CN207745964U - 弹跳风力分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹跳风力分选机，包括设有进料口的分离室；于进料口下方设有弹跳承接机构，弹跳承接机构具有倾斜设置且位于分离室内的弹跳工作面，弹跳工作面用于承接自进料口落下的被分选物料、并对被分选物料产生弹跳震动作用力使之分离；弹跳风力分选机还包括设置于弹跳承接机构一侧的风嘴，风嘴的出口端朝上倾斜于弹跳工作面以喷出气流至弹跳工作面。本实用新型的弹跳风力分选机，通过弹跳承接机构的弹跳工作面对被分选物料产生弹跳震动作用力使之分离，使得被分选物料在风区内更加分散、分布更均匀，更有利于气流的分选；由于风嘴喷出的气流范围覆盖了整个弹跳工作面，增加了物料在风区受气流分选作用的时间，使物料能实现更有效的分离。

Description

弹跳风力分选机

技术领域

本实用新型涉及风力分选设备领域，特别地，涉及一种弹跳风力分选机。

背景技术

现有利用风力将垃圾中各种不同比重的组份进行分拣、分类的分选设备，其分离原理基本上均是：利用风力将物料吹散，在相同高度落差内使之产生不同远近距离的迁移，再利用安装在不同位置的格挡板或者旋转运动的分离鼓(滚筒)、迁移皮带机等将物料隔档分离，然后在重力作用下沉降分离，从而实现不同比重的物料的分选。

现有的风力分选设备或技术，存在以下缺点：现有风力分选机的分离结构，如挡板、分离鼓或迁移皮带机等机构、部件，对物料的分离作用仅局限于对被分离对象的隔离、迁移，不能进行其它有效机械分离处理，故总体分离效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提供了一种弹跳风力分选机，以解决现有风力分选设备分离效果不佳的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种弹跳风力分选机，包括设有进料口的分离室；于进料口下方设有弹跳承接机构，弹跳承接机构具有倾斜设置且位于分离室内的弹跳工作面，弹跳工作面用于承接自进料口落下的被分选物料、并对被分选物料产生弹跳震动作用力使之分离；弹跳风力分选机还包括设置于弹跳承接机构一侧的风嘴，风嘴的出口端朝上倾斜于弹跳工作面以喷出气流至弹跳工作面。

作为优选的实施方案，弹跳承接机构为倾斜安装且其倾斜角度可调的弹跳皮带机，弹跳皮带机的上分支皮带斜向上运动，弹跳工作面位于上分支皮带的上表面。进一步地，弹跳工作面的倾斜角度为20°～40°。

作为其中一种可选的实施方式，分离室内于进料口与弹跳工作面之间设置有导流角度可调的导流板，导流板的一端旋转连接于分离室的壁面，另一端与竖直方向呈夹角延伸，导流板上至少有一部分位于被分选物料的下落路径上。

进一步地，分离室的顶壁于进料口的一侧铰接有第一导流板，第一导流板的自由端延伸至进料口的下方，分离室的侧壁上对应设置有位置不同的多个第一支撑部，多个第一支撑部用于分别支撑第一导流板使之处于不同倾斜角度；分离室的侧壁上于进料口的下方铰接有第二导流板，且第二导流板的铰接点低于第一导流板的自由端，第二导流板的自由端向上延伸至第一导流板的相对侧，分离室的侧壁上对应设置有位置不同的多个第二支撑部，多个第二支撑部用于分别支撑第二导流板使之处于不同倾斜角度。

作为另一种可选的实施方式，分离室内于进料口与弹跳工作面之间设置有旋转运动的导流分离鼓，导流分离鼓水平移动式安装于分离室的侧壁上，导流分离鼓的表面设置有导流沟槽。

进一步地，风嘴喷出的气流方向与弹跳工作面之间呈锐角，锐角的角度为10°～40°。

作为另一种可选的实施方式，弹跳承接机构为筛板倾斜设置的弹跳筛或者震动筛，弹跳工作面位于筛板的上表面。

进一步地，分离室上方设有与进料口连通的料斗，被分选物料自料斗上方的给料设备落下至弹跳工作面的落料点之间的落差高度为1.8～3.5m。

进一步地，弹跳工作面上端的与风嘴相对一侧设有与分离室连通的沉降室，沉降室下方设有轻物质收集皮带机；弹跳工作面上端的下方设有次重物质收集皮带机；弹跳工作面下端的下方设有重物质收集皮带机。

