CN219898980U - 艾绒加工筛分除杂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及艾绒加工技术领域，尤其是涉及一种艾绒加工筛分除杂设备；包括接尘箱、筛分筒和搅拌单元，接尘箱的内部设置有杂质承接腔，筛分筒固定于杂质承接腔的内壁，筛分筒的内部设置有筛分腔，待筛分的艾绒可通过筛分筒的进料端通入筛分腔，搅拌单元包括驱动模块和螺旋搅拌架，驱动模块通过驱动螺旋搅拌架转动，可对筛分腔内的艾绒进行搅拌，进而可将艾绒内部的小颗粒杂质经筛分筒表面的筛分孔筛分至杂质承接腔，螺旋搅拌架转动过程中还可带动艾绒由进料端移动至出料端，由于筛分腔的内径由进料口朝出料口的方向逐渐减小，使得艾绒在由进料端移动至出料端的过程中，可将螺旋搅拌架打散的艾绒逐步压紧，为艾绒的后续加工提供方便。

Description

艾绒加工筛分除杂设备

技术领域

本实用新型涉及艾绒加工技术领域，尤其是涉及一种艾绒加工筛分除杂设备。

背景技术

艾绒是艾草的天然加工品，是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎而成，在制作艾绒制品前需要使用艾绒加工的筛分除杂设备将艾绒内部的石子等硬物杂质分离出来，以提升艾绒的纯度，保证艾绒制品的功效。

如公开号为CN114535057A的专利文件公开的一种用于艾绒加工的筛分除杂设备，该筛分除杂设备通过将待筛分的艾绒进入筛分筒内，通过筛分筒的转动，将细小石子等杂物筛落到分离盒内，实现对艾绒内部的杂物的筛分。

艾绒通过筛分设备筛分除杂形成高纯度艾绒后，需要输送至包装设备进行包装或送至艾绒卷条机卷制加工形成艾条，但由于经筛分除尘后的艾绒通常较为松散，因此，需要经过初步压实后才能进行包装和卷制，导致艾绒的加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种艾绒加工筛分除杂设备，解决现有技术中艾绒经筛分除杂设备筛分后较为散乱，对艾绒的后续包装和卷制加工造成不便的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种艾绒加工筛分除杂设备，包括：

接尘箱，所述接尘箱的内部设置有杂质承接腔；

筛分筒，所述筛分筒固定于所述杂质承接腔的内壁，所述筛分筒的内部设置有筛分腔，所述筛分筒的两端分别设置有进料端和出料端，所述筛分腔用于容纳待筛分的艾绒，所述进料端供于进料，所述筛分腔的内径由所述进料端朝所述出料端的方向逐渐减小，所述筛分筒的表面设置有筛分艾绒内部杂质的筛分孔；

搅拌单元，所述搅拌单元包括驱动模块和螺旋搅拌架，所述螺旋搅拌架转动连接于所述接尘箱并贯穿所述筛分腔，所述驱动模块与所述螺旋搅拌架驱动连接并用于驱动所述螺旋搅拌架转动，所述螺旋搅拌架用于通过转动搅拌所述筛分腔的艾绒，并带动所述艾绒由所述进料端移动至所述出料端。

可选地，所述螺旋搅拌架包括搅拌杆和螺旋叶片，所述搅拌杆转动连接于所述接尘箱并贯穿所述筛分腔，所述螺旋叶片位于所述筛分腔内固定于所述搅拌杆的表面，所述螺旋叶片由所述进料端朝所述出料端的方向螺旋延伸，所述驱动模块与所述搅拌杆驱动连接。

可选地，所述螺旋叶片的内径由所述进料端朝所述出料端的方向逐渐减小。

可选地，艾绒加工筛分除杂设备还包括支撑架，所述接尘箱固定于所述支撑架，所述支撑架设置有轴承座，所述轴承座位于所述接尘箱的两侧，所述搅拌杆的两端伸出所述接尘箱并转动连接于所述轴承座。

可选地，所述驱动模块包括电机和联轴器，所述电机固定于所述支撑架并位于所述搅拌杆的端部一侧，所述联轴器的两端分别固定于所述搅拌杆和所述电机的机轴。

可选地，艾绒加工筛分除杂设备还包括进料架，所述进料架固定于所述接尘箱，并经由所述进料端与所述筛分腔连通，所述进料架供于向所述进料端通入待筛分的艾绒。

可选地，艾绒加工筛分除杂设备还包括控压单元，所述出料端设置有出料口，所述控压单元装设于所述接尘箱并位于所述出料口的一侧，用于控制经由所述出料口通出所述艾绒的压力。

