CN117798068B - 一种双向旋转分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料分选技术领域，尤其涉及一种双向旋转分选装置，它包括机体，所述机体包括分选组件、机架和风选组件，所述分选组件包括滚筒、筛板和电机，所述滚筒架设于机架内并与电机连接，所述筛板覆盖设置于滚筒的下方，所述筛板将机架分隔为上方的分选室和下方的收集室，所述滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒同轴心设置，所述第一滚筒与电机传动连接，所述第二滚筒通过从动轴的与第一滚筒反向转动设置。本发明通过使滚筒正反转增加了固体物料在分选区域的总体处理时间，提高了分离效果，正反转动作使得颗粒物分离出来更为充分和有效，双向旋转确保了固体物料在分离过程中受力更加均匀。

Description

一种双向旋转分选装置

技术领域

本发明涉及物料分选技术领域，尤其涉及一种双向旋转分选装置。

背景技术

在各种干燥物料的处理和分选过程中，通常会采用机械设备对固体物料进行预处理，以将颗粒物与杂质分离。这些物料包括但不限于工业原料、回收物料、矿石以及粮食作物等。该设备采用轴流式滚筒技术和可调风量清选技术，对各种固体物料进行清选分离，具有分离效率高、损失小、脱净率高的优点，是干式分选加工的首选设备。

然而，现有的分选设备仍有一定的损失率，为了降低损失率并提高产量，有必要生产一种双向旋转分选装置。这种装置能够在正反两个方向上对物料进行有效处理，通过改善物料在设备内的运动状态，减少物料损失，同时提高分离纯度和效率。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供一种双向旋转分选装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种双向旋转分选装置，包括机体，所述机体包括分选组件、机架和风选组件，所述分选组件包括滚筒、筛板和电机，所述滚筒架设于机架内并与电机连接，所述筛板覆盖设置于滚筒的下方，所述筛板将机架分隔为上方的分选室和下方的收集室，所述风选组件远离电机一端设置并与收集室接通，所述滚筒包括两个同轴心设置的转动盘和若干带有筛分刃的刀架杆，两个所述转动盘通过若干刀架杆连接，若干所述刀架杆呈环形阵列分布，所述滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒同轴心设置，所述第一滚筒远离第二滚筒的一端通过第一同步轮与电机传动连接，所述机架的下方设置有从动轴，所述从动轴的一端通过同步带与第一同步轮传动连接，所述第二滚筒远离第一滚筒的一端同轴连接有第二同步轮，所述从动轴的另一端通过传动轮和传动带与第二同步轮反向转动设置，所述同步带上还传动连接有振动组件，所述振动组件与筛板连接构成振动筛料机构。

进一步的，所述传动轮包括第一传动轮和第二传动轮，所述从动轴、第一传动轮和第二传动轮均设置在传动带的内侧且相互带传动连接，所述第二同步轮设置在传动带的外侧且与所述第一传动轮带传动连接，所述第二同步轮设置于所述第一传动轮和第二传动轮之间。第一滚筒与第一同步轮的中心固定连接，第一同步轮的另一侧中心与电机的输出端固定连接，在电机工作时，第一滚筒与电机的输出轴实现同向转动。第一同步轮通过同步带与从动轴带传动连接，从动轴的转动方向与第一滚筒的转动方向相同。第二滚筒与第二同步轮的轴芯固定连接，第一传动轮和第二传动轮分别设置于第二同步轮的两侧，从动轴与第一传动轮和第二传动轮通过传动带带传动连接，从动轴的转动方向与第一传动轮和第二传动轮的转动方向一致。由于第二同步轮设置于传动带的外侧，故而第二同步轮的转动方向与从动轴的转动方向相反。

进一步的，所述第一滚筒与第二滚筒套接设置。第一滚筒上与第二滚筒相邻的转动盘的外周沿环绕设置有壳套，壳套朝向第二滚筒的方向延长设置，第二滚筒与第一滚筒相邻的转动盘装嵌于套壳内。壳套起到限位支撑作用，使得第一滚筒和第二滚筒的轴线重叠，且反向转动互不干扰。

进一步的，所述刀架杆上沿杆体布置有若干筛分刃，若干所述筛分刃朝滚筒外侧设置且沿刀架杆轴线方向呈螺旋状排布。筛分刃设置在刀架杆上并朝向滚筒外侧，能够在滚筒旋转时有效地与固体物料接触，在旋转过程中有效地撞击或摩擦固体物料，从而帮助将颗粒物从中分离出来。当刀架杆转动时，筛分刃不仅与物料产生摩擦分离，同时也能沿刀架杆轴向推动固体物料向前移动。