本实用新型的弹跳风力分选机，通过弹跳承接机构的弹跳工作面对被分选物料产生弹跳震动作用力使之分离，使得被分选物料在风区内更加分散、分布更均匀，更有利于气流的分选；由于风嘴的出口端朝上倾斜于弹跳工作面，使得风嘴喷出的气流范围覆盖了整个弹跳工作面，被分选的物料落到弹跳工作面上后，从落料点开始到在弹跳工作面上产生抖动、弹跳、翻滚、变位运动直至从弹跳工作面落下，这一过程较现有的由分离鼓、隔板提供的分离阻隔作用的时间更长，从而增加了物料在风区受气流分选作用的时间，使物料能实现更有效的分离；此外，被分选物料在弹跳工作面上产生上述运动，能够使被包裹的物料更容易从包裹的软物中分离出来，达到分选的目的。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型弹跳风力分选机的第一实施例的结构示意图；

图2是图1中的弹跳皮带机的结构示意图；

图3是图1中的风嘴、分离室、导流板及弹跳皮带机的结构示意图；

图4是本实用新型弹跳风力分选机的第二实施例采用导流分离鼓的结构示意图；

图5是图4中的导流分离鼓的左视图；

图6是本实用新型弹跳风力分选机的第三实施例的风嘴的结构示意图；

图7是本实用新型弹跳风力分选机的第四实施例的弹跳承接机构的结构示意图。

附图标号说明：

1、分离室；10、进料口；11、料斗；

2、弹跳承接机构；20、弹跳工作面；

3、鼓风机；30、风嘴；

4、导流板；41、第一导流板；42、第二导流板；43、第一支撑部；44、第二支撑部；

5、导流分离鼓；50、导流沟槽；

6、沉降室；7、轻物质收集皮带机；71、轻物质转运皮带机；8、次重物质收集皮带机；9、重物质收集皮带机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1，本实用对新型提供了一种弹跳风力分选机，包括设有进料口10的分离室1；于进料口10下方设有弹跳承接机构2，弹跳承接机构2具有倾斜设置且位于分离室1内的弹跳工作面20，弹跳工作面20用于承接自进料口10落下的被分选物料、并对被分选物料产生弹跳震动作用力使之分离；弹跳风力分选机还包括设置于弹跳承接机构2一侧的风嘴30，风嘴30的出口端朝上倾斜于弹跳工作面20以喷出气流至弹跳工作面20。

参照图2，本优选实施例中，弹跳承接机构2为倾斜安装且其倾斜角度可调的弹跳皮带机，弹跳皮带机的上分支皮带斜向上运动，弹跳工作面20位于上分支皮带的上表面。皮带向上运动，其运动速度变频可调。皮带本身能产生一定幅度的弹跳，图2中虚线所示为上分支皮带本身弹起的工作位置。本优选实施例采用弹跳皮带机作为被分离物进行分选的平台设备，弹跳皮带机的上分支皮带有一定幅度的震动弹跳功能，能使落在上分支皮带的上表面的硬质物料产生一定幅度的弹跳。由于弹跳皮带机的上分支皮带作斜向上运动，因而被分选物料中的柔性物料(例如塑料片、塑料袋等)在气流正压的作用下，会与上分支皮带的上表面产生足够摩擦力，随着上分支皮带一起向上运动。而其它比重不同的被分选物料例如硬质物料则会在弹跳工作面20上产生不同程度的反弹和翻滚等运动，最终被分离。

参照图2和图3，进一步地，为使弹跳皮带机的弹跳工作面20能够确实承接来自进料口10的被分选物料，同时确保各种物料能够在弹跳工作面20上受到不同作用力而产生不同形式的运动以实现分离，弹跳皮带机呈倾斜安装，使得弹跳工作面20与水平面有一定的倾斜角度θ，θ的优选取值范围为20°～40°。

如图3中，本实施例中仅使用单个的扁平矩形截面的风嘴30。风嘴30设置于弹跳皮带机的后侧，且风嘴30喷出的气流方向与弹跳皮带机的上分支皮带的运动方向相同。风嘴30喷出的气流方向与弹跳工作面20之间呈锐角β，锐角β的角度为10°～40°。如此保证风嘴30喷出的气流范围能覆盖弹跳皮带机的整个弹跳工作面20。

本优选实施例中，分离室1内于进料口10与弹跳工作面20之间设置有导流角度可调的导流板4。导流板4的一端旋转连接于分离室1的壁面，另一端与竖直方向呈夹角延伸，导流板4上至少有一部分位于被分选物料的下落路径上。导流板4用于对自进料口10落下的物料进行导向，分散物料，同时通过调整导流板4角度，达到调整物料落到弹跳皮带机上落料点位置的目的，使之产生最有效分离的弹跳运动。

