CN217221830U - 一种氧化钙生产用原料碎石装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化钙生产用原料碎石装置，包括一下箱体以及一上箱体，下箱体与上箱体之间一体成型，所述上箱体的顶部设置有进料口，所述上箱体的内腔安装有可转动的破碎辊，所述上箱体的外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其对应侧的破碎辊的一端同轴固定。本实用新型涉及氧化钙加工技术领域，该氧化钙生产用原料碎石装置，通过设置多级粉碎机构，分步实现对原料的破碎，原料经过初步破碎、二次粉碎以及三次碾压后，可形成质地均匀、大小一致的细小颗粒，从而大大提高了其破碎效率，进一步的，通过设置两极吸尘机构，能够在多级粉碎机构之间充分的吸收粉碎时所产生的粉尘，降低对环境的污染。

Description

一种氧化钙生产用原料碎石装置

技术领域

本实用新型涉及氧化钙加工技术领域，具体为一种氧化钙生产用原料碎石装置。

背景技术

氧化钙的生产原料为碳酸钙，碳酸钙是一种质地坚硬的矿物质，因此在生产氧化钙的初步阶段需要将碳酸钙进行破碎处理。

现有的破碎装置，首先其破碎效率较低，破碎不够均匀，颗粒大小不一，其次在破碎过程中会产生大量的粉尘，粉尘一旦扩散到空气中，污染环境。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氧化钙生产用原料碎石装置，解决了现有氧化钙原料破碎装置效率低、易产生粉尘污染环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化钙生产用原料碎石装置，包括一下箱体以及一上箱体，下箱体与上箱体之间一体成型，所述上箱体的顶部设置有进料口，所述上箱体的内腔安装有可转动的破碎辊，所述上箱体的外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其对应侧的破碎辊的一端同轴固定。

所述下箱体的内腔中部安装有一隔板，所述隔板上开设有空槽，所述隔板的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有可转动的粉碎轴，所述下箱体的内壁上设置有破碎齿。

所述上箱体的侧壁上安装有吸尘器，所述上箱体的内壁左右两侧均安装有第一吸尘罩，所述下箱体的内壁左右两侧均安装有第二吸尘罩，所述第一吸尘罩与第二吸尘罩均与吸尘器连通。

所述下箱体的内腔底部安装有筛分网板，所述筛分网板的上方安装有可转动的研磨辊，该研磨辊与外置的第三电机的输出端同轴固定。

所述下箱体的底部设置有出料口，所述下箱体的底部固设有支撑座。

优选的，所述破碎齿与粉碎轴之间交错分布。

优选的，所述下箱体的侧壁上设置有观察口。

优选的，所述筛分网板为弧形形状，筛分网板的圆心与研磨辊的圆心重合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种氧化钙生产用原料碎石装置。具备以下有益效果：

该氧化钙生产用原料碎石装置，通过设置多级粉碎机构，分步实现对原料的破碎，原料经过初步破碎、二次粉碎以及三次碾压后，可形成质地均匀、大小一致的细小颗粒，从而大大提高了其破碎效率，进一步的，通过设置两极吸尘机构，能够在多级粉碎机构之间充分的吸收粉碎时所产生的粉尘，降低对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型筛分网板结构示意图。

图中：1、下箱体；2、上箱体；3、进料口；4、破碎辊；5、第一电机；6、隔板；7、空槽；8、第二电机；9、粉碎轴；10、破碎齿；11、吸尘器；12、第一吸尘罩；13、第二吸尘罩；14、筛分网板；15、第三电机；16、研磨辊；17、出料口；18、支撑座；19、观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化钙生产用原料碎石装置，包括一下箱体1以及一上箱体2，下箱体1与上箱体2之间一体成型，上箱体2的顶部设置有进料口3，上箱体2的内腔安装有可转动的破碎辊4，上箱体2的外壁上安装有第一电机5，第一电机5的输出端与其对应侧的破碎辊4的一端同轴固定。

如图1所示，下箱体1的内腔中部安装有一隔板6，隔板6为W形状，空槽7开设在隔板6的中部，隔板6上开设有空槽7，隔板6的底部安装有第二电机8，第二电机8的输出端安装有可转动的粉碎轴9，下箱体1的内壁上设置有破碎齿10，破碎齿10与粉碎轴9之间交错分布。

