CN111069015B - 一种物料筛分机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料筛分机，所述物料筛分机包括机壳以及设置在机壳内部的筛分仓、出料仓和出渣仓，机壳的外部设置有驱动组件；筛分仓和出料仓通过固定在所述机壳内的滚筒筛分隔；筛分仓和出渣仓通过铰接在机壳内的出料滚筒分隔；筛分仓中铰接有筛分板框，筛分板框的板框连接轴与驱动组件连接，以带动筛分板框的板框本体在筛分仓的内部旋转；板框连接轴通过传动组件与所述出料滚筒连接轴连接。在本发明实施例中，所述物料筛分机结构设计合理，能很好地实现筛分过程，且有体积小、结构轻便的优点，方便生产线的设计布局。

Description

一种物料筛分机

技术领域

本发明涉及筛分设备领域，具体而言，涉及一种物料筛分机。

背景技术

碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备，筛分机的筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。

现有的物料筛分机中，存在结构设计不合理的问题，导致物料筛分机的体积过大，影响了生产线的设计布局。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种物料筛分机，所述物料筛分机结构设计合理，能很好地实现筛分过程，且有体积小的优点，方便生产线的设计布局。

相应的，本发明实施例提供了一种物料筛分机，所述物料筛分机包括机壳，所述机壳的内部设置有筛分仓、出料仓和出渣仓，所述机壳的外部设置有驱动组件；

所述筛分仓的顶部设置有进料口，所述出料仓的底部设置有出料口，所述筛分仓和所述出料仓通过固定在所述机壳内的滚筒筛分隔；所述出渣仓的底部设置有出渣口，所述筛分仓和所述出渣仓通过铰接在所述机壳内的出料滚筒分隔；

所述筛分仓中铰接有筛分板框，所述筛分板框包括板框连接轴以及设置在所述板框连接轴上的板框本体，且所述板框连接轴的轴线与所述滚筒筛的轴线共线；所述板框连接轴的一端与所述驱动组件连接，所述板框连接轴在所述驱动组件的驱动下旋转，以带动所述板框本体在所述筛分仓的内部旋转；

所述筛分仓中还设置有板框旋转限位组件，所述板框旋转限位组件包括沿同一圆周设置的第一限位架和第二限位架，且所述第一限位架的轴线与所述滚筒筛的轴线平行，所述第二限位架的轴线与所述滚筒筛的轴线平行；

所述出料滚筒包括铰接在所述机壳内的出料滚筒连接轴以及设置在所述出料滚筒连接轴上的滚筒本体，且所述出料滚筒连接轴与所述板框连接轴相平行，所述板框连接轴的另一端通过传动组件与所述出料滚筒连接轴连接。

可选的实施方式，所述机壳包括相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上设置有第一轴承座，所述第二侧面上设置有第二轴承座；

所述板框连接轴的一端铰接在所述第一轴承座中，且所述板框连接轴的第一末端外露于所述第一侧面并与所述驱动组件连接；

所述板框连接轴的另一端铰接在所述第二轴承座中，且所述板框连接轴的第二末端外露于所述第二侧面，所述板框连接轴的第二末端通过传动组件与所述出料滚筒连接轴连接。

可选的实施方式，所述第一侧面上还设置有第三轴承座，所述第二侧面上还设置有第四轴承座；

所述出料滚筒连接轴的第三末端铰接在所述第三轴承座中；

所述出料滚筒连接轴的另一端铰接在所述第四轴承座中，且所述出料滚筒连接轴的第四末端外露于所述第二侧面，所述板框连接轴的第二末端通过所述传动组件与所述出料滚筒连接轴的第四末端连接。

可选的实施方式，所述第一轴承座和所述第二轴承座为方形轴承座，所述第三轴承座和所述第四轴承座为菱形轴承座。

可选的实施方式，所述传动组件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动链条；

所述第一传动齿轮连接在所述板框连接轴的第二末端，所述第二传动齿轮连接在所述出料滚筒连接轴的第四末端，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮通过传动链条连接。