进一步的，所述机架上还设置有覆盖分选室的护板罩，所述护板罩与机架通过铰链转动连接。护板罩覆盖在分选室上方，主要作用是提供安全防护，防止在分选过程中颗粒物、灰尘或其他物料飞溅出来，从而保护操作人员和周围环境免受伤害或污染。

进一步的，所述护板罩上靠近电机一端开设有进料口，所述进料口上固定有进料斗，所述进料斗对外接通有供料系统。通过在护板罩上设置进料口，并通过进料斗与供料系统连接，可减少人为干预，提高了整个分选过程的自动化程度，既节省了劳动力，又降低了生产和操作成本。通过使用进料斗可使得物料的连续供应得到保证，确保设备的连续运行，提高工作效率。

进一步的，所述机架上设置有与分选室连通的排渣口，所述排渣口远离电机的一端设置。排渣口设置在远离进料口的一端，可以增加固体物料在机架内部的停留时长，较长的处理路径允许固体物料与筛分刃有更多的接触机会，这有助于提高分离效率，确保更多的颗粒物被有效地从中分离出来。

进一步的，所述电机为可拆卸的柴油电机，所述机架的一端设置有安装座，所述柴油电机通过扣件固定于安装座上。柴油电机是分选设备的常用动力供给源，对于需要处理硬质作物的设备来说能够提供更强大的动力。扣件可选用螺栓、快速拆装销、卡扣式固定装置、可调节夹具等任意一种常规扣件对柴油电机进行安装固定，这便于对柴油电机安装和拆卸，利于维护、更换或升级。

所述振动组件包括凸轮机构、活动板和对称设置于活动板上的定位块，所述凸轮机构通过贯穿机架的从动轮与同步带传动连接，所述机架的内壁设置有供活动板水平滑动的限位块，所述凸轮机构与两个定位块转动配合，所述活动板通过连接件与筛板的一端固定连接。凸轮机构为三叶浆片结构，当从动轮转动时，凸轮机构转动，定位块沿着弧面导向进行左右水平运动，从而带动与活动板连接的筛板进行左右移动，当移动频率提高时，便可产生晃动。通过筛分刃与外部相匹配的筛板之间的摩擦力来实现分选的目的，当筛板处于振动状态时，可以提高分选效果。而第一滚筒和第二滚筒反向转动，能够对固体物料产生不同方向的作用力，此时筛板处于振动状态可以进一步提升分离效果，并且降低损失率。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过对滚筒的优化改进使其实现正反转，增加了固体物料在分选区域的总体处理时间，提高了分离效果，正反转动作使得颗粒物分离出来更为充分和有效；

2、本发明正反转的动作减少了固体物料在处理过程中受到的撞击力和压力，从而降低了固体物料破碎率，双向旋转确保了固体物料在分离过程中受力更加均匀，减少了局部过度处理或不足处理的情况；

3、本发明无需设置振动筛，依然可以降低损失率，降低生产设备的投入和运营成本。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3是本发明的三维结构示意图；

图4是机架的局部结构示意图；

图5是滚筒的局部结构示意图；

图6是第二同步轮的传动结构示意图；

图7是分选组件的平面原理示意图；

图8是振动组件的结构示意图；

图9是振动组件的俯视示意图；

附图标识：1-机架、2-风选组件、3-筛板、4-电机、5-转动盘、6-筛分刃、7-刀架杆、8-第一滚筒、9-第二滚筒、10-第一同步轮、11-从动轴、12-同步带、13-第二同步轮、14-传动带、15-第一传动轮、16-第二传动轮、17-护板罩、18-进料口、19-进料斗、20-排渣口、21-安装座、22-振动组件、23-凸轮机构、24-活动板、25-定位块、26-从动轮、27-限位块、28-连接件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

如图1-9所示，本发明公开的一种双向旋转分选装置，包括机体，所述机体包括分选组件、机架1和风选组件2，所述分选组件包括滚筒、筛板3和电机4，所述滚筒架设于机架1内并与电机4连接，所述筛板3覆盖设置于滚筒的下方，所述筛板3将机架1分隔为上方的分选室和下方的收集室，所述风选组件2远离电机4一端设置并与收集室接通，所述滚筒包括两个同轴心设置的转动盘5和若干带有筛分刃6的刀架杆7，两个所述转动盘5通过若干刀架杆7连接，若干所述刀架杆7呈环形阵列分布，所述滚筒包括第一滚筒8和第二滚筒9，所述第一滚筒8和第二滚筒9同轴心设置，所述第一滚筒8远离第二滚筒9的一端通过第一同步轮10与电机4传动连接，所述机架1的下方设置有从动轴11，所述从动轴11的一端通过同步带12与第一同步轮10传动连接，所述第二滚筒9远离第一滚筒8的一端同轴连接有第二同步轮13，所述从动轴11的另一端通过传动轮和传动带14与第二同步轮13反向转动设置，所述同步带12上还传动连接有振动组件22，所述振动组件22与筛板3连接构成振动筛料机构。

