CN215902147U - 一种辊道式筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道式筛分设备，包括机架和分别转动设置在所述机架上且为间隔布置的若干数量的辊轴、设置在所述辊轴上且沿所述辊轴的轴向间隔布置的齿形盘，相邻两辊轴上的各所述齿形盘相互交错设置；所述齿形盘的轴截面外形包括由三条凸弧形线段所围成的三个尖齿；所述辊轴通过减速电机驱动作同方向旋转。本实用新型可有效防止筛分时的堵料，提高筛分质量，降低筛分设备的维护费用。

Description

一种辊道式筛分设备

技术领域

本实用新型涉及物料筛分设备技术领域，具体涉及一种辊道式筛分设备。

背景技术

筛分设备用于物料颗粒的筛分，可用于矿山、钢厂等需要对物料进行筛分的场合。典型的筛分设备有振动筛、圆筒筛等。对于大块物料的筛分，通常使用一种称为辊道筛的筛分设备。辊道筛的核心部件为一组相互平行且间隔排列的辊轴，辊轴上设置有圆形筛盘。工作时，带筛分的物料投入到辊轴上，辊轴作同方向转动使得物料向前移动。小直径颗粒的物料在向前移动的过程中通过相邻两根辊轴之间的空隙向下排出而被筛分掉，大块颗粒物则在圆形筛盘的驱动下继续向前移动直至从筛分设备的大块颗粒筛分出口排出，从而实现小颗粒物料和大块颗粒物料的筛分。

现有技术中的上述辊道筛在使用时还存在以下问题：

一是在筛分过程中，介于小直径颗粒与大直径颗粒之间的中颗粒块状物料在筛分时容易卡死在相邻两辊轴的空隙之间，从而形成堵料，堵料形成后使得小颗粒物料无法顺利向下排出，由此影响了筛分的质量。

二是辊轴容易磨损，更换费用高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种辊道式筛分设备，旨在防止筛分时的堵料，提高筛分质量，降低筛分设备的维护费用。具体的技术方案如下：

一种辊道式筛分设备，包括机架和分别转动设置在所述机架上且为间隔布置的若干数量的辊轴、设置在所述辊轴上且沿所述辊轴的轴向间隔布置的齿形盘，相邻两辊轴上的各所述齿形盘相互交错设置。

优选的，所述齿形盘的轴截面外形包括由三条凸弧形线段所围成的三个尖齿。

优选的，所述尖齿的齿尖设置有圆角。

本实用新型中，所述辊轴通过减速电机驱动作同方向旋转。

本实用新型中，所述机架包括左支座、右支座、分别设置在所述左支座和右支座的前后端之间的前连接板和右连接板；所述左支座、右支座上分别设置有轴承座，所述辊轴的两端分别转动设置在所述轴承座上。

为了增强设备的刚性，进一步的改进方案是：所述左支座、右支座之间连接有若干数量间隔布置的支撑杆，所述支撑杆位于所述辊轴的下方位置。

优选的，所述支撑杆为钢管。

本实用新型中，在所述若干数量的辊轴上方周围设置有围板，所述围板包括连接在所述左支座上的左围板、连接在所述右支座上的右围板、连接在所述左围板和右围板的后端之间的后围板，所述左围板和右围板的前端端之间的空缺形成物料筛分后的大颗粒物料出口，物料筛分后的小颗粒物料从相邻两辊轴之间的间隙中向下排出。

作为本实用新型的进一步改进，在位于靠近所述后围板处的第一个辊轴的上方位置倾斜设置有挡料斜板；所述挡料斜板的上边与所述后围板的上部相连接，所述挡料斜板的下边靠近所述第一个辊轴的上部位置。

优选的，所述辊轴包括转轴和外套在所述转轴上的齿形盘，相邻两齿形盘通过外套在所述转轴上的隔套隔开，所述齿形盘与所述转轴之间设置有键连接结构。

本实用新型中，所述键连接结构包括设置在所述转轴外圆上的键槽、设置在所述齿形盘内孔上的键槽、连接在所述键槽中的传动键。

优选的，所述齿形盘的外表面设置有一层硬质合金耐磨层。

作为本实用新型的更进一步改进，所述若干数量的辊轴按照相邻两个为一对进行成对分组，每一对辊轴配置一个减速电机，每一对辊轴之间设置有用于所述一对辊轴同步转动的链传动结构，所述减速电机与所述一对辊轴中的其中一个辊轴通过联轴器进行连接。

本实用新型中，所述左支座的外侧设置有闭合的链轮传动室，所述右支座的外侧设置有闭合的联轴器传动室；所述链传动结构位于所述链轮传动室内，所述联轴器位于所述联轴器传动室内。