可选的实施方式，所述驱动组件包括驱动电机和RV减速器，所述驱动电机通过所述RV减速器与所述板框连接轴的第一末端连接。

可选的实施方式，所述第二侧面上还设置有与所述出料仓连通的进气口。

可选的实施方式，所述筛分仓中还设置有板框旋转限位组件，所述板框旋转限位组件包括沿同一圆周设置的第一限位架和第二限位架，且所述第一限位架的轴线与所述滚筒筛的轴线平行，所述第二限位架的轴线与所述滚筒筛的轴线平行。

可选的实施方式，所述出渣仓的顶部设置有可开合的顶盖，所述顶盖通过第一合页和第二合页与所述出渣仓的顶部铰接。

可选的实施方式，所述筛分仓在所述进料口的下方设置有导流板，所述导流板包括导流连接板以及在所述导流连接板两侧左右对称设置的第一导流斜板和第二导流斜板；

所述导流连接板通过连接柱与所述机壳的顶部连接；

所述第一导流斜板朝向所述滚筒筛的一侧，所述第二导流斜板朝向所述滚筒筛的另一侧。

本发明实施例提供了一种物料筛分机，所述物料筛分机的结构设计合理，不仅能很好地实现筛分的过程，且有体积小且轻便以及运行稳定的优点，方便生产线的设计布局，具有很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例中物料筛分机的第一三维结构示意图；

图2是本发明实施例中物料筛分机的第二三维结构示意图；

图3是本发明实施例中物料筛分机的第一内部结构示意图；

图4是本发明实施例中物料筛分机的第二内部结构示意图；

图5是本发明实施例中物料筛分机的内部结构侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例中物料筛分机的第一三维结构示意图，图2是本发明实施例中物料筛分机的第二三维结构示意图，图3是本发明实施例中物料筛分机的第一内部结构示意图，图4是本发明实施例中物料筛分机的第二内部结构示意图，图5是本发明实施例中物料筛分机的内部结构侧视图。

本发明实施例提供了一种物料筛分机，所述物料筛分机包括机壳1，所述机壳1的内部设置有筛分仓2、出料仓3和出渣仓4，所述机壳1的外部设置有驱动组件5。

具体的，所述筛分仓2的顶部设置有进料口21，待筛分物料经所述进料口21进入所述物料筛分机中。

所述筛分仓2与所述出料仓3通过固定在所述机壳1内的滚筒筛6分隔，所述滚筒筛6中设置有多个筛孔，通过所述滚筒筛6上的多个筛孔实现筛分过程；所述出料仓3的底部设置有出料口31，筛分后的筛下产物经所述出料口31从所述物料筛分机中排出。

所述筛分仓2与所述出渣仓4通过铰接在所述机壳1内的出料滚筒7分隔，所述出料滚筒7在所述机壳1内旋转，通过所述出料滚筒7将所述筛分仓2的筛上产物送至所述出渣仓4中；所述出渣仓4的底部设置有出渣口41，筛分后的筛上产物经所述出渣口41从所述物料筛分机中排出。

具体的，所述筛分仓2中铰接有筛分板框22，所述筛分板框22在所述筛分仓2内旋转，通过所述筛分板框22的旋转使待筛分物料与所述滚筒筛6形成相对运动，以实现筛分的过程。

所述筛分板框22包括板框连接轴221以及设置在所述板框连接轴221上的板框本体222，且所述板框连接轴221的轴线与所述滚筒筛6的轴线共线；所述板框连接轴221的一端与所述驱动组件5连接，所述板框连接轴221在所述驱动组件5的驱动下旋转，以带动所述板框本体222在所述筛分仓2的内部旋转，通过所述板框本体222实现搅拌效果，使待筛分物料与所述滚筒筛6形成相对运动，以实现筛分过程。

具体的，所述出料滚筒7位于所述滚筒筛6的行程终端，所述出料滚筒7包括铰接在所述机壳1内的出料滚筒连接轴71以及设置在所述出料滚筒连接轴71上的滚筒本体72，且所述出料滚筒连接轴71与所述板框连接轴221相平行，所述板框连接轴221的另一端通过传动组件8与所述出料滚筒连接轴71连接，所述板框连接轴221基于所述传动组件8带动所述滚筒连接轴71的同步旋转，以带动所述滚筒本体72在所述机壳1内的旋转，所述滚筒本体72的旋转，能很好地将所述筛分仓2的筛上产物送至所述出渣仓4中。