所述传动轮包括第一传动轮15和第二传动轮16，所述从动轴11、第一传动轮15和第二传动轮16均设置在传动带14的内侧且相互带传动连接，所述第二同步轮13设置在传动带14的外侧且与所述第一传动轮15带传动连接，所述第二同步轮13设置于所述第一传动轮15和第二传动轮16之间。具体的，第一滚筒8的左侧转动盘5的轴芯处向外延伸设置有第一定位轴，第二滚筒9的右侧转动盘5的轴芯处向外延伸设置有第二定位轴，机架1的两端分别设置有供第一定位轴和第二定位轴贯穿的轴孔。其中第一定位轴与第一同步轮10的中心固定连接，第一同步轮10的另一侧中心与电机4的输出端固定连接，在电机4工作时，第一滚筒8与电机4的输出轴实现同向转动。第一同步轮10与从动轴11的一端在竖直方向对正，第一同步轮10通过同步带12与从动轴11带传动连接，从动轴11的转动方向与第一滚筒8的转动方向相同。第二定位轴与第二同步轮13的轴芯固定连接，从动轴11的另一端与第二同步轮13在竖直方向对正。第一传动轮15和第二传动轮16分别设置于第二同步轮13的两侧，从动轴11与第一传动轮15和第二传动轮16通过传动带14带传动连接，从动轴11的转动方向与第一传动轮15和第二传动轮16的转动方向一致。由于第二同步轮13设置于传动带14的外侧，故而第二同步轮13的转动方向与从动轴11的转动方向相反。综上所述，当电机4工作时，第一滚筒8与电机4的输出轴同向转动，第二滚筒9与电机4的输出轴反向转动。

所述第一滚筒8与第二滚筒9套接设置。具体的，第一滚筒8上与第二滚筒9相邻的转动盘5的外周沿环绕设置有壳套，壳套朝向第二滚筒9的方向延长设置，第二滚筒9与第一滚筒8相邻的转动盘5装嵌于套壳内。电机4工作时，第一滚筒8与电机4的输出轴同向转动，第二滚筒9在从动轴11和传动轮的作用下，实现与第一滚筒8反方向的转动，壳套起到限位支撑作用，使得第一滚筒8和第二滚筒9的轴线重叠，且反向转动互不干扰。

所述刀架杆7上沿杆体布置有若干筛分刃6，若干所述筛分刃6朝滚筒外侧设置且沿刀架杆7轴线方向呈螺旋状排布。具体的，筛分刃6设置在刀架杆7上并朝向滚筒外侧，能够在滚筒旋转时有效地与固体物料接触，在旋转过程中有效地撞击或摩擦固体物料，从而帮助将颗粒物从中分离出来。刀架杆7上的筛分刃6设计成螺旋状，类似于螺旋输送机的螺旋叶片。当刀架杆7转动时，筛分刃6不仅与物料产生摩擦分离，同时也能沿刀架杆7轴向推动固体物料向前移动。通过优化筛分刃6的布置方式，可以减少对固体物料的过度撞击和破坏，此外还有助于产生一个轴向推力，推动固体物料沿刀架杆7长度方向移动，避免产生堵塞、堆料、分离不充分等问题。

所述机架1上还设置有覆盖分选室的护板罩17，所述护板罩17与机架1通过铰链转动连接。具体的，护板罩17覆盖在分选室上方，主要作用是提供安全防护，防止在分选过程中颗粒物、灰尘或其他物料飞溅出来，从而保护操作人员和周围环境免受伤害或污染。与此同时护板罩17能够有效地降低机器在运行时产生的噪音，并且限制粉尘的扩散，有利于提高工作环境的舒适度和卫生状况，尤其是在封闭的或半封闭的工作空间中。由于护板罩17是通过铰链与机架1连接的，这便于轻松地打开进行维护、清洁和检查内部组件，这这使得日常维护工作更加简便和高效，也减少了机器停机时间。