可选地，所述控压单元包括气缸和控压板，所述气缸固定于所述接尘箱，所述控压板固定于所述气缸的驱动端并位于所述出料口的一侧，所述气缸用于驱动所述控压板朝靠近或远离所述出料口的方向移动。

可选地，所述气缸设置有两个，两个所述气缸分别位于所述螺旋搅拌架的两侧，所述控压板套设于所述螺旋搅拌架，所述控压板套设于所述螺旋搅拌架并与所述螺旋搅拌架滑动连接，所述控压板的两端分别固定于两个所述气缸的驱动端。

可选地，所述接尘箱的内部设置有若干支撑板，各所述支撑板间隔设置并套设于所述筛分筒，所述支撑板的外侧固定于所述接尘箱的内壁。

与现有技术相比，本实用新型提供的艾绒加工筛分除杂设备有益效果包括：通过设置接尘箱、筛分筒和搅拌单元，接尘箱的内部设置有杂质承接腔，筛分筒固定于杂质承接腔的内壁，筛分筒的内部设置有筛分腔，筛分筒的两端分别设置有进料端和出料端，待筛分的艾绒可通过进料端通入筛分腔，搅拌单元包括驱动模块和螺旋搅拌架，搅拌架贯穿筛分腔，驱动模块通过驱动螺旋搅拌架转动，可对筛分腔内的艾绒进行搅拌，进而可将艾绒内部的小颗粒杂质经筛分筒表面的筛分孔筛分至杂质承接腔，实现对艾绒内杂质的筛分，螺旋搅拌架转动过程中还可带动艾绒由进料端移动至出料端，实现艾绒的通出，由于筛分腔的内径由进料端朝出料端的方向逐渐减小，使得艾绒在由进料端移动至出料端的过程中，螺旋搅拌架和筛分腔的内壁将逐步挤压艾绒，将螺旋搅拌架打散的艾绒逐步压紧，使得艾绒能够以压紧的状态通出出料端，为艾绒的后续加工提供方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的艾绒加工筛分除杂设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的艾绒加工筛分除杂设备的仰视图。

图3为沿图2中A-A线的剖切视图。

其中，图中各附图标记：

10—接尘箱 11—杂质承接腔 12—支撑板

13—杂质出口 20—筛分筒 21—筛分腔

30—搅拌单元 31—驱动模块 32—螺旋搅拌架

40—进料架 50—支撑架 51—轴承座

60—承接盒 70—控压单元 71—气缸

72—控压板 211—进料端 212—出料端

213—出料口 311—电机 312—联轴器

321—搅拌杆 322—螺旋叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种艾绒加工筛分除杂设备，如图1～3所示，包括接尘箱10、筛分筒20和搅拌单元30，接尘箱10的内部设置有杂质承接腔11；筛分筒20固定于杂质承接腔11的内壁，筛分筒20的内部设置有筛分腔21，筛分筒20的两端分别设置有进料端211和出料端212，筛分腔21用于容纳待筛分的艾绒，进料端211供于进料，筛分腔21的内径由进料端211朝出料端212的方向逐渐减小，筛分筒20的表面设置有筛分艾绒内部杂质的筛分孔(图中未标识)；搅拌单元30包括驱动模块31和螺旋搅拌架32，螺旋搅拌架32转动连接于接尘箱10并贯穿筛分腔21，驱动模块31与螺旋搅拌架32驱动连接并用于驱动螺旋搅拌架32转动，螺旋搅拌架32用于通过转动搅拌筛分腔21的艾绒，并带动艾绒由进料端211移动至出料端212。

具体地，艾绒加工筛分除杂设备通过设置接尘箱10、筛分筒20和搅拌单元30，接尘箱10的内部设置有杂质承接腔11，筛分筒20固定于杂质承接腔11的内壁，筛分筒20的内部设置有筛分腔21，筛分筒20的两端分别设置有进料端211和出料端212，待筛分的艾绒可通过进料端211通入筛分腔21，搅拌单元30包括驱动模块31和螺旋搅拌架32，搅拌架贯穿筛分腔21，驱动模块31通过驱动螺旋搅拌架32转动，可对筛分腔21内的艾绒进行搅拌，进而可将艾绒内部的小颗粒杂质经筛分筒20表面的筛分孔筛分至杂质承接腔11，实现对艾绒内杂质的筛分，螺旋搅拌架32转动过程中还可带动艾绒由进料端211移动至出料端212，实现艾绒的通出，由于筛分腔21的内径由进料端211朝出料端212的方向逐渐减小，使得艾绒在由进料端211移动至出料端212的过程中，螺旋搅拌架32和筛分腔21的内壁将逐步挤压艾绒，将螺旋搅拌架32打散的艾绒逐步压紧，使得艾绒能够以压紧的状态通出出料端212，为艾绒的后续加工提供方便。