具体地，分离室1的顶壁于进料口10的一侧铰接有第一导流板41，第一导流板41的自由端延伸至进料口10的下方。分离室1的侧壁上对应设置有位置不同的两个第一支撑部43，两个第一支撑部43用于分别支撑第一导流板41使之处于不同倾斜角度。参照图3，本实施例中，当第一导流板41受位置较低(或者靠前)的第一支撑部43支撑时，第一导流板41与竖直方向之间的夹角大约为20°；当第一导流板41受位置较高(或者靠后)的第一支撑部43支撑时，第一导流板41与竖直方向之间的夹角大约为30°。

分离室1的侧壁上于进料口10的下方铰接有第二导流板42，且第二导流板42的铰接点低于第一导流板41的自由端，第二导流板42的自由端向上延伸至第一导流板41的相对侧。分离室1的侧壁上对应设置有位置不同的多个第二支撑部44，多个第二支撑部44用于分别支撑第二导流板42使之处于不同倾斜角度。参照图3，本实施例中，当第二导流板42受位置较低(或者靠后)的第二支撑部44支撑时，第二导流板42与竖直方向之间的夹角大约为40°；当第二导流板42受位置较高(或者靠前)的第二支撑部44支撑时，第二导流板42与竖直方向之间的夹角为大约10°。

进一步地，分离室1上方设有与进料口10连通的料斗11，被分选物料自料斗11上方的给料设备落下至弹跳工作面20的落料点之间具有一定的落差高度H。为保证被分选物料中的硬质物料落到落料点时能够获得足够的冲击反作用力而产生一定高度的冲击反弹，使之能产生有效分离，该落差高度范围H为1.8～3.5m。被分选物料从上方给料设备上落下，直至落到弹跳皮带机的弹跳工作面20，经过了一定高度H(不小于1.8m)的落差，被分选物料获得了一定的动能，接触到弹跳工作面20后，被分选物料因冲击作用而向四周分散，加上弹跳皮带的抖动，使被分选物料在风区内更加分散、分布更均匀，更有利于气流的分选。

如图1中，本实用新型的弹跳风力分选机中，在弹跳工作面20上端的与风嘴30相对的前侧还设有沉降室6，沉降室6与分离室1连通。沉降室6下方设有轻物质收集皮带机7，在轻物质收集皮带机7的出料位置还衔接有轻物质转运皮带机71。

在弹跳工作面20上端的下方则设有次重物质收集皮带机8。弹跳工作面20下端的下方设有重物质收集皮带机9。分离室1外设置有鼓风机3，鼓风机3的风嘴30则延伸至分离室1中。

参照图1至图3，本实用新型的弹跳风力分选机的工作原理如下：

被分选物料从上游的给料设备比如滚筒筛、喂料皮带机等落下来，由给料设备的落料口进入料斗11，然后再由进料口10进入分离室1。

物料进入分离室1后，依次落到第一导流板41和第二导流板42上，对物料进行导向、分散。

然后，物料由第二导流板42经过风嘴30产生的风选区再落入到弹跳皮带机的上分支皮带的上表面即弹跳工作面20。在风选区，垃圾中的各种物料，由于自身的密度、形状大小以及迎风受力面积大小的不同不考虑物料之间的相互挤压作用，沿气流方向发生迁移的位移大小也就各不相同：密度最小、受气流作用面积最大、重量轻的物料沿气流方向所发生迁移位移最大；相反，密度最大、受气流作用面积最小、重量大的物料沿气流方向所发生迁移位移最小；其余物料的位移则介于两者之间。从而实现各类物料在风选区实现离散。

上述物料在风区继续运动，直至落到弹跳皮带机的弹跳工作面20后，会受到气流正压、重力、斜向上运动的皮带给予的摩擦力、皮带表面的反弹力等力和原运动惯性的共同作用。由于各类物料本身的密度、形状大小、硬度、材质等物理特性的不同，各类物料所受的综合作用力则各不相同，导致运动的轨迹和方向也就各不相同。硬质物料(如石块、砖瓦等)由于受惯性、重力、皮带给予的弹跳作用明显，与弹跳工作面20接触后产生反弹，脱离弹跳工作面20表面，然后向下、向与上分支皮带运动方向相反的后方落下，最终落入重物质收集皮带机9中；能产生滚动的物料(如矿泉水瓶、易拉罐瓶、球状物料等)受重力和惯性作用明显，则沿上分支皮带的表面向下方滚动滑落，也进入下方的重物质收集皮带机9中；而其它轻质、柔性、片状物料(如塑料片、塑料袋、纸片、织物等、果皮、灰土、细小砂石等物料，则受气流作用力、弹跳工作面20的摩擦力的共同作用力明显，则会随上分支皮带一起向上运动；到达弹跳皮带机的上端后，轻质、片状物料(如塑料片、塑料袋、纸片、以及部分干燥的轻质织物等则在气流的继续作用下，漂移进入沉降室6内，最终由于惯性沉降，落到轻物质收集皮带机7上，而其它果皮、灰土、细小砂石、较重的织物等则由弹跳工作面20上端直接落入到位于其下方的次重物质收集皮带机8内。

