CN208786574U - 一种粉碎机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉碎机组，所述粉碎箱具有预粉碎室和粉碎室，所述预粉碎室底部的出料口和粉碎室顶部的进料口连通；所述预粉碎室内设有靠近其出料口设置的导向板，所述导向板具有用于下料的斜面，所述导向板和料斗之间设有第一过滤网，所述预粉碎室内转动连接有套装粉碎刀片的刀轴；所述粉碎室内活动连接有研磨板，所述研磨板能相对所述粉碎室进行上下往复运动，所述粉碎室内还设有位于研磨板和预粉碎室出料口下方的第二过滤网，所述第二过滤网能相对粉碎室进行转动，所述粉碎室底部开设有卸料口，所述卸料口位于所述第二过滤网的下方；所述刀轴和第二过滤网由同一动力机构驱动动作。本实用新型粉碎效率高，粉碎后的物料粒度均匀。

Description

一种粉碎机组

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备领域，尤其涉及一种粉碎机组。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在现有的粉碎机中，物料由料斗送至粉碎室，在粉碎室内旋转刀剪切物料，受离心力的作用，物料自动从出料口流出。现有的粉碎机存在效率低、产量小、成本高、粉碎不均匀等缺陷。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种粉碎机组。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种粉碎机组，包括粉碎箱和连接在粉碎箱进料口处的料斗，所述粉碎箱具有预粉碎室和粉碎室，所述预粉碎室底部的出料口和粉碎室顶部的进料口连通；所述预粉碎室内设有靠近其出料口设置的导向板，所述导向板具有用于下料的斜面，所述导向板和料斗之间设有第一过滤网，所述预粉碎室内转动连接有套装粉碎刀片的刀轴；所述粉碎室内活动连接有研磨板，所述研磨板能相对所述粉碎室进行上下往复运动，所述粉碎室内还设有位于研磨板和预粉碎室出料口下方的第二过滤网，所述第二过滤网能相对粉碎室进行转动，所述粉碎室底部开设有卸料口，所述卸料口位于所述第二过滤网的下方；所述刀轴和第二过滤网由同一动力机构驱动动作。

优选地，所述动力机构包括电机和第二传动轴；所述刀轴和第二传动轴的轴向均为竖直方向，所述电机驱动连接所述刀轴，所述刀轴的下端套装有主动轮，所述第二传动轴的下端套装有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过皮带或链条传动连接，所述第二过滤网同轴连接在所述第二传动轴上部。

优选地，所述刀轴、第二过滤网和研磨板由同一动力机构驱动动作。

优选地，所述动力机构还包括第一传动轴，所述第一传动轴的轴向为竖直方向，所述第一传动轴传动连接在所述粉碎室中，所述第一传动轴的上端套装有从动轮，所述刀轴的上端套装有主动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过皮带或链条传动连接，所述第一传动轴下端同轴连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有涡轮，所述涡轮转动连接在所述粉碎室内，其轮轴上连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮配合连接有齿条，所述齿条上部连接有升降座，所述升降座与所述粉碎室顶壁之间连接有弹簧，所述研磨板连接在所述齿条的下部。

优选地，所述蜗杆的两侧均连接有涡轮，涡轮的轮轴的均连接有不完全齿轮，与不完全齿轮配合的齿条分别连接在所述升降座的两侧，所述升降座上开设有供第一传动轴通过的轴孔，所述弹簧套装在所述第一传动轴的外周。

优选地，所述第一过滤网能相对所述预粉碎室进行上下往复运动，所述刀轴、第二过滤网和第一过滤网由同一动力机构驱动动作。

优选地，所述动力机构还包括第三传动轴和第四传动轴，所述第三传动轴转动连接在所述预粉碎室中，所述第三传动轴的轴向为竖直方向，所述第一过滤网同轴连接在第三传动轴的上端，所述第三传动轴下端位于预粉碎室外侧，所述第三传动轴抵靠在偏心轮上，所述偏心轮连接在第四传动轴上，所述第四传动轴的轴向为水平方向，所述第四传动轴和刀轴之间通过相互啮合的锥齿轮传动连接，所述第一过滤网连接在所述第四传动轴上。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

