CN211726453U - 一种分选机分料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分选机分料结构,解决了现有的分选机分料结构,在分选过程中易出现卡料或堆料的现象,且无法根据分选大小要求,快速调整装置的问题,其包括装置本体,所述装置本体顶端一侧固定有进料斗,装置本体顶端内部之间开设有空腔,空腔内侧之间固定有分选组件,装置本体内部位于空腔内侧之间固定有吹气组件,所述分选组件包括滑槽、滑块、支撑板、限位槽、滚轴、轴承、分隔板、导流板、网孔和出料口;本实用新型结构简单,通过分选组件能快速有效的将不同大小的物品分选出来,通过吹气组件不仅防止输送过程中出现堆料或卡料,还能清理物品表面,从而提高提高生产作业的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分选机冷却技术领域,具体为一种分选机分料结构。
背景技术
分选机是将同一种物品,根据不同的大小或者形状等进行分离,在流水作业的生产线上,将一批物料从一个地点移送至另一个地点,为了适合下一个工序的快速作业,需要对物料进行分选,如水果、农产品等圆形物品在进行分选时,现有的分选机分料结构,在分选输送过程中易出现卡料或堆料的现象,且工作人员无法根据分选大小的要求,来调整装置进行分选。
所以,如何设计一种分选机分料结构,成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种分选机分料结构,有效的解决了现有的分选机分料结构,在分选过程中易出现卡料或堆料的现象,且无法根据分选大小要求,快速调整装置的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括装置本体,所述装置本体顶端一侧固定有进料斗,装置本体顶端内部之间开设有空腔,空腔内侧之间固定有分选组件,装置本体内部位于空腔内侧之间固定有吹气组件;
所述分选组件包括滑槽、滑块、支撑板、限位槽、滚轴、轴承、分隔板、导流板、网孔和出料口,空腔内部前后两端均开设有滑槽,滑槽内部之间通过滑块连接有支撑板,支撑板顶端开设有限位槽,限位槽内部之间固定有滚轴,滚轴外部两侧位于支撑板内部之间套接有轴承,空腔内部位于支撑板底端均固定有分隔板,分隔板和空腔外侧之间固定有导流板,导流板顶端开设有网孔,装置本体前端位于导流板外部一侧开设有出料口。
优选的,所述吹气组件包括吹气喷嘴、气泵和气管,空腔内侧位于导流板顶端一侧均固定有吹气喷嘴,装置本体内部底端一侧固定有气泵,气泵顶端和吹气喷嘴外侧之间固定有气管。
优选的,所述分隔板数量为3个,分隔板均匀位于空腔内部底端。
优选的,所述导流板呈倾斜安装,倾斜角度为30度。
优选的,所述装置本体上部前端开设有螺孔,螺孔和滑块之间通过螺栓连接。
优选的,所述吹气喷嘴数量为9个,吹气喷嘴呈倾斜安装于空腔内侧。
本实用新型结构简单,通过分选组件能快速有效的将不同大小的物品分选出来,通过吹气组件不仅防止输送过程中出现堆料或卡料,还能清理物品表面,从而提高提高生产作业的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型气泵安装结构示意图;
图3是本实用新型分隔板安装结构示意图;
图中标号:1、装置本体;2、进料斗;3、空腔;4、分选组件;5、滑槽;6、滑块;7、支撑板;8、限位槽;9、滚轴;10、轴承;11、分隔板;12、导流板;13、网孔;14、出料口;15、吹气组件;16、吹气喷嘴;17、气泵;18、气管。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一,由图1、图2和图3给出,本实用新型包括装置本体1,装置本体1顶端一侧固定有进料斗2,装置本体1顶端内部之间开设有空腔3,空腔3内侧之间固定有分选组件4,装置本体1内部位于空腔3内侧之间固定有吹气组件15,通过上料装置可以将物料送往进料斗2内,在由于进料斗2将物料送往装置本体1内部;
所述分选组件4包括滑槽5、滑块6、支撑板7、限位槽8、滚轴9、轴承10、分隔板11、导流板12、网孔13和出料口14,空腔3内部前后两端均开设有滑槽5,滑槽5内部之间通过滑块6连接有支撑板7,支撑板7顶端开设有限位槽8,限位槽8内部之间固定有滚轴9,滚轴9外部两侧位于支撑板7内部之间套接有轴承10,空腔3内部位于支撑板7底端均固定有分隔板11,分隔板11和空腔3外侧之间固定有导流板12,导流板12顶端开设有网孔13,装置本体1前端位于导流板12外部一侧开设有出料口14,由于支撑板7两端的滑块6和空腔3开设的滑槽5滑动连接,所以工作人们可以随意移动支撑板7,从而根据实际分选要求调整支撑板7和支撑板7之间的大小距离,当物料滑落在支撑板7时,支撑板7上限位槽8内部之间的滚轴9也会接触到物料,由于物料向下滑落的力度和滚轴9两端套接的轴承10提供的旋转性能,所以滚轴9便能带动物料持续的向下移动,在持续移动过程中,由于物料形状大小的不同,便会逐渐掉落到不同支撑板7之间的缝隙中,从而使物料能够进入不同分隔板11分隔的导流板12上,在由导流板12配合底部的空腔3将物料输送到不同的出料口14内,从而使多个出料口14将分选好大小的物料输送出来。