所述护板罩17上靠近电机4一端开设有进料口18，所述进料口18上固定有进料斗19，所述进料斗19对外接通有供料系统。具体的，通过在护板罩17上设置进料口18，并通过进料斗19与供料系统连接，可减少人为干预，提高了整个分选过程的自动化程度，既节省了劳动力，又降低了生产和操作成本。通过使用进料斗19可使得物料的连续供应得到保证，确保设备的连续运行，提高工作效率。

所述机架1上设置有与分选室连通的排渣口20，所述排渣口20远离电机4的一端设置。具体的，排渣口20设置在远离进料口18的一端，可以增加固体物料在机架1内部的停留时长，较长的处理路径允许固体物料与筛分刃6有更多的接触机会，这有助于提高分离效率，确保更多的颗粒物有效地从中分离出来。

所述电机4为可拆卸的柴油电机，所述机架1的一端设置有安装座21，所述柴油电机通过扣件固定于安装座21上。具体的，柴油电机是分选设备的常用动力供给源，对于需要处理硬质作物的设备来说能够提供更强大的动力。扣件可选用螺栓、快速拆装销、卡扣式固定装置、可调节夹具等任意一种常规扣件对柴油电机进行安装固定，这便于对柴油电机安装和拆卸，利于维护、更换或升级，本申请方案中选用螺栓进行紧固固定。

所述振动组件22包括凸轮机构23、活动板24和对称设置于活动板24上的定位块25，所述凸轮机构23通过贯穿机架1的从动轮26与同步带12传动连接，所述机架1的内壁设置有供活动板24水平滑动的限位块27，所述凸轮机构23与两个定位块25转动配合，所述活动板24通过连接件28与筛板3的一端固定连接。具体的，凸轮机构23为三叶浆片结构，三叶浆片的侧沿均为弧形设计。从动轮26位于第一同步轮10和从动轴11之间，且从动轮26与同步带12传动连接。当从动轮26转动时，凸轮机构23转动，定位块25沿着弧面导向进行左右水平运动，从而带动与活动板24连接的筛板3进行左右移动。筛板3的另一端通过第二连接件与机架1活动连接，机架1的另一端内壁设置有横向活动槽，第二连接件可活动插设于横向活动槽内。当移动频率提高时，便可产生晃动，晃动的幅度和频率可根据凸轮机构23的尺寸调整进行相应的调整。通过筛分刃6与外部相匹配的筛板3之间的摩擦力来实现对固体物料的揉搓、梳刷达到分选的目的，当筛板3处于振动状态时，可以提高分选效果。而第一滚筒8和第二滚筒9反向转动，能够对固体物料产生不同方向的作用力，此时筛板3处于振动状态可以进一步提升分离效果，并且降低损失率。与此同时无需额外设置振动筛进行再次分选，减少了电力以及设备的投入成本。

本实施例的具体工作原理如下：

第一滚筒8的第一定位轴穿出机架1与第一同步轮10连接，第二滚筒9的第二定位轴穿出机架1与第二同步轮13连接，在电机4工作时，第一滚筒8与电机4的输出轴实现同向转动。第一同步轮10通过同步带12与从动轴11带传动连接，从动轴11的转动方向与第一滚筒8的转动方向相同。第一传动轮15和第二传动轮16分别设置于第二同步轮13的两侧，从动轴11与第一传动轮15和第二传动轮16通过传动带14带传动连接，从动轴11的转动方向与第一传动轮15和第二传动轮16的转动方向一致。由于第二同步轮13设置于传动带14的外侧，故而第二同步轮13的转动方向与从动轴11的转动方向相反。当电机4工作时，第一滚筒8与电机4的输出轴同向转动，第二滚筒9与电机4的输出轴反向转动。

固体物料由进料口18处喂入，在高速旋转的滚筒内受到撞击，颗粒物由筛板3的筛孔分离出去。风选组件2能够有效去除轻质杂质，如尘埃、纤维、细小石子等，适用于多种干式物料的颗粒分离。该组件特别适合于处理矿石中的细颗粒、回收材料中的轻质包装片段、工业原料的清洁分选等场景，通过气流的调节可适应不同密度和颗粒大小的物料，实现高效的分离效果。在使用时，正反转动作使得颗粒物分离出来更为充分和有效，正反转的动作减少了固体物料在处理过程中受到的撞击力和压力，从而降低了固体物料破碎率。此外，双向旋转确保了固体物料在分选过程中受力更加均匀，减少了局部过度处理或不足处理的情况。与此同时，固体物料在从正转移动到反转处的停顿时间增加了固体物料在分选区域的总体处理时间，有助于释放未完全脱离的颗粒物，使其通过筛孔，提高了分选效果。

