CN110732485A - 一种花椒刺逆序反向分离筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花椒刺逆序反向分离筛选装置，属于筛选分离装置技术领域，包括支架和设置在支架上的主框架，所述主框架上设置有输送装置和电控装置，所述输送装置包括倾斜设置的凹凸式输送带，所述凹凸式输送带套设上第一滚轴和第二滚轴之间，所述第一滚轴连接第一电机，所述第一电机与电控装置电性连接，所述凹凸式输送带高处端的上方设置有进料斗，所述凹凸式输送带低处端的下方设置有成品出料口，所述凹凸式输送带高处端的下方设置有次品出料口。本发明将花椒与非花椒分2个相反方向进行分离筛选，从而将花椒与花椒刺等杂质彻底分离筛选的目的。

Description

一种花椒刺逆序反向分离筛选装置

技术领域

本发明属于筛选分离装置技术领域，尤其涉及一种花椒刺逆序反向分离筛选装置。

背景技术

目前行业内针对花椒刺筛选分离主要通过色选机形选与人工精选相结合的方式，色选机会根据储存在色选机电脑芯片中花椒形状、花椒颜色，当探头识别到与花椒形状和颜色不一致的物料时，会通过吹气管将不一致的物料吹入次品仓中，而与花椒形状和颜色一致的物料则进入成品仓，流入下一道工序。人工精选则是将花椒倒在人工挑选平台上，手工一颗一颗的将次品挑选出来。

此种加工设备和方式存在一定缺陷，由于花椒颗粒较小，通过色选机色选背板时速度很快，当探头识别到与花椒颜色和形状不一致的物料时，吹气管很容易造成误吹，其精确度和准确度的匹配度稍差，即将花椒被吹入次品仓，而花椒刺或其他异物则进入成品仓，最终导致成品中仍然含有花椒刺或其他异物，从而达不到筛选效果，影响成品质量。

而人工精选则是手工一颗一颗进行挑选，挑选人员多、挑选时间长、挑选产能低，同时在长时间挑选状态下，肉眼观察花椒和花椒刺，很容易造成视觉疲劳，从而导致花椒刺混入成品中，达不到挑选效果，影响成品质量。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术中探头和吹气管精确度、准确度匹配较差，挑选产能低，挑选后成品质量达不到要求等问题，本发明提供一种花椒刺逆序反向分离筛选装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种花椒刺逆序反向分离筛选装置，包括支架和设置在支架上的主框架，主框架上设置有输送装置和电控装置，输送装置包括倾斜设置的凹凸式输送带，凹凸式输送带套设在第一滚轴和第二滚轴之间，第一滚轴连接第一电机，第一电机与电控装置电性连接，凹凸式输送带高处端的上方设置有进料斗，凹凸式输送带低处端的下方设置有成品出料口，凹凸式输送带高处端的下方设置有次品出料口。

进一步地，凹凸式输送带内侧为光滑面，外侧面上设有排列规则、大小均匀的凹陷坑。

进一步地，凹凸式输送带内侧设置有用于维持输送带平稳的输送带托板，输送带托板固定在主框架上。

进一步地，凹凸式输送带两侧设置有输送带挡板，输送带挡板固定在主框架上。

进一步地，进料斗与凹凸式输送带之间设置有下料滚轴，下料滚轴连接第二电机，第二电机与电控装置电性连接。

进一步地，下料滚轴为圆柱形滚轴，圆柱形滚轴的柱身上间断开有多个条形凹槽。

进一步地，支架上设置有液压升降系统，液压升降系统与电控装置电性连接。

进一步地，凹凸式输送带高处端的下方设置有毛刷，毛刷与凹凸式输送带外侧相接触但不连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用的凹凸式输送装置，利用排列规则、大小均匀的凹陷坑输送带，能实现花椒刺在向下滚动过程中，落入输送带上的凹陷坑中，随输送带一同向上反向运输至次品仓的效果，有效解决花椒刺随花椒同向运动至成品仓，无法彻底分离的问题；

2、本发明中，采用间歇式下料装置，能实现间断性定量下料的效果，有效的解决了连续、大量下料导致花椒在向下滚动的过程中，碰撞到向上输送的花椒刺，造成花椒刺被撞击后落入成品仓的问题；

