CN218487218U - 一种多功能高细度金属制粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能高细度金属制粉机，包括：壳体，顶板，所述顶板安装在壳体底部的左侧，支撑板，所述支撑板安装在顶板的底部，驱动调节机构，所述驱动调节机构设置在壳体的顶部，所述驱动调节机构包括固定壳，所述固定壳安装在壳体的顶部，所述固定壳内壁的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的底端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左右两侧均安装有活动板，所述活动板的底部安装有移动块。本实用新型通过固定壳、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、活动板、移动块和安装板的相互配合，从而可以根据调节研磨板和筛网之间的间距，方便研磨出不同细度的金属粉，提高了研磨效果。

Description

一种多功能高细度金属制粉机

技术领域

本实用新型涉及金属制粉技术领域，具体为一种多功能高细度金属制粉机。

背景技术

在对金属进行制粉时，有机械法、化学法、气体雾化法、离心雾化法、金属热还原法、电解法等多种方式，在机械制粉的方法中通常是通过研磨机对金属颗粒进行研磨，研磨成粒度在-100到-200目的粉末。

根据申请号：CN202020367529.8，本实用新型公开了一种金属制粉装置，包括：箱体、第一研磨板、研磨腔、研磨刀具、电机；箱体的顶部设置进料口，底部设置出料口；第一研磨板固定于箱体内部，且其表面设有多个第一通孔；研磨腔设于箱体的内部，且位于第一研磨板的下方；电机设于箱体的顶端，电机的输出端连接转轴，转轴伸入到箱体的内部，并穿过第一研磨板，与第一研磨板转动连接；研磨刀具与转轴的底端连接，且研磨刀具置于研磨腔的内部。本实用新型的制粉装置的制粉效果好，得到的粉末粒度一致；上述案列的金属制粉装置功能较为的单一，而且研磨板的位置是固定的，从而不方便调节研磨板的压力，从而不方便研磨出不同细度的金属粉，而且后期不方便对制粉装置内的筛板进行拆卸维护，同时带研磨的金属物料不具有粉碎的效果，从而增加了研磨时间，降低了工作效率，而且上述案列的金属物料直接投入到研磨板的顶部，导致无法有效的对金属物料进行研磨，降低了研磨制粉的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能高细度金属制粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能高细度金属制粉机，包括：

壳体；

顶板，所述顶板安装在壳体底部的左侧；

支撑板，所述支撑板安装在顶板的底部；

驱动调节机构，所述驱动调节机构设置在壳体的顶部，所述驱动调节机构包括固定壳，所述固定壳安装在壳体的顶部，所述固定壳内壁的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的底端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左右两侧均安装有活动板，所述活动板的底部安装有移动块，所述移动块的底部贯穿壳体且延伸至其内部，两个移动块的底部通过安装板固定连接；

研磨机构，所述研磨机构设置在驱动调节机构上；

限位固定机构，所述限位固定机构设置在壳体。

优选的，所述研磨机构包括电动推杆和粉碎电机，所述电动推杆的数量为两个且分别安装在两个安装板的底部，两个电动推杆的底端通过稳固板固定连接，所述稳固板的底部安装有研磨电机，所述研磨电机输出轴的底端安装有研磨板，所述壳体的内壁上且位于研磨板的下部设置有筛网。

优选的，所述粉碎电机的数量为两个且分别安装在壳体背面的左侧，所述粉碎电机输出轴的前端贯穿壳体且延伸至其内部，所述粉碎电机输出轴的表面安装有粉碎齿轮。

优选的，所述限位固定机构包括排料斗，所述排料斗设置在壳体的底部且与其相互连通，所述排料斗的左右两侧均安装有固定块，所述固定块的顶部设置有连接块，两个连接块相互远离的一侧均安装有横块，所述横块的表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部安装有安装块，所述安装块的底部安装有与固定块配合使用的限位块。

优选的，所述限位块的底部设置有与固定块螺纹连接的固定螺栓，所述固定块的顶部安装有定位杆，所述定位杆的顶端贯穿连接块且延伸至其外部。

优选的，所述排料斗内壁的左右两侧均安装有挡块，所述挡块的顶部设置有顶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定壳、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、活动板、移动块和安装板的相互配合，从而可以根据调节研磨板和筛网之间的间距，方便研磨出不同细度的金属粉，提高了研磨效果。

2、本实用新型通过电动推杆、粉碎电机、稳固板、研磨电机、研磨板、筛网和粉碎齿轮的相互配合，从而方便对较大颗粒的金属物料进行粉碎，然后在进行研磨，从而提高了研磨效率，而且避免金属物料直接投放到研磨板的顶部，从而避免影响研磨的效果。