可以理解的，筛分孔间隔布设于筛分筒20的表面，筛分孔的孔径可根据艾绒内部杂质的大小适应性调整，艾绒筛分过程中，部分细小艾绒难免会通过筛分孔进入杂质承接腔11，因此，在完成对艾绒的筛分工作后，需通过人工或风扇的风力作用将杂质承接腔11的艾绒重新回收。

本实施例中，由于进料端211处的艾绒较为松弛散乱，出料端212处的艾绒较为紧实，因此，筛分孔的孔径有进料端211至出料端212逐渐减小，以避免艾绒从进料端211的筛分孔进入杂质承接腔11，同时方便出料端212杂质的筛分。

本实施例中，为实现对艾绒的有效筛分，筛分筒20的长度应设置足够长。

本实施例中，如图1和3所示，接尘箱10的内部设置有若干支撑板12，各支撑板12间隔设置并套设于筛分筒20，支撑板12的外侧固定于接尘箱10的内壁。具体地，若干支撑板12通过套设于筛分筒20的表面，可在筛分筒20的多个部位对筛分筒20进行支撑，实现筛分筒20的稳固。

本实施例中，为方便艾绒筛分过程的进料，如图1和3所示，艾绒加工筛分除杂设备还包括进料架40，进料架40固定于接尘箱10，并经由进料端211与筛分腔21连通，进料架40供于向进料端211通入待筛分的艾绒。具体地，在进行艾绒的筛分时，可将艾绒通过进料架40散乱并缓慢的通入筛分腔21的进料端211，为艾绒的进料提供方便。

本实施例中，如图1和3所示，螺旋搅拌架32包括搅拌杆321和螺旋叶片322，搅拌杆321转动连接于接尘箱10并贯穿筛分腔21，螺旋叶片322位于筛分腔21内固定于搅拌杆321的表面，螺旋叶片322由进料端211朝出料端212的方向螺旋延伸，驱动模块31与搅拌杆321驱动连接。具体地，进行艾绒筛分工作时，驱动模块31驱动搅拌杆321转动，搅拌杆321进而带动螺旋叶片322转动，螺旋叶片322通过转动进而可对艾绒进行搅拌，使得艾绒与筛分腔21的侧壁充分接触，方便对艾绒内部杂质的筛分，同时，还可通过转动将艾绒朝出料端212进行驱动，将艾绒压紧。

本实施例中，进一步地，如图3所示，螺旋叶片322的内径由进料端211朝出料端212的方向逐渐减小。具体地，通过该设置，可使得螺旋叶片322与筛分腔21配合，实现对艾绒的充分压实。

本实施例中，进一步地，如图1～3所示，驱动模块31包括电机311和联轴器312，电机311固定于支撑架50并位于搅拌杆321的端部一侧，联轴器312的两端分别固定于搅拌杆321和电机311的机轴。具体地，联轴器312可实现电机311机轴与搅拌杆321的连接，进行筛分工作时，电机311通过驱动搅拌杆321转动，实现螺旋叶片322对筛分腔21内艾绒的搅拌。

本实施例中，如图1～3所示，艾绒加工筛分除杂设备还包括支撑架50，接尘箱10固定于支撑架50，支撑架50设置有轴承座51，轴承座51位于接尘箱10的两侧，搅拌杆321的两端伸出接尘箱10并转动连接于轴承座51。具体地，支撑架50可为接尘箱10提供支撑，提升艾绒筛分过程的稳定性，轴承座51可实现对搅拌杆321的支撑，实现搅拌杆321的稳定转动，减轻搅拌杆321作用于接尘箱10的作用力。

本实施例中，如图1～3所示，艾绒加工筛分除杂设备还包括承接盒60，接尘箱10的底部还设置有杂质出口13，承接盒60位于杂质出口13的下方。具体地，杂质承接腔11的内的杂质可通过杂质出口13通出并有承接盒60承接，完成艾绒的筛分后，可通过承接盒60将筛分出的细小的艾绒进行回收。

本实施例中，如图1和3所示，艾绒加工筛分除杂设备还包括控压单元70，出料端212设置有出料口213，控压单元70装设于接尘箱10并位于出料口213的一侧，用于控制经由出料口213通出艾绒的压力。具体地，筛分腔21内的艾绒将由螺旋搅拌架32的搅拌和导向下将以压紧状态从出料口213通出，控压单元70通过控制出料口213处艾绒的压力，可实现对艾绒的压紧程度的调节，进而方便艾绒的后续加工。

