CN220052638U - 一种塑料颗粒等量进料装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料颗粒等量进料装置，包括漏斗，所述漏斗包括上下依次设置的入料通道、输送通道和出料通道，所述出料通道内设有分料机构，所述分料机构一侧设有挡料机构，所述分料机构包括转动件，其包括设置在外圈的若干个置料槽，所述挡料机构包括弧形的刮板，所述刮板设于转动件转动切线方向向下的一侧，位于所述转动件上方的塑料颗粒本体，能够在置料槽与刮板的配合下转运至转动件的下方。本实用新型，通过刮板和转动件上的置料槽以及转动件上振动器的设置，使得每个置料槽内都能填满相同数量的塑料颗粒本体，另外，通过转动件与刮板配合并转动以及与出料通道配合的设置，使得塑料颗粒本体随转动件移动后，能够从出料通道间歇性且等量的出料。

Description

一种塑料颗粒等量进料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料产品制备技术领域，具体为一种塑料颗粒等量进料装置。

背景技术

在塑料产品的制备过程中，通常需要向注塑机等设备添加塑料颗粒原料，在注塑机的进料口位置都安装有一个进料漏斗，将塑料颗粒装入漏斗之中，塑料颗粒在重力的作用下向注塑机进料，这种进料方式很容易造成塑料颗粒局部堆积，导致进料时在漏斗内部卡料，卡料后无法及时向注塑机添加塑料颗粒原料，导致塑料产品的质量无法保证，现阶段为解决堵料问题，常采用的方式为人工搅拌或者人工振捣，其效率非常低下。

另外，在生产一些品质要求较高的塑料产品时，需要等量的向注塑机添加塑料颗粒原料，来保证塑料产品的品质，而采用上述的进料方式，显然是无法满足等量的向注塑机添加塑料颗粒原料的需求。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的塑料颗粒在漏斗中卡料后，采用传统人工搅拌或人工振捣的方式效率太低以及无法等量向注塑机进料的技术问题，本实用新型提供了一种塑料颗粒等量进料装置。

本实用新型技术方案如下：

一种塑料颗粒等量进料装置，包括漏斗，所述漏斗包括上下依次设置的入料通道、输送料道和出料通道，所述出料通道内设有分料机构，所述分料机构一侧设有挡料机构，所述分料机构包括转动件，所述转动件包括设置在其外圈的若干个置料槽，所述置料槽内能够放置若干个塑料颗粒本体，所述挡料机构包括弧形的刮板，所述刮板设于转动件转动切线方向向下的一侧，位于所述转动件上方的塑料颗粒本体，能够在置料槽与刮板的配合下转运至转动件的下方。当塑料颗粒本体从入料通道进入输送通道后，部分塑料颗粒能够直接进入转动件上的置料槽内，另一部分将在转动件的转动过程中，被刮板刮除滞留在输送通道内，通过刮板与转动件配合的设置，通过置料槽与刮板的配合设置，刮板所刮除的塑料颗粒本体均为置料槽外部的塑料颗粒本体，既，从出料通道出料的塑料颗粒本体均为随转动件移动至出料通道底部的出料口位置的置料槽内的塑料颗粒本体，由此一来，塑料颗粒本体的出料数量能够得到控制，能够实现等量的出料，并且若干个置料槽沿转动件外圈的设置，能够控制塑料颗粒本体间歇性的出料，进而，本方案解决了无法等量向注塑机进料的问题，另外，通过转动件的转动，一般情况下漏斗内将不会出现卡料问题，即无需人工搅拌或人工振捣，节省了人力，还提高了效率。

对于本方案的具体设置如下：

为便于转动件的加工，所述转动件为水平设置的圆柱体，若干个所述置料槽沿转动件圆周均布，且若干个置料槽均贯穿于转动件的两端端面。

进一步的，将所述置料槽的横向截面形状设置为弧形，且弧形截面的开口尺寸和深度均大于塑料颗粒本体的直径，方便塑料颗粒本体落入置料槽内，且超出的部分小于塑料颗粒本体直径的四分之一，能够防止多个塑料颗粒本体卡在置料槽内，便于控制塑料颗粒本体在置料槽内的数量，使得每个置料槽内的塑料颗粒本体的数量相同，便于实现等量的出料。

对于上述刮板的设置，将所述刮板的长度设置为不小于置料槽的长度，把即将进入出料口位置的置料槽外的塑料颗粒本体刮除，使其滞留在输送通道内，所述刮板的横向截面为弧形，便于与转动件的配合，所述刮板的内测凹弧面与转动件的一侧配合，外侧凸弧面与出料通道的内壁配合，所述转动件的另一侧，也就是转动件远离刮板的一侧，与出料通道的内壁配合，能够防止转动件和刮板在靠近出料通道位置与出料通道的内壁卡料。