3、本实用新型通过排料斗、固定块、连接块、横块、滑块、安装块、限位块、固定螺栓、定位杆、挡块和顶块的相互配合，从而方便对排料斗进行拆卸，从而方便对筛网和排料斗的内壁进行清洁维护。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的立体结构示意图；

图3为本实用新型正视图的结构剖面图；

图4为本实用新型图3中A的局部放大图。

图中：1壳体、11顶板、12支撑板、2驱动调节机构、21固定壳、22伺服电机、23螺纹杆、24螺纹块、25活动板、26移动块、27安装板、3研磨机构、31电动推杆、32粉碎电机、33稳固板、34研磨电机、35研磨板、36筛网、37粉碎齿轮、4限位固定机构、41排料斗、42固定块、43连接块、44横块、45滑块、46安装块、47限位块、48固定螺栓、49定位杆、410挡块、411顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种多功能高细度金属制粉机，包括：壳体1和顶板11，顶板11安装在壳体1底部的左侧，壳体1内壁左侧的底部固定连接有引流板，壳体1顶部的左侧安装有与其相互连通的投料斗。

支撑板12，支撑板12安装在顶板11的底部。

驱动调节机构2，驱动调节机构2设置在壳体1的顶部，驱动调节机构2包括固定壳21，固定壳21安装在壳体1的顶部，固定壳21内壁的顶部固定连接有伺服电机22，伺服电机22是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机22输出轴的底端固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23的表面螺纹连接有螺纹块24，螺纹块24的表面与固定壳21的内壁滑动接触，螺纹块24的左右两侧均固定连接有活动板25，活动板25靠近固定壳21的一侧与固定壳21滑动接触，活动板25的底部固定连接有移动块26，移动块26的底部贯穿壳体1且延伸至其内部，两个移动块26的底部通过安装板27固定连接，安装板27的顶部与壳体1内壁的顶部相互接触。

具体的，需要调节研磨出金属粉的细度时，即可调节研磨板35和筛网36之间的间距，调节时，启动伺服电机22，伺服电机22通过输出轴带动螺纹杆23旋转运动，螺纹杆23带动螺纹块24向下运动，螺纹块24带动活动板25和移动块26向下运动，移动块26通过安装板27带动研磨板35向下运动即可。

通过固定壳21、伺服电机22、螺纹杆23、螺纹块24、活动板25、移动块26和安装板27的相互配合，从而可以根据调节研磨板35和筛网36之间的间距，方便研磨出不同细度的金属粉，提高了研磨效果。

研磨机构3，研磨机构3设置在驱动调节机构2上，研磨机构3包括电动推杆31和粉碎电机32，电动推杆31的数量为两个且分别安装在两个安装板27的底部，两个电动推杆31的底端通过稳固板33固定连接，稳固板33的底部固定连接有研磨电机34，研磨电机34输出轴的底端固定连接有研磨板35，壳体1的内壁上且位于研磨板35的下部设置有筛网36，筛网36的表面与壳体1的内壁相互接触，粉碎电机32的数量为两个且分别安装在壳体1背面的左侧，粉碎电机32输出轴的前端贯穿壳体1且延伸至其内部，粉碎电机32输出轴的表面固定连接有粉碎齿轮37，因电动推杆31带动研磨板35向下运动的距离是固定的，只要通过伺服电机22调节研磨板35和筛网36之间的间距即可。

通过电动推杆31、粉碎电机32、稳固板33、研磨电机34、研磨板35、筛网36和粉碎齿轮37的相互配合，从而方便对较大颗粒的金属物料进行粉碎，然后在进行研磨，从而提高了研磨效率，而且避免金属物料直接投放到研磨板35的顶部，从而避免影响研磨的效果。

限位固定机构4，限位固定机构4设置在壳体1，限位固定机构4包括排料斗41，排料斗41设置在壳体1的底部且与其相互连通，排料斗41的顶部与壳体1的底部相互接触，排料斗41的底部固定连接有与其相互连通的排料管，排料斗41的左右两侧均固定连接有固定块42，固定块42的顶部设置有连接块43，连接块43靠近壳体1的一侧与壳体1固定连接，连接块43的底部与固定块42的顶部相互接触，两个连接块43相互远离的一侧均固定连接有横块44，横块44的表面滑动连接有滑块45，滑块45的底部固定连接有安装块46，安装块46的底部固定连接有与固定块42配合使用的限位块47，限位块47的顶部与固定块42的底部相互接触，限位块47的底部设置有与固定块42螺纹连接的固定螺栓48，固定块42的顶部固定连接有定位杆49，定位杆49的顶端贯穿连接块43且延伸至其外部，排料斗41内壁的左右两侧均固定连接有挡块410，挡块410的顶部设置有顶块411，顶块411的底部与挡块410的顶部相互接触，顶块411的顶部与筛网36的底部固定连接，筛网36顶部的左右两侧均设置有第二挡块，第二挡块的底部与筛网36的顶部相互接触，第二挡块靠近壳体1内壁的一侧与壳体1的内壁固定连接。