综上所述，本实用新型的弹跳风力分选机经上述过程的处理，实现不同物料的分离，达到风力分选的目的。上述整个分离过程，充分利用被分离物料的不同物理特性，应用多种综合作用力实现有效分离。

如图4，作为本实用新型的第二实施例，其采用导流分离鼓5取代第一实施例中的导流板4。具体地，分离室1内于进料口10与弹跳工作面20之间设置有旋转运动的导流分离鼓5。导流分离鼓5受外力驱动旋转。导流分离鼓5水平移动式安装于分离室1的侧壁上，其安装后的位置可以如图4所示的在水平的前后方向调整，以达到调整导流角度的目的，确保上方落下的物料能落到导流分离鼓5表面，并经导流分离鼓5落下后落到弹跳皮带机的最佳弹跳点。如图5中，导流分离鼓5的表面设置有导流沟槽50，导流沟槽50能够起到带料和分散料流的作用，使得被分选物料更加容易分离、分散更均匀。导流分离鼓5直径大小及表面的导流沟槽50分布可根据实际情况处理。

本实用新型的风嘴30布置不限于单个的扁平矩形截面的风嘴30，也可以采取多个风嘴30替代。如图6中，作为本实用新型的第三实施例，其设置有两个风嘴30，两个风嘴30所喷出的气流能覆盖弹跳皮带机的整个弹跳工作皮带面，且气流方向与上分支皮带运动方向相同。同样地，各风嘴30喷出的气流方向与弹跳工作面20之间呈锐角β，锐角β的角度为10°～40°。

如图7，作为本实用新型的第四实施例，弹跳承接机构2也可以采用筛板倾斜设置的弹跳筛或者震动筛，弹跳工作面20位于筛板的上表面。本实用新型的弹跳承接机构2并不局限于此，只要弹跳承接机构2的弹跳工作面20能产生一定振幅的震动，能使落在其工作面上的物料产生一定幅度的弹跳震动，能使物料分离开来即可。

相较于现有技术，本实用新型的弹跳风力分选机，具有以下有益效果：

1.使被分选的物料接受较现有分离方法更多种的综合作用力的分离作用。本实用新型的弹跳风力分选机，充分利用被分选物料各组分的不同物理特性，通过设计倾斜设置的弹跳工作面20，并利用风嘴30的出口端朝上倾斜于弹跳工作面20以喷出气流至弹跳工作面20，风嘴30喷出的气流倾斜向上且气流覆盖弹跳工作面20，使得被分选物料会受到气流正压、重力作用、弹跳皮带机上分支皮带表面的摩擦力、皮带或者筛板的弹跳振动作用力以及一定高差落下后的冲击反作用力等多种综合作用力，使得不同物理特性的被分离物料获得不同的有效分离作用力，从而实现有效分离。

2、增加了被分选物料在风区受气流分选作用的时间。由于风嘴30喷出的气流范围覆盖了整个弹跳皮带机的弹跳工作面20，被分选的物料落到弹跳工作面20上后，从落料点开始到随上分支皮带一起运动直至从弹跳皮带机上端落下，这一过程较现有的由分离鼓、隔板提供的分离阻隔作用的时间更长，从而增加了物料在风区受气流分选作用的时间，使物料能实现更有效的分离。

3、更有效的控制了被分选物料在风区分布的均匀性。被分选物料从上方给料设备上落下，直至落到弹跳皮带机的皮带表面，经过了一定高度H(不小于1.8m)的落差，被分选物料获得了一定的动能，接触到皮带机表面后，被分选物料因冲击作用而向四周分散，加上弹跳皮带的抖动，使被分选物料在风区内更加分散、分布更均匀，更有利于气流的分选。