所述筛分板框22在所述筛分仓2中的铰接方式可为多种，在本发明实施例中，所述机壳1包括相对的第一侧面11和第二侧面12，所述第一侧面11上设置有第一轴承座111，所述第二侧面12上设置有第二轴承座121；所述板框连接轴221的一端铰接在所述第一轴承座111中，且所述板框连接轴221的第一末端外露于所述第一侧面11并与所述驱动组件5连接，以此方式实现所述板框连接轴221与所述驱动组件5的连接；所述板框连接轴221的另一端铰接在所述第二轴承座121中，且所述板框连接轴221的第二末端外露于所述第二侧面12，所述板框连接轴221以此方式铰接在所述筛分仓2中，所述板框连接轴221的第二末端通过传动组件8与所述出料滚筒连接轴71连接，以此方式实现所述板框连接轴221与所述滚筒连接轴71的同步旋转。

优选地，所述第一轴承座111和所述第二轴承座121为方形轴承座，所述第一侧面11和所述第二侧面12的面积较大，能满足所述方形轴承座的安装要求，采用方形轴承座，有结构简单、安装方便以及连接稳定的优点，且方形轴承座能适用于较重载荷场合，在本发明实施例中，所述板框连接轴221在运行中需要承受较重载荷，采用方形轴承座能很好地满足所述板框连接轴221所需的连接强度。

所述出料滚筒连接轴71在所述机壳1内的铰接方式可为多种，在本发明实施例中，所述第一侧面11上还设置有第三轴承座112，所述第二侧面12上还设置有第四轴承座122；所述出料滚筒连接轴71的第三末端铰接在所述第三轴承座112中，所述出料滚筒连接轴71的另一端铰接在所述第四轴承座122中，所述出料滚筒连接轴71以此方式铰接在所述机壳1内，所述出料滚筒连接轴71的第四末端外露于所述第二侧面12，且所述板框连接轴221的第二末端通过传动组件8与所述出料滚筒连接轴71的第四末端连接，以此方式实现所述板框连接轴221与所述滚筒连接轴71的同步旋转。

优选地，所述第三轴承座112和所述第四轴承座122为菱形轴承座，由于所述第一侧面11在所述滚筒连接轴71处的安装位置有限，所述第二侧面12在所述滚筒连接轴71处的安装位置有限，不能满足菱形轴承座的安装要求，因此采用菱形轴承座实现所述滚筒连接轴71的连接，菱形轴承座有结构轻巧、安装方便以及连接稳定的优点，能很好地实现所述滚筒连接轴71的连接。

所述驱动组件5的实施方式可为多种，在本发明实施例中，所述驱动组件5包括驱动电机51和RV减速器52，所述驱动电机51通过所述RV减速器52与所述板框连接轴221的第一末端连接，以此方式驱动板框连接轴221的旋转。需要说明的是，RV减速机由一个行星齿轮减速机的前级和一个摆线针轮减速机的后级组成，RV减速器以其体积小，抗冲击力强，扭矩大，定位精度高，振动小，减速比大等诸多优点被广泛应用于各个领域；由于所述板框本体222搅拌待筛分物料需要较大的载荷，因此所述板框连接轴221需要有较大的转动力矩，通过所述RV减速器52可增大所述驱动电机51的输出力矩，以保证所述板框本体222的搅拌效果。

所述传动组件8的设置，使所述板框连接轴221与所述滚筒连接轴71可同步旋转，即只需驱动所述板框连接轴221的旋转即可，不需额外驱动所述滚筒连接轴71的旋转，不仅能使物料筛分机的体积更加轻便，而且能降低物料筛分机的能效，具有很好的实用性。