具体的，需要对排料斗41和筛网36进行拆卸时，扭松固定螺栓48，然后拉动滑块45，使得滑块45远离连接块43运动，滑块45通过安装块46带动限位块47和固定块42发生分离，然后向下拉动排料斗41，排料斗41带动固定块42和定位杆49向下运动，排料斗41带动挡块410向下运动，从而使得壳体1的底部被打开，通过筛网36自身的重力，使得筛网36带动顶块411和挡块410一起从壳体1内抽离出来。

通过排料斗41、固定块42、连接块43、横块44、滑块45、安装块46、限位块47、固定螺栓48、定位杆49、挡块410和顶块411的相互配合，从而方便对排料斗41进行拆卸，从而方便对筛网36和排料斗41的内壁进行清洁维护。

使用时，金属物料通过投料斗排入进壳体1的内部，启动粉碎电机32，粉碎电机32通过输出轴带动粉碎齿轮37旋转运动，使得两个粉碎齿轮37相对运动对金属物料进行粉碎，粉碎后的物料排入到筛网36上，然后启动电动推杆31和研磨电机34，电动推杆31带动研磨板35向下运动，研磨电机34带动研磨板35旋转运动，从而对筛网36上的金属进行磨粉处理，磨粉完成后通过筛网36上的通孔和排料管排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能高细度金属制粉机，其特征在于，包括：

壳体(1)；

顶板(11)，所述顶板(11)安装在壳体(1)底部的左侧；

支撑板(12)，所述支撑板(12)安装在顶板(11)的底部；

驱动调节机构(2)，所述驱动调节机构(2)设置在壳体(1)的顶部，所述驱动调节机构(2)包括固定壳(21)，所述固定壳(21)安装在壳体(1)的顶部，所述固定壳(21)内壁的顶部安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)输出轴的底端安装有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的表面螺纹连接有螺纹块(24)，所述螺纹块(24)的左右两侧均安装有活动板(25)，所述活动板(25)的底部安装有移动块(26)，所述移动块(26)的底部贯穿壳体(1)且延伸至其内部，两个移动块(26)的底部通过安装板(27)固定连接；

研磨机构(3)，所述研磨机构(3)设置在驱动调节机构(2)上；

限位固定机构(4)，所述限位固定机构(4)设置在壳体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能高细度金属制粉机，其特征在于：所述研磨机构(3)包括电动推杆(31)和粉碎电机(32)，所述电动推杆(31)的数量为两个且分别安装在两个安装板(27)的底部，两个电动推杆(31)的底端通过稳固板(33)固定连接，所述稳固板(33)的底部安装有研磨电机(34)，所述研磨电机(34)输出轴的底端安装有研磨板(35)，所述壳体(1)的内壁上且位于研磨板(35)的下部设置有筛网(36)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能高细度金属制粉机，其特征在于：所述粉碎电机(32)的数量为两个且分别安装在壳体(1)背面的左侧，所述粉碎电机(32)输出轴的前端贯穿壳体(1)且延伸至其内部，所述粉碎电机(32)输出轴的表面安装有粉碎齿轮(37)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能高细度金属制粉机，其特征在于：所述限位固定机构(4)包括排料斗(41)，所述排料斗(41)设置在壳体(1)的底部且与其相互连通，所述排料斗(41)的左右两侧均安装有固定块(42)，所述固定块(42)的顶部设置有连接块(43)，两个连接块(43)相互远离的一侧均安装有横块(44)，所述横块(44)的表面滑动连接有滑块(45)，所述滑块(45)的底部安装有安装块(46)，所述安装块(46)的底部安装有与固定块(42)配合使用的限位块(47)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能高细度金属制粉机，其特征在于：所述限位块(47)的底部设置有与固定块(42)螺纹连接的固定螺栓(48)，所述固定块(42)的顶部安装有定位杆(49)，所述定位杆(49)的顶端贯穿连接块(43)且延伸至其外部。

6.根据权利要求4所述的一种多功能高细度金属制粉机，其特征在于：所述排料斗(41)内壁的左右两侧均安装有挡块(410)，所述挡块(410)的顶部设置有顶块(411)。

Images