为减轻刮板的重量，在所述刮板上设有若干个减重条孔。

考虑到塑料颗粒本体可能会从减重条孔内滚出或者卡在减重条孔内，将所述减重条孔的宽度设置为小于1/4塑料颗粒本体的直径尺寸，有效杜绝了塑料颗粒本体可能会从减重条孔内滚出或者卡在减重条孔内的问题，提高了转动件与刮板配合时转动件转动的流畅性。

进一步的，为减缓塑料颗粒本体从入料通道至出料通道的冲击，将所述输送料道倾斜设置，且将输送料道靠近入料通道的一端设置为高于出料通道的一端，此种设置，相对直接将塑料颗粒本体从入料通道进入出料通道，减小了塑料颗粒本体带给转动件的冲击，保护了转动件的转动不被冲击力所影响，并且冲击力减小还能够减少塑料颗粒本体撞击在转动件上被弹起，有利于塑料颗粒本体进入置料槽内。

进一步的，在所述入料通道与输送料道之间还设有挡板，所述挡板上端可以设置伸缩杆，所述伸缩杆用于推动挡板移动，当有漏斗内的塑料颗粒本体过多，转动件的转动开始缓慢的情况出现时，我们可以通过调整挡板的位置来调节进入漏斗内的塑料颗粒本体数量。

在上述结构基础上，进一步的，在所述输送料道内设有物位传感器，用于检测在输送通道内塑料颗粒本体的堆积量，是否达到极限位置，当检测达到极限位置，通过物位传感器精准检测，然后上述伸缩杆推动挡板，限制入料通道继续进料，当检测到塑料颗粒本体的堆积量到达最低位置时，上述伸缩杆在反向推动挡板，使入料通道继续进料。

最后，为使每一个置料槽内都能均匀的装满塑料颗粒本体，在所述转动件上装有振动器，通过振动器振动，使塑料颗粒本体填满置料槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种塑料颗粒等量进料装置，通

过刮板和转动件上的置料槽以及转动件上振动器的设置，使得每个置料槽内都能填满相同数量的塑料颗粒本体，另外，通过转动件与刮板配合并转动以及转动件和刮板与出料通道配合的设置，使得塑料颗粒本体随转动件移动后，能够从出料通道间歇性且等量的出料。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型一种塑料颗粒等量进料装置的轴侧视图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的左视图；

图5为图1中刮板和转动件的配合结构示意视图；

图6为图5的主视图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、漏斗；2、分料机构；3、刮板；4、挡板；5、塑料颗粒本体；11、出料通道；12、入料通道；13、输送料道；21、转动件；31、减重条孔；111、出料口；211、置料槽。

具体实施方式

参见图1-4，一种塑料颗粒等量进料装置，包括漏斗1，所述漏斗1包括上下依次设置的入料通道12、输送料道和出料通道11，所述出料通道11内设有分料机构2，所述分料机构2一侧设有挡料机构，所述分料机构2包括转动件21，所述转动件21包括设置在其外圈的若干个置料槽211，所述置料槽211内能够放置若干个塑料颗粒本体5，所述置料槽211的尺寸与塑料颗粒本体5的尺寸适配，所述挡料机构包括弧形的刮板3，所述刮板3设于转动件21转动切线方向向下的一侧，位于所述转动件21上方的塑料颗粒本体5，能够在置料槽211与刮板3的配合下转运至转动件21的下方，实现出料。

当塑料颗粒本体5从入料通道12进入输送通道后，部分塑料颗粒直接进入转动件21的置料槽211内，另一部分将在转动件21的转动过程中，被刮板3刮除滞留在输送通道内，通过刮板3与转动件21配合的设置，刮板3刮除的塑料颗粒本体5均为置料槽211外部的塑料颗粒本体5，既，从出料通道11出料的塑料颗粒本体5均为随转动件21移动至出料通道11底部的出料口111位置的置料槽211内的塑料颗粒本体5，由此一来，塑料颗粒本体5的出料数量得到了控制，能够实现等量的出料，并且若干个置料槽211沿转动件21外圈的设置，能够控制塑料颗粒本体5在转动件21的转动下间歇性的出料，进而，解决了无法等量向注塑机进料的问题，另外，通过转动件21的转动，一般情况下漏斗1内不会出现卡料问题。

在上述结构基础上，本实施例具体的设计特征如下：

首先，对于转动件21的设置，参见图5和图6，为便于转动件21的加工，所述转动件21为水平设置的圆柱体，若干个所述置料槽211沿转动件21圆周均布，且若干个置料槽211均贯穿于转动件21的两端端面，在加工转动件21时，刀具沿转动件21的长度方向贯通加工即可，无需计算加工置料槽211的长度，其整体加工非常便捷。