实施例二,在实施例一的基础上,由图2给出,吹气组件15包括吹气喷嘴16、气泵17和气管18,空腔3内侧位于导流板12顶端一侧均固定有吹气喷嘴16,装置本体1内部底端一侧固定有气泵17,气泵17顶端和吹气喷嘴16外侧之间固定有气管18,当物料掉落到导流板12上后,同时开启气泵17,气泵17将气流通过气管18送往吹气喷嘴16朝物料喷射后,不仅可以推动物料快速的朝出料口14移动,防止出线堆料或卡料的情况,还能在推动时将物料表面的粘附的杂质灰尘吹落掉,使杂质灰尘在由导流板12上开设的网孔13掉落到空腔3底端进行收集处理。
实施例三,在实施例一的基础上,分隔板11数量为3个,分隔板11均匀位于空腔3内部底端,通过多个分隔板11可以划分不同的空间,从而便于人们进行筛选物料。
实施例四,在实施例一的基础上,导流板12呈倾斜安装,倾斜角度为30度,导流板12便会移动物料,倾倒30度使物料能够快速移动。
实施例五,在实施例一的基础上,装置本体1上部前端开设有螺孔,螺孔和滑块6之间通过螺栓连接,螺栓配合螺孔便于将滑块6固定住,从而方便工作人员调整装置。
实施例六,在实施例二的基础上,吹气喷嘴16数量为9个,吹气喷嘴16呈倾斜安装于空腔3内侧,通过多个吹气喷嘴16便于推动物料,防止物料在移动过程中出现卡料或堆料的情况。
工作原理:本实用新型使用时,由于支撑板7两端的滑块6和空腔3开设的滑槽5滑动连接,所以工作人们可以随意移动支撑板7,从而根据实际分选要求调整支撑板7和支撑板7之间的大小距离,通过上料装置可以将物料送往进料斗2内,在由于进料斗2将物料送往装置本体1内部,当物料滑落在支撑板7时,支撑板7上限位槽8内部之间的滚轴9也会接触到物料,由于物料向下滑落的力度和滚轴9两端套接的轴承10提供的旋转性能,所以滚轴9便能带动物料持续的向下移动,在持续移动过程中,由于物料形状大小的不同,便会逐渐掉落到不同支撑板7之间的缝隙中,从而使物料能够进入不同分隔板11分隔的导流板12上,在由导流板12配合底部的空腔3将物料输送到不同的出料口14内,从而使多个出料口14将分选好大小的物料输送出来,当物料掉落到导流板12上后,同时开启气泵17,气泵17将气流通过气管18送往吹气喷嘴16朝物料喷射后,不仅可以推动物料快速的朝出料口14移动,防止出线堆料或卡料的情况,还能在推动时将物料表面的粘附的杂质灰尘吹落掉,使杂质灰尘在由导流板12上开设的网孔13掉落到空腔3底端进行收集处理。
本实用新型结构简单,通过分选组件能快速有效的将不同大小的物品分选出来,通过吹气组件不仅防止输送过程中出现堆料或卡料,还能清理物品表面,从而提高提高生产作业的效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种分选机分料结构,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)顶端一侧固定有进料斗(2),装置本体(1)顶端内部之间开设有空腔(3),空腔(3)内侧之间固定有分选组件(4),装置本体(1)内部位于空腔(3)内侧之间固定有吹气组件(15);
所述分选组件(4)包括滑槽(5)、滑块(6)、支撑板(7)、限位槽(8)、滚轴(9)、轴承(10)、分隔板(11)、导流板(12)、网孔(13)和出料口(14),空腔(3)内部前后两端均开设有滑槽(5),滑槽(5)内部之间通过滑块(6)连接有支撑板(7),支撑板(7)顶端开设有限位槽(8),限位槽(8)内部之间固定有滚轴(9),滚轴(9)外部两侧位于支撑板(7)内部之间套接有轴承(10),空腔(3)内部位于支撑板(7)底端均固定有分隔板(11),分隔板(11)和空腔(3)外侧之间固定有导流板(12),导流板(12)顶端开设有网孔(13),装置本体(1)前端位于导流板(12)外部一侧开设有出料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种分选机分料结构,其特征在于:所述吹气组件(15)包括吹气喷嘴(16)、气泵(17)和气管(18),空腔(3)内侧位于导流板(12)顶端一侧均固定有吹气喷嘴(16),装置本体(1)内部底端一侧固定有气泵(17),气泵(17)顶端和吹气喷嘴(16)外侧之间固定有气管(18)。
3.根据权利要求1所述的一种分选机分料结构,其特征在于:所述分隔板(11)数量为3个,分隔板(11)均匀位于空腔(3)内部底端。
4.根据权利要求1所述的一种分选机分料结构,其特征在于:所述导流板(12)呈倾斜安装,倾斜角度为30度。
5.根据权利要求1所述的一种分选机分料结构,其特征在于:所述装置本体(1)上部前端开设有螺孔,螺孔和滑块(6)之间通过螺栓连接。
6.根据权利要求2所述的一种分选机分料结构,其特征在于:所述吹气喷嘴(16)数量为9个,吹气喷嘴(16)呈倾斜安装于空腔(3)内侧。
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