本实施例中，进一步地，如图1和3所示，控压单元70包括气缸71和控压板72，气缸71固定于接尘箱10，控压板72固定于气缸71的驱动端并位于出料口213的一侧，气缸71用于驱动控压板72朝靠近或远离出料口213的方向移动。具体地，气缸71通过控制控压板72朝靠近或远离出料口213的方向移动，进而可对控压板72与出料口213之间的间隙进行调节，以对出料口213的大小进行调节，最终实现对出料口213处艾绒松紧度的控制。

本实施例中，进一步地，如图1所示，气缸71设置有两个，两个气缸71分别位于螺旋搅拌架32的两侧，控压板72套设于螺旋搅拌架32，控压板72套设于螺旋搅拌架32并与螺旋搅拌架32滑动连接，控压板72的两端分别固定于两个气缸71的驱动端。具体地，控压板72通过套设于螺旋搅拌架32，可实现对控压板72的支撑，以使控压板72能够承受来自艾绒的压力，两个气缸71通过设置于螺旋搅拌架32的两侧，可实现对控压板72的稳定驱动，同时可平衡控压板72的受力，防止控压板72变形。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种艾绒加工筛分除杂设备，其特征在于，包括：

接尘箱，所述接尘箱的内部设置有杂质承接腔；

筛分筒，所述筛分筒固定于所述杂质承接腔的内壁，所述筛分筒的内部设置有筛分腔，所述筛分腔用于容纳待筛分的艾绒，所述筛分筒的两端分别设置有进料端和出料端，所述进料端供于进料，所述筛分腔的内径由所述进料端朝所述出料端的方向逐渐减小，所述筛分筒的表面设置有筛分艾绒内部杂质的筛分孔；

搅拌单元，所述搅拌单元包括驱动模块和螺旋搅拌架，所述螺旋搅拌架转动连接于所述接尘箱并贯穿所述筛分腔，所述驱动模块与所述螺旋搅拌架驱动连接并用于驱动所述螺旋搅拌架转动，所述螺旋搅拌架用于通过转动搅拌所述筛分腔的艾绒，并带动所述艾绒由所述进料端移动至所述出料端。

2.根据权利要求1所述的艾绒加工筛分除杂设备，其特征在于，所述螺旋搅拌架包括搅拌杆和螺旋叶片，所述搅拌杆转动连接于所述接尘箱并贯穿所述筛分腔，所述螺旋叶片位于所述筛分腔内固定于所述搅拌杆的表面，所述螺旋叶片由所述进料端朝所述出料端的方向螺旋延伸，所述驱动模块与所述搅拌杆驱动连接。

3.根据权利要求2所述的艾绒加工筛分除杂设备，其特征在于，所述螺旋叶片的内径由所述进料端朝所述出料端的方向逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的艾绒加工筛分除杂设备，其特征在于，还包括支撑架，所述接尘箱固定于所述支撑架，所述支撑架设置有轴承座，所述轴承座位于所述接尘箱的两侧，所述搅拌杆的两端伸出所述接尘箱并转动连接于所述轴承座。

5.根据权利要求4所述的艾绒加工筛分除杂设备，其特征在于，所述驱动模块包括电机和联轴器，所述电机固定于所述支撑架并位于所述搅拌杆的端部一侧，所述联轴器的两端分别固定于所述搅拌杆和所述电机的机轴。

6.根据权利要求1～5任一项所述的艾绒加工筛分除杂设备，其特征在于，还包括进料架，所述进料架固定于所述接尘箱，并经由所述进料端与所述筛分腔连通，所述进料架供于向所述进料端通入待筛分的艾绒。

7.根据权利要求1～5任一项所述的艾绒加工筛分除杂设备，其特征在于，还包括控压单元，所述出料端设置有出料口，所述控压单元装设于所述接尘箱并位于所述出料口的一侧，用于控制经由所述出料口通出所述艾绒的压力。

8.根据权利要求7所述的艾绒加工筛分除杂设备，其特征在于，所述控压单元包括气缸和控压板，所述气缸固定于所述接尘箱，所述控压板固定于所述气缸的驱动端并位于所述出料口的一侧，所述气缸用于驱动所述控压板朝靠近或远离所述出料口的方向移动。

9.根据权利要求8所述的艾绒加工筛分除杂设备，其特征在于，所述气缸设置有两个，两个所述气缸分别位于所述螺旋搅拌架的两侧，所述控压板套设于所述螺旋搅拌架，所述控压板套设于所述螺旋搅拌架并与所述螺旋搅拌架滑动连接，所述控压板的两端分别固定于两个所述气缸的驱动端。

10.根据权利要求1～5任一项所述的艾绒加工筛分除杂设备，其特征在于，所述接尘箱的内部设置有若干支撑板，各所述支撑板间隔设置并套设于所述筛分筒，所述支撑板的外侧固定于所述接尘箱的内壁。