所述传动组件8的实施方式可为多种，在本发明实施例中，所述传动组件8包括第一传动齿轮81、第二传动齿轮82和传动链条；所述第一传动齿轮81连接在所述板框连接轴221的第二末端，所述第二传动齿轮连接在所述出料滚筒连接轴71的第四末端，所述第一传动齿轮81和所述第二传动齿轮82通过传动链条连接，以此方式实现所述板框连接轴221与所述滚筒连接轴71的同步旋转。采用齿轮与链条的配合进行传动，有传动稳定性高的优点，且适用于较重载荷场合，符合所述板框连接轴221与所述滚筒连接轴71的传动需求。

另外，所述第二侧面12上还设置有与所述出料仓3连通的进气口123，当筛分过程结束后，经所述进气口123向所述出料仓3中通入气体，以将出料仓3中残留的物料带走，方便对出料仓3以及所述机壳1的内部进行清洁。

由于所述出料滚筒7位于所述滚筒筛6的行程终端，因此所述筛分板框22的旋转因避开所述出料滚筒7，避免所述筛分板框22碰撞所述出料滚筒7而造成两者的损坏；相应的，所述筛分仓2中还设置有板框旋转限位组件23，通过所述板框旋转限位组件23对所述筛分板框22的尺寸进行预限位，保证所述筛分板框22在所述筛分仓2的正常旋转。

具体的，所述板框旋转限位组件23包括沿同一圆周设置的第一限位架231和第二限位架232，且所述第一限位架231的轴线与所述滚筒筛6的轴线平行，所述第二限位架232的轴线与所述滚筒筛6的轴线平行；在筛分过程开始前，需要检查所述筛分板框22的旋转是否会触碰到所述第一限位架231或所述第二限位架232，若所述筛分板框22的旋转会触碰到所述第一限位架231或所述第二限位架232，则需要及时更换其它尺寸的筛分板框22，以保证所述筛分板框22在所述筛分仓2的正常旋转。

另外，所述出渣仓4的顶部设置有可开合的顶盖42，所述顶盖42通过第一合页43和第二合页44与所述出渣仓4的顶部铰接；在本发明实施例中，由于筛上产物会有砂、砾石、碎石等物料，这些物料可能会影响所述出料滚筒7的正常运行，导致出料滚筒7运行异常或导致所述出渣口41出现堵塞的情况，所述顶盖42的设置，方便对所述出料滚筒7进行检修以及方便对所述出渣口41进行清理，保证出渣过程的正常进行。

另外，所述筛分仓2在所述进料口21的下方设置有导流板24，所述导流板24包括导流连接板241以及在所述导流连接板241两侧左右对称设置的第一导流斜板242和第二导流斜板243。其中，所述导流连接板241通过连接柱与所述机壳1的顶部连接，以实现所述导流板24的固定；所述第一导流斜板242朝向所述滚筒筛6的一侧，所述第二导流斜板243朝向所述滚筒筛6的另一侧，通过所述第一导流斜板242和所述第二导流斜板243将待筛分物料导流至所述滚筒筛6的两侧，能提高所述筛分板框22的搅拌效果，从而提高筛分效率。

本发明实施例提供了一种物料筛分机，所述物料筛分机的工作过程如下：待筛分物料经所述进料口21进入所述物料筛分机中，通过所述驱动组件5驱动所述筛分板框22的旋转，使待筛分物料与所述滚筒筛6形成相对运动，以实现筛分的过程；筛分后的筛下产物经所述出料口31从所述物料筛分机中排出；所述出料滚筒7基于所述传动组件8与所述筛分板框22同步旋转，通过所述出料滚筒7将所述筛分仓2的筛上产物送至所述出渣仓4中，筛分后的筛上产物经所述出渣口41从所述物料筛分机中排出。

本发明实施例提供了一种物料筛分机，所述物料筛分机的结构设计合理，不仅能很好地实现筛分的过程，且有体积小且轻便以及运行稳定的优点，方便生产线的设计布局，具有很好的实用性。

另外，以上对本发明实施例所提供的一种物料筛分机进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种物料筛分机，其特征在于，所述物料筛分机包括机壳，所述机壳的内部设置有筛分仓、出料仓和出渣仓，所述机壳的外部设置有驱动组件；