3、本发明中，输送带托板结构固定在主框架上，与凹凸式输送带的光滑内侧接触但不连接，在不影响凹凸式输送带的运行的基础上，支撑凹凸式输送带的平整，使得凹凸式输送带转动的过程中不会发生形变，保持平整状态有利于分离筛选；

4、本发明中，采用液压升降系统，根据筛选不同品种的花椒，调节凹凸式输送带不同的倾斜度，从而控制不同品种花椒在凹凸式输送带上滚动速度和筛选效果；

5、使用本发明的装置筛分效果显著，筛分出的花椒中不含有花椒刺，加工产能高，设备投入低，所需人员少，装置运行自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明花椒刺逆序反向分离筛选装置的主视图；

图2为本发明花椒刺逆序反向分离筛选装置的左视图；

图3为本发明花椒刺逆序反向分离筛选装置的右视图；

图中标记：1-支架，2-成品出料口，3-主框架，4-第二滚轴，5-输送带托板，6-输送带挡板，7-电控装置，8-下料滚轴，9-进料斗，10-第一滚轴，11-凹凸式输送带，12-毛刷，13-次品出料口，14-液压升降系统，15-第一电机，16-第二电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例

本发明较佳实施例提供的一种花椒刺逆序反向分离筛选装置，包括支架1和设置在支架1上的主框架3，主框架3上设置有输送装置和电控装置7，输送装置包括倾斜设置的凹凸式输送带11，凹凸式输送带11套设在第一滚轴10和第二滚轴4之间，第一滚轴10连接第一电机15，第一电机15与电控装置7电性连接，凹凸式输送带11高处端的上方设置有进料斗9，凹凸式输送带11低处端的下方设置有成品出料口2，所述凹凸式输送带11高处端的下方设置有次品出料口13。

本发明工作时，电控装置7控制第一电机15的转速，从而控制第一滚轴10的转速，第一滚轴10带动第二滚轴4的转动，由此实现控制凹凸式输送带11的转速，由进料斗9进料，带有花椒刺等杂质的花椒物料落入凹凸式输送带11中，花椒落在凹凸式输送带11向下滚动，而凹凸式输送带11向上滚动，由于花椒刺呈不规则形，因此随着凹凸式输送带11一起向上，从次品出料口13中分离开，而成品花椒则滚入成品出料口2中分离开，从而实现了将花椒与非花椒分2个相反方向进行分离筛选，将花椒与花椒刺彻底分离筛选开。

其中，凹凸式输送带11内侧为光滑面，外侧面上设有排列规则、大小均匀的凹陷坑，坑的深度和大小刚好能让花椒在上面滚动，而非花椒物料则落入坑中被输送带带走，实现花椒刺随着凹凸式输送带11一起向上运行，从次品出料口13中分离开，而成品花椒则向下滚入成品出料口2中，从而筛选分离开；凹凸式输送带11内侧设置有用于维持输送带平稳的输送带托板5，输送带托板5固定在主框架3上；输送带托板5采用不锈钢托盘，该结构固定在主框架3上，与凹凸式输送带11的光滑内侧接触但不连接，因此不影响凹凸式输送带11的运行，用于支撑凹凸式输送带11的平整，使得凹凸式输送带11转动的过程中不会发生形变，保持平整状态，这样物料不会因为输送带不平整而运行方向受到影响，影响分离筛选效果。

其中，凹凸式输送带11两侧设置有输送带挡板6，输送带挡板6固定在主框架3上，输送带挡板6设置在凹凸式输送带11运行方向的两侧，且与凹凸式输送带11接触但不连接，既不影响凹凸式输送带11的运行，又有效防止物料在运行过程中从凹凸式输送带11的两侧漏出。

其中，进料斗9与凹凸式输送带11之间设置有下料滚轴8，下料滚轴8连接第二电机16，第二电机16与电控装置7电性连接，电控装置7控制第二电机16转动，从而控制下料滚轴8转动；下料滚轴8为圆柱形滚轴，圆柱形滚轴的柱身上间断开有多个条形凹槽；在转动过程中，进料斗9中的物料落入圆柱形滚轴的凹槽内，当该凹槽转动至槽口向下时，物料自动落入凹凸式输送带11上，多个凹槽往复式转动工作，实现间歇均匀下料。有效避免了连续下料导致花椒在向下滚动的过程中，碰撞到向上输送的花椒刺，造成花椒刺被撞击后落入成品仓的问题。