如图1所示，上箱体2的侧壁上安装有吸尘器11，上箱体2的内壁左右两侧均安装有第一吸尘罩12，下箱体1的内壁左右两侧均安装有第二吸尘罩13，第一吸尘罩12与第二吸尘罩13均与吸尘器11连通。

如图1、3所示，下箱体1的内腔底部安装有筛分网板14，筛分网板14为弧形形状，筛分网板14的圆心与研磨辊16的圆心重合，筛分网板14的上方安装有可转动的研磨辊16，该研磨辊16与外置的第三电机15的输出端同轴固定。

如图2所示，下箱体1的侧壁上设置有观察口19，设置观察口19，方便工作人员观察装置内部的工作进度。

如图1-2所示，下箱体1的底部设置有出料口17，下箱体1的底部固设有支撑座18。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，首先将原料通过进料口3倒入上箱体2内，启动第一电机5，带动两个破碎辊4转动，两个破碎辊4之间的咬合作用可将原料初步破碎。

之后原料落入下箱体1内，启动第二电机8，带动粉碎轴9转动，利用粉碎轴9转动时与下箱体1内壁上的破碎齿10之间的剪切作用，可将原料进行二次碎化，并且由于原料经过初步破碎后其体积明显减小，因此在二次粉碎时，粉碎更加流畅省时。

最后启动第三电机15，带动研磨辊16转动，经过二次粉碎后的原料通过隔板6上的空槽7落入筛分网板14上，研磨辊16在筛分网板14上来回碾压，从而可将原料碾碎成细小的颗粒状物质。

在粉碎研磨过程中，启动吸尘器11，通过第一吸尘罩12可吸收上箱体2内产生的粉尘，通过第二吸尘罩13可吸收下箱体1内的粉尘。

综上所述，该氧化钙生产用原料碎石装置，通过设置多级粉碎机构，分步实现对原料的破碎，原料经过初步破碎、二次粉碎以及三次碾压后，可形成质地均匀、大小一致的细小颗粒，从而大大提高了其破碎效率，进一步的，通过设置两极吸尘机构，能够在多级粉碎机构之间充分的吸收粉碎时所产生的粉尘，降低对环境的污染。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种氧化钙生产用原料碎石装置，其特征在于：包括一下箱体(1)以及一上箱体(2)，下箱体(1)与上箱体(2)之间一体成型，所述上箱体(2)的顶部设置有进料口(3)，所述上箱体(2)的内腔安装有可转动的破碎辊(4)，所述上箱体(2)的外壁上安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与其对应侧的破碎辊(4)的一端同轴固定；

所述下箱体(1)的内腔中部安装有一隔板(6)，所述隔板(6)上开设有空槽(7)，所述隔板(6)的底部安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端安装有可转动的粉碎轴(9)，所述下箱体(1)的内壁上设置有破碎齿(10)；

所述上箱体(2)的侧壁上安装有吸尘器(11)，所述上箱体(2)的内壁左右两侧均安装有第一吸尘罩(12)，所述下箱体(1)的内壁左右两侧均安装有第二吸尘罩(13)，所述第一吸尘罩(12)与第二吸尘罩(13)均与吸尘器(11)连通；

所述下箱体(1)的内腔底部安装有筛分网板(14)，所述筛分网板(14)的上方安装有可转动的研磨辊(16)，该研磨辊(16)与外置的第三电机(15)的输出端同轴固定；

所述下箱体(1)的底部设置有出料口(17)，所述下箱体(1)的底部固设有支撑座(18)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化钙生产用原料碎石装置，其特征在于：所述破碎齿(10)与粉碎轴(9)之间交错分布。

3.根据权利要求1所述的一种氧化钙生产用原料碎石装置，其特征在于：所述下箱体(1)的侧壁上设置有观察口(19)。

4.根据权利要求1所述的一种氧化钙生产用原料碎石装置，其特征在于：所述筛分网板(14)为弧形形状，筛分网板(14)的圆心与研磨辊(16)的圆心重合。

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