CN212703127U - 用于色选机的输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于色选机的输送机构，包括输送单元，所述输送单元的输出端设有用于抛料的弧形顶板，所述弧形顶板底部设有减震单元，所述弧形顶板前后两端设有用于限制其顶起距离的支撑单元，该弧形顶板通过称重单元与输送单元相连接。本实用新型通过称重单元对物料的重量进行测定，根据物料的重量，弧形顶板将物料按预设路径抛出，在弧形顶板顶起的过程中会对物料产生一定振动作用，以此将物料上粘附的灰尘抖掉，本实用新型很好的控制了物料在输送过程中自身粘附的粉尘对光学检测过程的影响，以及通过控制物料抛出路径来控制光学检测效果，同时，可根据物料的重量控制风选装置的风力大小，以将杂质精准吹离。

Description

用于色选机的输送机构

技术领域

本实用新型涉及色选机设备技术领域，具体为一种用于色选机的输送机构。

背景技术

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，色选机主要由给料系统、光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统组成。

现有的色选机的输送装置在出料端的设计存在一定缺陷，具体的：现有的输送装置将物料由输送带出口端处作抛物线式抛出，再由光学检测系统进行检测，再通过风选装置将存在色差的物料吹离其原下落轨迹，以此来实现对物料的色选，但对于矿物料来说，由于其形状大小不同，物体在做抛物线运动时，水平运动受到的阻力不同，导致不同物料的水平运动轨迹各不相同，以此，固定设置在某处的光学检测系统对不同物料的拍摄效果各不相同，从而，该光学检测装置的检测过程存在一定缺陷，此外，由于矿物料颗粒质量参差不齐，风吹装置无法把控风力，以至于影响风吹效率，如对于较重的物料可能无法吹离，对于较轻的物料可能吹离过远，污染色选装置及环境，而且，对于矿物色选来说，在出料的过程中，物料作抛物线运动，物料在其本体上粘附有的粉尘可能带入光学检测区域中，影响光学检测过程。

为此，本申请提出一种用于色选机的输送机构，以解决上述存在的缺陷问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于色选机的输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于色选机的输送机构，包括输送单元，所述输送单元的输出端设有用于抛料的弧形顶板，所述弧形顶板底部设有减震单元，所述弧形顶板前后两端设有用于限制其顶起距离的支撑单元，该弧形顶板通过称重单元与输送单元相连接。

优选的，所述减震单元包括减震弹簧，该减震弹簧顶部与弧形顶板固定连接，所述减震弹簧底部与弧形连接板固定连接。

优选的，所述支撑单元包括支撑架和支撑连接架，所述支撑架的前后两端侧臂上设有限位滑槽，所述支撑连接架前后两端设有与限位滑槽相适配的限位凸起。

优选的，所述支撑连接架固定设置在弧形顶板上。

优选的，所述称重单元的上端面为平滑结构。

优选的，所述弧形连接板底部设有防撞凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过称重单元对物料的重量进行测定，根据物料的重量，弧形顶板顶起一定距离，将物料按预设路径抛出，在弧形顶板顶起的过程中会对物料产生一定振动作用，以此将物料上粘附的灰尘抖掉，由此，本实用新型很好的控制了物料在输送过程中自身粘附的粉尘对光学检测过程的影响，以及通过控制物料抛出路径来控制光学检测效果，提高了检测效率，同时，可根据物料的重量控制风选装置的风力大小，以将杂质精准吹离，提高了风选效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图；