4、使被包裹、缠绕交织在一起的物料有更多的分离的机会。由于在风选区内，比重大、体积小的硬质物料被比重小、体积大或细长的柔性物料包裹、缠绕，该现象出现的概率较多，现有的风选技术仅靠气流分选一般很难有效分离，也是现有风力分选设备提高风选率受到限制重点因素。本实用新型中，被分离物料在上述多种综合作用力在气流区受弹跳皮带机给出的弹跳、弹跳工作面20的摩擦力、重力沿皮带斜面的分力以及冲击反弹力的共同的作用下作用，能够产生抖动、弹跳、翻滚、变位运动，从而使被包裹的物料更容易从包裹的软物中分离出来，达到分选的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹跳风力分选机，其特征在于，包括设有进料口(10)的分离室(1)；于所述进料口(10)下方设有弹跳承接机构(2)，所述弹跳承接机构(2)具有倾斜设置且位于所述分离室(1)内的弹跳工作面(20)，所述弹跳工作面(20)用于承接自所述进料口(10)落下的被分选物料、并对被分选物料产生弹跳震动作用力使之分离；所述弹跳风力分选机还包括设置于所述弹跳承接机构(2)一侧的风嘴(30)，所述风嘴(30)的出口端朝上倾斜于所述弹跳工作面(20)以喷出气流至所述弹跳工作面(20)。

2.根据权利要求1所述的弹跳风力分选机，其特征在于，所述弹跳承接机构(2)为倾斜安装且其倾斜角度可调的弹跳皮带机，所述弹跳皮带机的上分支皮带斜向上运动，所述弹跳工作面(20)位于所述上分支皮带的上表面。

3.根据权利要求1或者2所述的弹跳风力分选机，其特征在于，所述弹跳工作面(20)的倾斜角度为20°～40°。

4.根据权利要求1所述的弹跳风力分选机，其特征在于，所述分离室(1)内于所述进料口(10)与所述弹跳工作面(20)之间设置有导流角度可调的导流板(4)，所述导流板(4)的一端旋转连接于所述分离室(1)的壁面，另一端与竖直方向呈夹角延伸，所述导流板(4)上至少有一部分位于被分选物料的下落路径上。

5.根据权利要求4所述的弹跳风力分选机，其特征在于，

所述分离室(1)的顶壁于所述进料口(10)的一侧铰接有第一导流板(41)，所述第一导流板(41)的自由端延伸至所述进料口(10)的下方，所述分离室(1)的侧壁上对应设置有位置不同的多个第一支撑部(43)，多个所述第一支撑部(43)用于分别支撑所述第一导流板(41)使之处于不同倾斜角度；

所述分离室(1)的侧壁上于所述进料口(10)的下方铰接有第二导流板(42)，且所述第二导流板(42)的铰接点低于所述第一导流板(41)的自由端，所述第二导流板(42)的自由端向上延伸至所述第一导流板(41)的相对侧，所述分离室(1)的侧壁上对应设置有位置不同的多个第二支撑部(44)，多个所述第二支撑部(44)用于分别支撑所述第二导流板(42)使之处于不同倾斜角度。

6.根据权利要求1所述的弹跳风力分选机，其特征在于，所述分离室(1)内于所述进料口(10)与所述弹跳工作面(20)之间设置有旋转运动的导流分离鼓(5)，所述导流分离鼓(5)水平移动式安装于所述分离室(1)的侧壁上，所述导流分离鼓(5)的表面设置有导流沟槽(50)。

7.根据权利要求1所述的弹跳风力分选机，其特征在于，所述风嘴(30)喷出的气流方向与所述弹跳工作面(20)之间呈锐角，所述锐角的角度为10°～40°。

8.根据权利要求1所述的弹跳风力分选机，其特征在于，所述弹跳承接机构(2)为筛板倾斜设置的弹跳筛或者震动筛，所述弹跳工作面(20)位于所述筛板的上表面。

9.根据权利要求1所述的弹跳风力分选机，其特征在于，所述分离室(1)上方设有与所述进料口(10)连通的料斗(11)，被分选物料自所述料斗(11)上方的给料设备落下至所述弹跳工作面(20)的落料点之间的落差高度为1.8～3.5m。

10.根据权利要求1所述的弹跳风力分选机，其特征在于，所述弹跳工作面(20)上端的与所述风嘴(30)相对一侧设有与所述分离室(1)连通的沉降室(6)，所述沉降室(6)下方设有轻物质收集皮带机(7)；所述弹跳工作面(20)上端的下方设有次重物质收集皮带机(8)；所述弹跳工作面(20)下端的下方设有重物质收集皮带机(9)。