物料由料斗进入预粉碎室后，通过粉碎刀片能对物料进行预粉碎，使物料被粉碎成颗粒状，有助于提高粉碎效率。

在物料被预粉碎后，会依次通过第一过滤网和出料口进入粉碎室。在粉碎室内，物料被夹持在第二过滤网和研磨板之间，并受研磨板的研磨作用。在物料被研磨成粉后会通过第二过滤网的网孔下落。通过两次粉碎能有效提高粉碎效率，并保证了粉碎后物料粒度的均匀性。

由于刀轴和第二过滤网由同一动力机构驱动动作，降低了对动力源的数量要求，在起到降低制造成本同时，起到了简化操作、降低能耗的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、弹簧；3、导向板；4、第一过滤网；5、粉碎刀片；6、刀轴；7、预粉碎室；8、电机；9、第四传动轴；10、偏心轮；11、料斗；12、粉碎室；13、卸料口；14、第一传动轴；15、第二过滤网；16、研磨板；17、涡轮；18、不完全齿轮；19、齿条；20、升降座；21、蜗杆； 22、第二传动轴；23、第三传动轴。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

参照图1，本实用新型提出的一种粉碎机组，包括粉碎箱1和连接在粉碎箱1进料口处的料斗11，所述粉碎箱1具有预粉碎室7和粉碎室12，所述预粉碎室7底部的出料口和粉碎室12顶部的进料口连通；所述预粉碎室 7内设有靠近其出料口设置的导向板，所述导向板3具有用于下料的斜面，所述导向板3和料斗11之间设有第一过滤网4，所述预粉碎室7内转动连接有套装粉碎刀片5的刀轴6；所述粉碎室12内活动连接有研磨板16，所述研磨板16能相对所述粉碎室12进行上下往复运动，所述粉碎室12内还设有位于研磨板16和预粉碎室7出料口下方的第二过滤网15，所述第二过滤网15能相对粉碎室12进行转动，所述粉碎室12底部开设有卸料口13，所述卸料口13位于所述第二过滤网15的下方；所述刀轴6和第二过滤网15由同一动力机构驱动动作。

本方案原理如下：

将物料通过料斗11加入预粉碎室7内，启动动力机构，动力机构驱动刀轴6和第二过滤网15转动。在刀轴6转动过程中会带动粉碎刀片5转动，以对物料进行预粉碎处理，使物料被粉碎成颗粒状，并通过第一过滤网4 的网孔落下。在物料落在导向板上后，物料会沿导向板的斜面下滚，在通过预粉碎室7的出料口后进入粉碎室12，并受第二过滤网15支撑。粉碎室 12内的研磨板16会逐渐向下运动，在物料被夹持在研磨板16和第二过滤网15之间时，研磨板16的侧壁会将预粉碎室7的出料口堵住，通过第二过滤网15的转动使物料不断与研磨板16发生滚动摩擦，颗粒状的物料被研磨成粉状，并通过第二过滤网15的网孔落在卸料口13处。

通过粉碎刀片5能对物料进行预粉碎，使物料被粉碎成颗粒状，有助于提高粉碎效率。

在粉碎室12内，物料被夹持在第二过滤网15和研磨板16之间，并受研磨板16的研磨作用。在物料被研磨成粉后会通过第二过滤网15的网孔下落。通过预粉碎和研磨这两道粉碎工序能有效提高粉碎效率，并保证了粉碎后物料粒度的均匀性。

