾斜设置有一筛板，在所述筛板的上方设置有吸尘管道和第一冷风输送管道，在所述筛板的下方设有第二冷风输送管道，所述冷风系统包括粉尘回收仓、输风管道与冷风设备，所述吸尘管道的气体输出端通过所述输风管道与所述冷风设备相连通，所述冷风设备的输出端分别与所述第一冷风入口管道、第二冷风输送管道相连通。利用冷风系统达到对炭黑物料中细粉进行筛除的同时实现对炭黑快速冷却的目的，具有工艺简单高效，节约资源的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及炭黑生产技术领域，特别涉及一种冷风循环去除炭黑粉末的降温收集装置。
背景技术
炭黑是橡胶工业的重要原料。随着橡胶工业的发展，对于作为橡胶主要添加补强剂的碳黑提出了愈来愈高的要求。通常炭黑颗粒产品含有10％左右的细粉，过高的细粉含量不仅会对产品运输、炭黑的包装环境、炼胶环境造成污染，还会影响炭黑包装标准(视密度变化引起包装容积变化)，并会对橡胶工业的气流输送系统造成危害，同时过高的细粉含量会影响炭黑在胶料中的分散度，降低橡胶的机械物理性能。因此降低颗粒炭黑中的细粉含量已成为炭黑行业函待解决的一个技术难题。
为了保证成品炭黑水份低于0.5％，干燥机出口成品炭黑温度要控制在200℃左右，在包装过程中难免会出现温度过高，温度高需停止包装，必须等温度降下来后才能继续包装作业，严重影响包装的进度，增加员工的工作时间和劳动强度。
实用新型内容
为克服上述背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种冷风循环去除炭黑粉末的降温收集装置，去除炭黑粉末的同时，达到对炭黑物料的快速降温。
本实用新型采用以下技术方案得以实现：
一种冷风循环去除炭黑粉末的降温收集装置，该装置包括螺旋输料器、除尘流化床与冷风系统，所述除尘流化床内部平行或倾斜设置有一筛板，在所述筛板的上方设置有吸尘管道和第一冷风输送管道，在所述筛板的下方设有第二冷风输送管道，所述冷风系统包括粉尘回收仓、输风管道与冷风设备，所述吸尘管道的气体输出端通过所述输风管道与所述冷风设备相连通，所述冷风设备的输出端分别与所述第一冷风入口管道、第二冷风输送管道相连通。
进一步地，所述第一冷风输送管道与第二冷风输送管道上均设置有气流调节阀。
进一步地，在所述除尘流化床的上端倾斜设置有炭黑物料入口，所述螺旋输料器通过所述炭黑物料入口与所述除尘流化床相连通。
更进一步地，所述螺旋输料器的输入端与炭黑物料储存罐的输出端相连通。
进一步地，在所述除尘流化床的上端设置有出尘口，所述出尘口设置在所述第一冷风输送管道的相对一侧，所述吸尘管道与所述出尘口相连通。
进一步地，所述筛板上开设有按同一方向斜向穿透所述筛板的风孔。
进一步地，在所述除尘流化床上设置有位于所述筛板上方的炭黑出口，所述炭黑出口与炭黑物料入口的位置处设置有气密阀。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
在本实用新型中经过螺旋输料器进入除尘流化床内的炭黑物料被打散，不会发生堆聚，使得炭黑物料均匀分散在筛板之上，有助于炭黑细粉从炭黑颗粒上脱落，之后冷空气穿过筛板与炭黑物料充分接触，使炭黑颗粒悬浮在筛板上，之后在第一冷风输送管道输送的冷空气作用下将细粉带走，利用冷风系统达到对炭黑物料中细粉进行筛除的同时实现对炭黑快速冷却的目的，具有工艺简单高效，节约资源的优点。
附图说明
图1为本实用新型冷风循环去除炭黑粉末的降温收集装置的结构示意图；
图2为本实用新型降温收集装置中筛板的结构示意图。
图中：1-螺旋输料器；2-除尘流化床；3-筛板；4-吸尘管道；5-第一冷风输送管道；6-第二冷风输送管道；7-粉尘回收仓；8-输风管道；9-冷风设备；10-炭黑物料储存罐；101-气流调节阀；201-炭黑物料入口；202-出尘口；203-炭黑出口；301-风孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
如图1、2所示，一种冷风循环去除炭黑粉末的降温收集装置，该装置包括螺旋输料器1、除尘流化床2与冷风系统，所述除尘流化床2内部平行或倾斜设置有一筛板3，在所述筛板3的上方设置有吸尘管道4和第一冷风输送管道5，在所述筛板3的下方设有第二冷风输送管道6，所述冷风系统包括粉尘回收仓7、输风管道8与冷风设备9，所述吸尘管道4的气体输出端通过所述输风管道8与所述冷风设备9相连通，所述冷风设备9的输出端分别与所述第一冷风入口管道5、第二冷风输送管道6相连通。
在本实用新型中，通过螺旋输料器1将炭黑物料送至除尘流化床2内，经过螺旋输料器1炭黑物料被打散，不会发生堆聚，使得炭黑物料均匀分散在筛板3之上，有助于炭黑细粉从炭黑颗粒上脱落，之后冷空气通过第二冷风输送管道6穿过筛板3与炭黑物料充分接触，使炭黑颗粒悬浮在筛板3上，之后在第一冷风输送管道5输送的冷空气作用下将细粉带走，通过吸尘管道4将炭黑细粉回收至粉尘回收仓7内，同时冷空气再经过输风管道8进入冷风设备9，再经冷却处理后的冷空气再次进入冷却系统，利用冷风系统达到对炭黑物料中细粉进行筛除的同时实现对炭黑快速冷却的目的，具有工艺简单高效，节约资源的优点。