图2为本实用新型的弧形顶板与弹簧配合结构示意图；

图3为本实用新型的弧形顶板与弧形连接板配合结构示意图；

图4为本实用新型的弧形顶板与弧形连接板配合侧视图。

图中：1输送单元、2弧形顶板、3减震单元、31减震弹簧、32弧形连接板、33防撞凸起、4支撑单元、41支撑架、42支撑连接架、43限位滑槽、44限位凸起、5称重单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于色选机的输送机构，包括输送单元1，该输送单元1的输出端设有用于抛料的弧形顶板2，弧形顶板2底部设有减震单元3，减震单元3包括减震弹簧31，该减震弹簧31顶部与弧形顶板2固定连接，减震弹簧31底部与弧形连接板32固定连接，弧形连接板32底部设有防撞凸起33，此外，弧形顶板2前后两端设有用于限制其顶起距离的支撑单元4，支撑单元4包括支撑架41和支撑连接架42，其中，支撑架41的前后两端侧臂上设有限位滑槽43，支撑连接架42前后两端设有与限位滑槽43相适配的限位凸起44，支撑连接架42固定设置在弧形顶板2上，该弧形顶板2通过称重单元5与输送单元1 连接，其中，该称重单元5的上端面为平滑结构。

使用方法：输送单元将物料输送至称重单元上端面，由于物料惯性作用，在物料抵达称重单元上端面处时，仍会向前滑行一定距离至弧形顶板上表面处，在此过程中，称重单元对物料进行称重，弧形顶板根据该称重数据向斜向上方顶起一定距离，以此将物料按预设轨迹抛出，在弧形顶板顶起的过程中，弧形顶板和弧形连接板之间的减震弹簧能够对弧形板起到缓冲作用，该减震弹簧还能够使弧形顶板产生一定震颤效果，以使物料在抛出时能够将其自身带有的粉尘振落，防止粉尘覆盖在物料表面而影响光学检测效果，以及防止粉尘在物料抛出运行的过程中进入光学检测区域而影响光学检测效果，此外，根据称重单元的称重数据和光学检测机构的检测数据，风选机构能够通过控制风选力度来精确的将杂质吹离，进行收集，其中，由于物料抛出轨迹可控，以此，固定设置的光学检测机构能够无差别的对每一批物料进行检测，提高了检测的准确度；此外，通过支撑架以及设置在弧形顶板上的支撑连接架对弧形顶板起到支撑作用，通过支撑连接架上设置的限位凸起在支撑架上的限位滑槽内滑动，对弧形顶板进行限位固定；其中，弧形顶板的顶起作用可通过设置相应的动力装置来实现，该动力装置为现有技术的伸缩电机，该伸缩电机在顶起的过程中与弧形连接板底部的防撞凸起相接触，以此，通过撞击防撞凸起来达到顶起弧形顶板的目的；其中，称重单元可应用现有技术进行设计，具体的可应用动态地磅的称重机构原理进行设置，即该称重单元可包括传力机构平台、传感器及显示单元等，根据本实用新型的输送单元和弧形顶板结构，适应性的可将称重单元设为长条形立体结构，同时，可将称重单元顶部的传力机构平台的上表面设为光滑平面，以此减小物料与称重单元的摩擦力，使物料以一定初速度滑行至弧形顶板上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于色选机的输送机构，包括输送单元(1)，其特征在于：所述输送单元(1)的输出端设有用于抛料的弧形顶板(2)，所述弧形顶板(2)底部设有减震单元(3)，所述弧形顶板(2)前后两端设有用于限制其顶起距离的支撑单元(4)，该弧形顶板(2)通过称重单元(5)与输送单元(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于色选机的输送机构，其特征在于：所述减震单元(3)包括减震弹簧(31)，该减震弹簧(31)顶部与弧形顶板(2)固定连接，所述减震弹簧(31)底部与弧形连接板(32)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于色选机的输送机构，其特征在于：所述支撑单元(4)包括支撑架(41)和支撑连接架(42)，所述支撑架(41)的前后两端侧臂上设有限位滑槽(43)，所述支撑连接架(42)前后两端设有与限位滑槽(43)相适配的限位凸起(44)。

4.根据权利要求3所述的一种用于色选机的输送机构，其特征在于：所述支撑连接架(42)固定设置在弧形顶板(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于色选机的输送机构，其特征在于：所述称重单元(5)的上端面为平滑结构。

6.根据权利要求2所述的一种用于色选机的输送机构，其特征在于：所述弧形连接板(32)底部设有防撞凸起(33)。

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