由于刀轴6和第二过滤网15由同一动力机构驱动动作，降低了对动力源的数量要求，在起到降低制造成本同时，起到了简化操作、降低能耗的效果。

所述动力机构包括电机8和第二传动轴22；所述刀轴6和第二传动轴 22的轴向均为竖直方向，所述电机8驱动连接所述刀轴6，所述刀轴6的下端套装有主动轮，所述第二传动轴22的下端套装有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过皮带或链条传动连接，所述第二过滤网15同轴连接在所述第二传动轴22上部。

启动电机8时，电机8会驱动刀轴6转动，刀轴6转动时带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动第二传动轴22同步转动，从而使第二传动轴22上端的第二过滤网15随之同步转动，进而实现了前文所述的通过一个动力机构同时驱动刀轴6和第二过滤网15同时运动的效果。

所述刀轴6、第二过滤网15和研磨板16由同一动力机构驱动动作，能够进一步降低生产制造成本，并节约能耗。

所述动力机构还包括第一传动轴14，所述第一传动轴14的轴向为竖直方向，所述第一传动轴14传动连接在所述粉碎室12中，所述第一传动轴 14的上端套装有从动轮，所述刀轴6的上端套装有主动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过皮带或链条传动连接，所述第一传动轴14下端同轴连接有蜗杆21，所述蜗杆21啮合有涡轮17，所述涡轮17转动连接在所述粉碎室12内，其轮轴上连接有不完全齿轮18，所述不完全齿轮18配合连接有齿条19，所述齿条19上部连接有升降座20，所述升降座20与所述粉碎室12顶壁之间连接有弹簧2，所述研磨板16连接在所述齿条19的下部。

在刀轴6转动时，通过刀轴6上部的主动轮和皮带带动第一传动轴14 上部的从动轮转动，从而使第一传动轴14转动。在第一传动轴14转动时，其上的蜗杆21同步转动，蜗杆21转动使涡轮17转动。涡轮17转动带动与其同轴连接的不完全齿轮18转动，不完全齿轮18转动使与之配合的齿条19向上或向下运动。由于研磨板16连接在齿条19的下部，在齿条19运动的同时，研磨板16随之同步运动，从而达到了前文所述的通过一个电机8同时驱动刀轴6、第二过滤网15和研磨板16同时运动的效果。

所述蜗杆21的两侧均连接有涡轮17，涡轮17的轮轴的均连接有不完全齿轮18，与不完全齿轮18配合的齿条19分别连接在所述升降座20的两侧，所述升降座20上开设有供第一传动轴14通过的轴孔，所述弹簧2套装在所述第一传动轴14的外周。

通过两个分布在研磨板16两侧的涡轮17、不完全齿轮18和齿条19的设计，使得研磨板16的运动更加的平稳。通过连接在粉碎箱1和升降座20 之间的弹簧2也能使研磨板16能够在研磨完成后及时复位。

所述第一过滤网4能相对所述预粉碎室7进行上下往复运动，所述刀轴6、第二过滤网15和第一过滤网4由同一动力机构驱动动作。

通过第一过滤网4的上下往复运动能够使预粉碎室7内的物料快速分散开来，细小的物料得以顺畅地透过第一过滤网4的网孔落下，大颗粒的物料被隔离在第一过滤网4上，以继续进行粉碎处理。通过此方式能有效提高对物料的粉碎效率，由于第一过滤网4也是由同一个动力机构驱动动作的，在提高粉碎效率的前提下，由于无需引入额外的动力机构，还能起到降低生产制造成本、节约能耗的技术效果。

所述动力机构还包括第三传动轴23和第四传动轴9，所述第三传动轴 23转动连接在所述预粉碎室7中，所述第三传动轴23的轴向为竖直方向，所述第一过滤网4同轴连接在第三传动轴23的上端，所述第三传动轴23 下端位于预粉碎室7外侧，所述第三传动轴23抵靠在偏心轮10上，所述偏心轮10连接在第四传动轴9上，所述第四传动轴9的轴向为水平方向，所述第四传动轴9和刀轴6之间通过相互啮合的锥齿轮传动连接，所述第一过滤网4连接在所述第四传动轴9上。