进一步的，为实现出料口111的等量出料，将所述置料槽211的横向截面形状设置为弧形，且弧形截面的开口尺寸和深度均大于塑料颗粒本体5的直径，方便塑料颗粒本体5落入置料槽211内，且超出的部分小于塑料颗粒本体5直径的四分之一，能够防止多个塑料颗粒本体5卡在置料槽211内，便于控制塑料颗粒本体5在置料槽211内的数量，使得每个置料槽211内的塑料颗粒本体5的数量相同。

其次，为减轻刮板3的重量，在所述刮板3上设有若干个减重条孔31，减重条孔31的长度两端均设置在刮板3长度两侧的端面内。

作为优选，考虑到塑料颗粒本体5可能会从减重条孔31内滚出或者卡在减重条孔31内，将所述减重条孔31的宽度设置为小于1/4塑料颗粒本体5的直径尺寸，有效杜绝了塑料颗粒本体5可能会从减重条孔31内滚出或者卡在减重条孔31内的问题。

并且，在此过程中，为了防止出现卡料的情况发生，参见图5和图6，将所述刮板3的长度设置为不小于置料槽211的长度，把即将进入出料口111位置的置料槽211外的塑料颗粒本体5刮除，使其滞留在输送通道内，将所述刮板3的横向截面设置为弧形，能够便于与转动件21的配合，所述刮板3的内测凹弧面与转动件21的一侧配合，外侧凸弧面与出料通道11的内壁配合，所述转动件21的另一侧，也就是转动件21远离刮板3的一侧，与出料通道11的内壁配合，能够防止转动件21和刮板3在靠近出料通道11位置与出料通道11的内壁卡料。

另外，为减缓塑料颗粒本体5从入料通道12进入至出料通道11的冲击，参见图2，将所述输送料道13倾斜设置，且将输送料道13靠近入料通道12的一端设置为高于出料通道11的一端，此种设置，相对直接将塑料颗粒本体5从入料通道12进入出料通道11，减小了塑料颗粒本体5带给转动件21的冲击，保护了转动件21的转动不被冲击力所影响，并且冲击力减小还能够减少塑料颗粒本体5撞击在转动件21上被弹起，有利于塑料颗粒本体5进入至置料槽211内。

进一步的，在所述入料通道12与输送料道13之间还设有挡板4，所述挡板4上端可以设置伸缩杆，所述伸缩杆用于推动挡板4移动，当有漏斗1内的塑料颗粒本体5过多，转动件21的转动开始缓慢的情况出现时，我们可以通过调整挡板4的位置来调节进入漏斗1内的塑料颗粒本体5的数量。

在上述设置基础上，在所述输送料道13内设有物位传感器，用于检测在输送通道内塑料颗粒本体5的堆积量，是否达到极限位置，当检测达到极限位置，通过物位传感器精准检测，然后上述伸缩杆推动挡板4，限制入料通道12继续进料，当检测到塑料颗粒本体5的堆积量到达最低位置时，上述伸缩杆在反向推动挡板4，使入料通道12继续进料。

最后，为使每一个置料槽211内都能均匀的装满塑料颗粒本体5，在所述转动件21上装有振动器，通过振动器振动，使塑料颗粒本体5填满置料槽211。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒等量进料装置，包括漏斗(1)，所述漏斗(1)包括上下依次设置的入料通道(12)、输送料道(13)和出料通道(11)，其特征在于，所述出料通道(11)内设有分料机构(2)，所述分料机构(2)一侧设有挡料机构；

所述分料机构(2)包括转动件(21)，其包括设置在外圈的若干个置料槽(211)，所述挡料机构包括弧形的刮板(3)，所述刮板(3)设于转动件(21)转动切线方向向下的一侧，位于所述转动件(21)上方的塑料颗粒本体(5)，能够在置料槽(211)与刮板(3)的配合下转运至转动件(21)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒等量进料装置，其特征在于，所述转动件(21)为水平设置的圆柱体，若干个所述置料槽(211)沿转动件(21)圆周均布，且若干个置料槽(211)均贯穿于转动件(21)的两端面。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑料颗粒等量进料装置，其特征在于，所述置料槽(211)的横向截面形状为弧形，且弧形截面的开口尺寸和深度均大于塑料颗粒本体(5)的直径，且超出部分小于塑料颗粒本体(5)直径的四分之一。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒等量进料装置，其特征在于，所述刮板(3)的内测与转动件(21)配合，外侧与出料通道(11)的内壁配合，所述转动件(21)远离刮板(3)的一侧与出料通道(11)的内壁配合。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒等量进料装置，其特征在于，所述刮板(3)上设有若干个减重条孔(31)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒等量进料装置，其特征在于，所述减重条孔(31)的宽度小于1/4塑料颗粒本体(5)的直径尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒等量进料装置，其特征在于，所述输送料道(13)倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒等量进料装置，其特征在于，所述入料通道(12)与输送料道(13)之间还设有挡板(4)。

9.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒等量进料装置，其特征在于，所述转动件(21)上装有振动器。

10.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒等量进料装置，其特征在于，所述输送料道(13)内设有物位传感器。