在应用于矿石精选、回收材料处理和工业原料预处理中，需要分别对矿石进行精确分离，去除杂质、对原料进行精确的预处理，包括大小分级和杂质去除等。以提高矿石的分选纯度和原料的纯度，并减少有价值矿物或原料的损失。

该装置不仅适用于不同行业的固体物料分离，如矿石、回收材料、工业原料等可用于各种干式物料的分选，分离轻质和重质固体物料中的通用性。还可用于农产品的提高干分离效率和减少物料损失，提高农作物的分离纯度。在用于农作物分选时，通过多次试验数据可知，传统的分选设备的滚筒同轴损失率约为7%-8%。在将筛板3设置成振动筛料机构时，损失率约为4%-6%。在将滚筒设置为正反转的结构同时搭配振动机构后，固体物料在分选过程中的损失率可降低至2%-3%，这大大降低了损失率，提高产量。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种双向旋转分选装置，其特征在于：包括机体，所述机体包括分选组件、机架（1）和风选组件（2），所述分选组件包括滚筒、筛板（3）和电机（4），所述滚筒架设于机架（1）内并与电机（4）连接，所述筛板（3）覆盖设置于滚筒的下方，所述筛板（3）将机架（1）分隔为上方的分选室和下方的收集室，所述风选组件（2）远离电机（4）一端设置并与收集室接通，所述滚筒包括两个同轴心设置的转动盘（5）和若干带有筛分刃（6）的刀架杆（7），两个所述转动盘（5）通过若干刀架杆（7）连接，若干所述刀架杆（7）呈环形阵列分布，所述滚筒包括第一滚筒（8）和第二滚筒（9），所述第一滚筒（8）和第二滚筒（9）同轴心设置，所述第一滚筒（8）远离第二滚筒（9）的一端通过第一同步轮（10）与电机（4）传动连接，所述机架（1）的下方设置有从动轴（11），所述从动轴（11）的一端通过同步带（12）与第一同步轮（10）传动连接，所述第二滚筒（9）远离第一滚筒（8）的一端同轴连接有第二同步轮（13），所述从动轴（11）的另一端通过传动轮和传动带（14）与第二同步轮（13）反向转动设置，所述同步带（12）上还传动连接有振动组件（22），所述振动组件（22）与筛板（3）连接构成振动筛料机构。

2.根据权利要求1所述的一种双向旋转分选装置，其特征在于：所述传动轮包括第一传动轮（15）和第二传动轮（16），所述从动轴（11）、第一传动轮（15）和第二传动轮（16）均设置在传动带（14）的内侧且相互带传动连接，所述第二同步轮（13）设置在传动带（14）的外侧且与所述第一传动轮（15）带传动连接，所述第二同步轮（13）设置于所述第一传动轮（15）和第二传动轮（16）之间。

3.根据权利要求1所述的一种双向旋转分选装置，其特征在于：所述第一滚筒（8）与第二滚筒（9）套接设置。

4.根据权利要求1所述的一种双向旋转分选装置，其特征在于：所述刀架杆（7）上沿杆体布置有若干筛分刃（6），若干所述筛分刃（6）朝滚筒外侧设置且沿刀架杆（7）轴线方向呈螺旋状排布。

5.根据权利要求1所述的一种双向旋转分选装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有覆盖分选室的护板罩（17），所述护板罩（17）与机架（1）通过铰链转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种双向旋转分选装置，其特征在于：所述护板罩（17）上靠近电机（4）一端开设有进料口（18），所述进料口（18）上固定有进料斗（19），所述进料斗（19）对外接通有供料系统。

7.根据权利要求1所述的一种双向旋转分选装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有与分选室连通的排渣口（20），所述排渣口（20）远离电机（4）的一端设置。

8.根据权利要求1所述的一种双向旋转分选装置，其特征在于：所述电机（4）为可拆卸的柴油电机（4），所述机架（1）的一端设置有安装座（21），所述柴油电机（4）通过扣件固定于安装座（21）上。

9.根据权利要求1所述的一种双向旋转分选装置，其特征在于：所述振动组件（22）包括凸轮机构（23）、活动板（24）和对称设置于活动板（24）上的定位块（25），所述凸轮机构（23）通过贯穿机架（1）的从动轮（26）与同步带（12）传动连接，所述机架（1）的内壁设置有供活动板（24）水平滑动的限位块（27），所述凸轮机构（23）与两个定位块（25）转动配合，所述活动板（24）通过连接件（28）与筛板（3）的一端固定连接。