在刀轴6转动时，刀轴6通过两个相互啮合的锥齿轮带动第三传动轴 23转动，第三传动轴23转动时偏心轮10转动，偏心轮10在过程中使第四传动轴9不断进行上下往复运动，由于第一过滤网4连接在第四传动轴9 上，在第四传动轴9上下往复运动的同时，第一过滤网4随之进行上下往复运动，从而实现了前文所述的通过一个动力机构同时驱动刀轴6、第一过滤网4、第二过滤网15和研磨板16同时运动的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉碎机组，包括粉碎箱和连接在粉碎箱进料口处的料斗，其特征在于，所述粉碎箱具有预粉碎室和粉碎室，所述预粉碎室底部的出料口和粉碎室顶部的进料口连通；所述预粉碎室内设有靠近其出料口设置的导向板，所述导向板具有用于下料的斜面，所述导向板和料斗之间设有第一过滤网，所述预粉碎室内转动连接有套装粉碎刀片的刀轴；所述粉碎室内活动连接有研磨板，所述研磨板能相对所述粉碎室进行上下往复运动，所述粉碎室内还设有位于研磨板和预粉碎室出料口下方的第二过滤网，所述第二过滤网能相对粉碎室进行转动，所述粉碎室底部开设有卸料口，所述卸料口位于所述第二过滤网的下方；所述刀轴和第二过滤网由同一动力机构驱动动作。

2.根据权利要求1所述的粉碎机组，其特征在于，所述动力机构包括电机和第二传动轴；所述刀轴和第二传动轴的轴向均为竖直方向，所述电机驱动连接所述刀轴，所述刀轴的下端套装有主动轮，所述第二传动轴的下端套装有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过皮带或链条传动连接，所述第二过滤网同轴连接在所述第二传动轴上部。

3.根据权利要求2所述的粉碎机组，其特征在于，所述刀轴、第二过滤网和研磨板由同一动力机构驱动动作。

4.根据权利要求3所述的粉碎机组，其特征在于，所述动力机构还包括第一传动轴，所述第一传动轴的轴向为竖直方向，所述第一传动轴传动连接在所述粉碎室中，所述第一传动轴的上端套装有从动轮，所述刀轴的上端套装有主动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过皮带或链条传动连接，所述第一传动轴下端同轴连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有涡轮，所述涡轮转动连接在所述粉碎室内，其轮轴上连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮配合连接有齿条，所述齿条上部连接有升降座，所述升降座与所述粉碎室顶壁之间连接有弹簧，所述研磨板连接在所述齿条的下部。

5.根据权利要求4所述的粉碎机组，其特征在于，所述蜗杆的两侧均连接有涡轮，涡轮的轮轴的均连接有不完全齿轮，与不完全齿轮配合的齿条分别连接在所述升降座的两侧，所述升降座上开设有供第一传动轴通过的轴孔，所述弹簧套装在所述第一传动轴的外周。

6.根据权利要求2所述的粉碎机组，其特征在于，所述第一过滤网能相对所述预粉碎室进行上下往复运动，所述刀轴、第二过滤网和第一过滤网由同一动力机构驱动动作。

7.根据权利要求6所述的粉碎机组，其特征在于，所述动力机构还包括第三传动轴和第四传动轴，所述第三传动轴转动连接在所述预粉碎室中，所述第三传动轴的轴向为竖直方向，所述第一过滤网同轴连接在第三传动轴的上端，所述第三传动轴下端位于预粉碎室外侧，所述第三传动轴抵靠在偏心轮上，所述偏心轮连接在第四传动轴上，所述第四传动轴的轴向为水平方向，所述第四传动轴和刀轴之间通过相互啮合的锥齿轮传动连接，所述第一过滤网连接在所述第四传动轴上。