在本实用新型的技术方案中，所述第一冷风输送管道5与第二冷风输送管道6上均设置有气流调节阀101。
在本实用新型的一个实施例中，在所述除尘流化床2的上端倾斜设置有炭黑物料入口201，所述螺旋输料器1通过所述炭黑物料入口201与所述除尘流化床2相连通。
其中，所述螺旋输料器1的输入端与炭黑物料储存罐10的输出端相连通。
在本实用新型的一个实施例中，在所述除尘流化床2的上端设置有出尘口202，所述出尘口202设置在所述第一冷风输送管道5的相对一侧，所述吸尘管道4与所述出尘口202相连通。
出尘口202与第一冷风输送管道5相对设置，使细粉可以沿冷气流通方向被带出除尘流化床2内部，便于细粉的收集。
在本实用新型的另一实施例中，所述筛板3上开设有按同一方向斜向穿透所述筛板3的风孔301。
风孔301的倾斜方向可以与第一冷风输送管道5的气流方向相同或相反，当风孔301的倾斜方向与气流方向相同时，更有利于细粉被带出；当风孔301的倾斜方向与气流方向相反时，从第一冷风输送管道5与第二冷风输送管道6吹入的冷空气发生碰撞，更有助于细粉从炭黑物料中脱除。
在本实用新型的一实施例中，在所述除尘流化床2上设置有位于所述筛板3上方的炭黑出口203，所述炭黑出口203与炭黑物料入口201的位置处设置有气密阀。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种冷风循环去除炭黑粉末的降温收集装置，其特征在于，该装置包括螺旋输料器(1)、除尘流化床(2)与冷风系统，所述除尘流化床(2)内部平行或倾斜设置有一筛板(3)，在所述筛板(3)的上方设置有吸尘管道(4)和第一冷风输送管道(5)，在所述筛板(3)的下方设有第二冷风输送管道(6)，所述冷风系统包括粉尘回收仓(7)、输风管道(8)与冷风设备(9)，所述吸尘管道(4)的气体输出端通过所述输风管道(8)与所述冷风设备(9)相连通，所述冷风设备(9)的输出端分别与所述第一冷风输送管道(5)、第二冷风输送管道(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种冷风循环去除炭黑粉末的降温收集装置，其特征在于，所述第一冷风输送管道(5)与第二冷风输送管道(6)上均设置有气流调节阀(101)。
3.根据权利要求1所述的一种冷风循环去除炭黑粉末的降温收集装置，其特征在于，在所述除尘流化床(2)的上端倾斜设置有炭黑物料入口(201)，所述螺旋输料器(1)通过所述炭黑物料入口(201)与所述除尘流化床(2)相连通。
4.根据权利要求2所述的一种冷风循环去除炭黑粉末的降温收集装置，其特征在于，所述螺旋输料器(1)的输入端与炭黑物料储存罐(10)的输出端相连通。
5.根据权利要求1所述的一种冷风循环去除炭黑粉末的降温收集装置，其特征在于，在所述除尘流化床(2)的上端设置有出尘口(202)，所述出尘口(202)设置在所述第一冷风输送管道(5)的相对一侧，所述吸尘管道(4)与所述出尘口(202)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种冷风循环去除炭黑粉末的降温收集装置，其特征在于，所述筛板(3)上开设有按同一方向斜向穿透所述筛板(3)的风孔(301)。
7.根据权利要求1所述的一种冷风循环去除炭黑粉末的降温收集装置，其特征在于，在所述除尘流化床(2)上设置有位于所述筛板(3)上方的炭黑出口(203)，所述炭黑出口(203)与炭黑物料入口(201)的位置处设置有气密阀。
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| CN202020741546.3U CN212821126U (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种冷风循环去除炭黑粉末的降温收集装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114260095A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-01 | 安徽大昌矿业集团有限公司 | 一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置 |
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| CN114260095B (zh) * | 2021-12-22 | 2024-02-02 | 安徽大昌矿业集团有限公司 | 一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置 |
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