所述筛分仓的顶部设置有进料口，所述出料仓的底部设置有出料口，所述筛分仓和所述出料仓通过固定在所述机壳内的滚筒筛分隔，所述滚筒筛中设置有多个筛孔，通过所述滚筒筛上的多个筛孔实现筛分过程；所述出渣仓的底部设置有出渣口，所述筛分仓和所述出渣仓通过铰接在所述机壳内的出料滚筒分隔；

所述筛分仓中铰接有筛分板框，所述筛分板框包括板框连接轴以及设置在所述板框连接轴上的板框本体，且所述板框连接轴的轴线与所述滚筒筛的轴线共线；所述板框连接轴的一端与所述驱动组件连接，所述板框连接轴在所述驱动组件的驱动下旋转，以带动所述板框本体在所述筛分仓的内部旋转，通过所述板框本体实现搅拌效果，使待筛分物料与所述滚筒筛形成相对运动，以实现筛分过程；

所述筛分仓中还设置有板框旋转限位组件，所述板框旋转限位组件包括沿同一圆周设置的第一限位架和第二限位架，且所述第一限位架的轴线与所述滚筒筛的轴线平行，所述第二限位架的轴线与所述滚筒筛的轴线平行；

所述出料滚筒包括铰接在所述机壳内的出料滚筒连接轴以及设置在所述出料滚筒连接轴上的滚筒本体，且所述出料滚筒连接轴与所述板框连接轴相平行，所述板框连接轴的另一端通过传动组件与所述出料滚筒连接轴连接；所述机壳包括相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上设置有第一轴承座，所述第二侧面上设置有第二轴承座；

所述板框连接轴的一端铰接在所述第一轴承座中，且所述板框连接轴的第一末端外露于所述第一侧面并与所述驱动组件连接；

所述板框连接轴的另一端铰接在所述第二轴承座中，且所述板框连接轴的第二末端外露于所述第二侧面，所述板框连接轴的第二末端通过传动组件与所述出料滚筒连接轴连接；所述第一侧面上还设置有第三轴承座，所述第二侧面上还设置有第四轴承座；

所述出料滚筒连接轴的第三末端铰接在所述第三轴承座中；

所述出料滚筒连接轴的另一端铰接在所述第四轴承座中，且所述出料滚筒连接轴的第四末端外露于所述第二侧面，所述板框连接轴的第二末端通过所述传动组件与所述出料滚筒连接轴的第四末端连接；

所述出料滚筒在所述机壳内旋转，通过所述出料滚筒将所述筛分仓的筛上产物送至所述出渣仓中，筛分后的筛上产物经所述出渣口从所述物料筛分机中排出；

所述筛分板框在所述筛分仓内旋转，通过所述筛分板框的旋转使待筛分物料与所述滚筒筛形成相对运动，以实现筛分的过程。

2.根据权利要求1所述的物料筛分机，其特征在于，所述第一轴承座和所述第二轴承座为方形轴承座，所述第三轴承座和所述第四轴承座为菱形轴承座。

3.根据权利要求1所述的物料筛分机，其特征在于，所述传动组件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动链条；

所述第一传动齿轮连接在所述板框连接轴的第二末端，所述第二传动齿轮连接在所述出料滚筒连接轴的第四末端，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮通过传动链条连接。

4.根据权利要求1所述的物料筛分机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机和RV减速器，所述驱动电机通过所述RV减速器与所述板框连接轴的第一末端连接。

5.根据权利要求1所述的物料筛分机，其特征在于，所述第二侧面上还设置有与所述出料仓连通的进气口。

6.根据权利要求1所述的物料筛分机，其特征在于，所述出渣仓的顶部设置有可开合的顶盖，所述顶盖通过第一合页和第二合页与所述出渣仓的顶部铰接。

7.根据权利要求1所述的物料筛分机，其特征在于，所述筛分仓在所述进料口的下方设置有导流板，所述导流板包括导流连接板以及在所述导流连接板两侧左右对称设置的第一导流斜板和第二导流斜板；

所述导流连接板通过连接柱与所述机壳的顶部连接；

所述第一导流斜板朝向所述滚筒筛的一侧，所述第二导流斜板朝向所述滚筒筛的另一侧。

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