为了方便维修安装，所述链轮传动室的靠外侧部位、所述联轴器传动室的靠外侧部位分别设置有可拆卸的外盖板。

本实用新型中，所述减速电机固定在所述右支座的外侧，所述减速电机的电机轴穿入所述联轴器传动室内后通过所述联轴器与所述辊轴的转轴相连接。

本实用新型中，所述链传动结构包括分别设置在所述一对辊轴的转轴上的链轮、连接在一对所述链轮之间的传动链条。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种辊道式筛分设备，齿形盘的轴截面外形采用特殊设计的三段凸弧形线段合围形成的三个尖齿结构，筛分时齿形盘上的尖齿能够对堵塞在轴辊之间的块状物料起到破碎作用，从而有效防止堵料的形成，由此提高了筛分的质量。

第二，本实用新型的一种辊道式筛分设备，三段凸弧形线段合围形成的尖齿具有齿形饱满刚性好的优势，且其齿尖带有圆角，因此其耐冲击、寿命长。

第三，本实用新型的一种辊道式筛分设备，辊轴上设置有耐磨隔套，能够起到对转轴的保护作用，由此节省了转轴的更换费用。

第四，本实用新型的一种辊道式筛分设备，围板上挡料斜板的设置可避免局部物料的堆积。

第四，本实用新型的一种辊道式筛分设备，左支座的外侧设置有闭合的链轮传动室，右支座的外侧设置有闭合的联轴器传动室，可有效防止粉尘对链轮传动、联轴器传动和轴承座等的影响，由此提高了筛分设备使用的可靠性。

第五，本实用新型的一种辊道式筛分设备，采用一个减速电机带动一对轴辊的一拖二驱动方案，在满足传动功率的前提下减少了减速电机的数量，由此降低了筛分设备的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种辊道式筛分设备的结构示意图；

图2是图1中的辊轴部分的结构示意图；

图3是图2中的齿形盘的结构示意图；

图4是在图1的辊道式筛分设备上设置联轴器传动室的结构示意图(局部有剖切)；

图5是在图1的辊道式筛分设备上设置链轮传动室的结构示意图(局部有剖切)；

图6是在图1的辊道式筛分设备上设置支撑杆的结构示意图。

图中：1、机架，2、辊轴，3、齿形盘，4、凸弧形线段，5、尖齿，6、减速电机，7、左支座，8、右支座，9、前连接板，10、右连接板，11、轴承座，12、支撑杆，13、左围板，14、右围板，15、后围板，16、大颗粒物料出口，17、挡料斜板，18、转轴，19、隔套，20、传动键，21、联轴器，22、链轮传动室，23、联轴器传动室，24、链轮，25、传动链条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至6所示为本实用新型的一种辊道式筛分设备的实施例，包括机架1和分别转动设置在所述机架1上且为间隔布置的若干数量的辊轴2、设置在所述辊轴2上且沿所述辊轴2的轴向间隔布置的齿形盘3，相邻两辊轴2上的各所述齿形盘3相互交错设置。

优选的，所述齿形盘3的轴截面外形包括由三条凸弧形线段4所围成的三个尖齿5。

优选的，所述尖齿5的齿尖设置有圆角。

本实施例中，所述辊轴2通过减速电机6驱动作同方向旋转。

本实施例中，所述机架1包括左支座7、右支座8、分别设置在所述左支座7和右支座8的前后端之间的前连接板9和右连接板10；所述左支座7、右支座8上分别设置有轴承座11，所述辊轴2的两端分别转动设置在所述轴承座11上。

为了增强设备的刚性，进一步的改进方案是：所述左支座7、右支座8之间连接有若干数量间隔布置的支撑杆12，所述支撑杆12位于所述辊轴2的下方位置。

优选的，所述支撑杆12为钢管。

本实施例中，在所述若干数量的辊轴2上方周围设置有围板，所述围板包括连接在所述左支座7上的左围板13、连接在所述右支座8上的右围板14、连接在所述左围13板和右围板14的后端之间的后围板15，所述左围板13和右围板14的前端端之间的空缺形成物料筛分后的大颗粒物料出口16，物料筛分后的小颗粒物料从相邻两辊轴2之间的间隙中向下排出。

作为本实施例的进一步改进，在位于靠近所述后围板15处的第一个辊轴的上方位置倾斜设置有挡料斜板17；所述挡料斜板17的上边与所述后围板15的上部相连接，所述挡料斜板的下边靠近所述第一个辊轴的上部位置。