其中，支架1上设置有液压升降系统14，液压升降系统与电控装置电性连接，液压升降系统14由液压系统、电控元件等组成，通过电控装置7驱动液压杆装置，推动支架1上升，当上升到预设高度时，电控装置7关闭液压系统开关，从而固定支架1位置，稳定凹凸式输送带11的倾斜度；根据筛选不同品种的花椒，调节凹凸式输送带11不同的倾斜度，从而控制不同品种花椒在凹凸式输送带11上的滚动速度和筛选效果。

其中，凹凸式输送带11高处端的下方设置有毛刷12，毛刷12与凹凸式输送带11外侧相接触但不连接，用于刷掉凹凸式输送带11的外侧凹槽内的灰尘或其他不易自动掉落的杂质，通过毛刷12刷落至次品出料口13中。

其中，电控装置可采用PLC、MCC等控制器，并设置有开关、调节旋钮、显示屏等，用于调节第一电机15、第二电机16的转速以及用于控制液压升降系统14等。

使用本发明的花椒刺逆序反向分离筛选装置，对一批带有花椒刺等杂质的花椒进行筛选分离。

经统计，本发明筛分的成品花椒中花椒刺含量为0颗/20kg，而一般经现有筛分技术筛分的成品花椒中花椒刺含量为16颗/20kg；

本发明的装置加工产能为120kg/h，现有技术一般为50kg/h；

本发明的装置设备投入费用不足2万元，而现有技术的投入费用一般需二十多万元；

使用本发明的装置所需员工人数仅为2人，现有技术需5人及以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种花椒刺逆序反向分离筛选装置，其特征在于：包括支架(1)和设置在支架(1)上的主框架(3)，所述主框架(3)上设置有输送装置和电控装置(7)，所述输送装置包括倾斜设置的凹凸式输送带(11)，所述凹凸式输送带(11)套设在第一滚轴(10)和第二滚轴(4)之间，所述第一滚轴(10)连接第一电机(15)，所述第一电机(15)与电控装置(7)电性连接，所述凹凸式输送带(11)高处端的上方设置有进料斗(9)，所述凹凸式输送带(11)低处端的下方设置有成品出料口(2)，所述凹凸式输送带(11)高处端的下方设置有次品出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的花椒刺逆序反向分离筛选装置，其特征在于：所述凹凸式输送带(11)内侧为光滑面，外侧面上设有排列规则、大小均匀的凹陷坑。

3.根据权利要求2所述的花椒刺逆序反向分离筛选装置，其特征在于：所述凹凸式输送带(11)内侧设置有用于维持输送带平稳的输送带托板(5)，所述输送带托板(5)固定在主框架(3)上。

4.根据权利要求1所述的花椒刺逆序反向分离筛选装置，其特征在于：所述凹凸式输送带(11)两侧设置有输送带挡板(6)，所述输送带挡板(6)固定在主框架(3)上。

5.根据权利要求1所述的花椒刺逆序反向分离筛选装置，其特征在于：所述进料斗(9)与凹凸式输送带(11)之间设置有下料滚轴(8)，所述下料滚轴(8)连接第二电机(16)，所述第二电机(16)与电控装置(7)电性连接。

6.根据权利要求5所述的花椒刺逆序反向分离筛选装置，其特征在于：所述下料滚轴(8)为圆柱形滚轴，所述圆柱形滚轴的柱身上间断开有多个条形凹槽。

7.根据权利要求1所述的花椒刺逆序反向分离筛选装置，其特征在于：所述支架(1)上设置有液压升降系统(14)，所述液压升降系统(14)与电控装置(7)电性连接。

8.根据权利要求1所述的花椒刺逆序反向分离筛选装置，其特征在于：所述凹凸式输送带(11)高处端的下方设置有毛刷(12)，所述毛刷(12)与凹凸式输送带(11)外侧相接触但不连接。

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