优选的，所述辊轴2包括转轴18和外套在所述转轴18上的齿形盘3，相邻两齿形盘3通过外套在所述转轴18上的隔套19隔开，所述齿形盘3与所述转轴18之间设置有键连接结构。

本实施例中，所述键连接结构包括设置在所述转轴18外圆上的键槽、设置在所述齿形盘3内孔上的键槽、连接在所述键槽中的传动键20。

优选的，所述齿形盘3的外表面设置有一层硬质合金耐磨层。

作为本实施例的更进一步改进，所述若干数量的辊轴2按照相邻两个为一对进行成对分组，每一对辊轴2配置一个减速电机6，每一对辊轴2之间设置有用于所述一对辊轴2同步转动的链传动结构，所述减速电机6与所述一对辊轴2中的其中一个辊轴2通过联轴器21进行连接。

本实施例中，所述左支座7的外侧设置有闭合的链轮传动室22，所述右支座8的外侧设置有闭合的联轴器传动室23；所述链传动结构位于所述链轮传动室22内，所述联轴器21位于所述联轴器传动室23内。

为了方便维修安装，所述链轮传动室22的靠外侧部位、所述联轴器传动室23的靠外侧部位分别设置有可拆卸的外盖板。

本实施例中，所述减速电机6固定在所述右支座8的外侧，所述减速电机6的电机轴穿入所述联轴器传动室23内后通过所述联轴器21与所述辊轴2的转轴18相连接。

本实施例中，所述链传动结构包括分别设置在所述一对辊轴2的转轴18上的链轮24、连接在一对所述链轮24之间的传动链条25。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种辊道式筛分设备，其特征在于，包括机架和分别转动设置在所述机架上且为间隔布置的若干数量的辊轴、设置在所述辊轴上且沿所述辊轴的轴向间隔布置的齿形盘，相邻两辊轴上的各所述齿形盘相互交错设置；所述齿形盘的轴截面外形包括由三条凸弧形线段所围成的三个尖齿；所述辊轴通过减速电机驱动作同方向旋转。

2.根据权利要求1所述的一种辊道式筛分设备，其特征在于，所述机架包括左支座、右支座、分别设置在所述左支座和右支座的前后端之间的前连接板和右连接板；所述左支座、右支座上分别设置有轴承座，所述辊轴的两端分别转动设置在所述轴承座上。

3.根据权利要求2所述的一种辊道式筛分设备，其特征在于，所述左支座、右支座之间连接有若干数量间隔布置的支撑杆，所述支撑杆位于所述辊轴的下方位置。

4.根据权利要求2所述的一种辊道式筛分设备，其特征在于，在所述若干数量的辊轴上方周围设置有围板，所述围板包括连接在所述左支座上的左围板、连接在所述右支座上的右围板、连接在所述左围板和右围板的后端之间的后围板，所述左围板和右围板的前端端之间的空缺形成物料筛分后的大颗粒物料出口，物料筛分后的小颗粒物料从相邻两辊轴之间的间隙中向下排出。

5.根据权利要求4所述的一种辊道式筛分设备，其特征在于，在位于靠近所述后围板处的第一个辊轴的上方位置倾斜设置有挡料斜板；所述挡料斜板的上边与所述后围板的上部相连接，所述挡料斜板的下边靠近所述第一个辊轴的上部位置。

6.根据权利要求1所述的一种辊道式筛分设备，其特征在于，所述辊轴包括转轴和外套在所述转轴上的齿形盘，相邻两齿形盘通过外套在所述转轴上的隔套隔开，所述齿形盘与所述转轴之间设置有键连接结构。

7.根据权利要求6所述的一种辊道式筛分设备，其特征在于，所述键连接结构包括设置在所述转轴外圆上的键槽、设置在所述齿形盘内孔上的键槽、连接在所述键槽中的传动键。

8.根据权利要求2所述的一种辊道式筛分设备，其特征在于，所述若干数量的辊轴按照相邻两个为一对进行成对分组，每一对辊轴配置一个减速电机，每一对辊轴之间设置有用于所述一对辊轴同步转动的链传动结构，所述减速电机与所述一对辊轴中的其中一个辊轴通过联轴器进行连接。

9.根据权利要求8所述的一种辊道式筛分设备，其特征在于，所述左支座的外侧设置有闭合的链轮传动室，所述右支座的外侧设置有闭合的联轴器传动室；所述链传动结构位于所述链轮传动室内，所述联轴器位于所述联轴器传动室内。

10.根据权利要求9所述的一种辊道式筛分设备，其特征在于，所述链传动结构包括分别设置在所述一对辊轴的转轴上的链轮、连接在一对所述链轮之间的传动链条。

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