CN212911515U - 一种蜜饯压扁机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种蜜饯压扁机，涉及蜜饯加工的技术领域，改善了蜜饯进料时比较浪费人力的问题，其包括机架，机架上安装有第一传送带以及第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的传送方向相反，所述第一传送带输出端处的转辊轴线和第二传送带输出端处的转辊轴线处于同一竖平面上；所述机架上安装有进料斗，所述进料斗包括储料腔以及安装于储料腔下方的出料通道，所述机架上设置有控制机构，所述控制机构包括塞块，以及驱使塞块做离开或进入出料通道的往复运动的驱动组件；所述第一传送带的两侧设置有第一阻拦板，两第一阻拦板之间固定连接有第一横板，所述第一横板与第一传送带之间留有间隙且间隙的高度仅供一个蜜饯通过。

Description

一种蜜饯压扁机

技术领域

本申请涉及蜜饯加工的技术领域，尤其是涉及一种蜜饯压扁机。

背景技术

在蜜饯加工的过程中，由于蜜饯肉质较硬不易入味，所以通常需要将生蜜饯压扁后再进行盐渍。

目前的蜜饯压扁机，如授权公告号CN201846768U的实用新型所述，包括主动辊，主动辊的斜上方设置有与其接触的平行从动辊，主动辊上还设置有斜斗状的进料斗，主动辊下方设置有呈斜斗状的出料斗。蜜饯通过进料斗进入主动辊上后，随着主动辊的转动，蜜饯进入两辊面之间被压扁，再从出料斗出来。

针对上述中的相关技术，通过进料斗进料时，需要人工分配蜜饯进行进料，使蜜饯不会堆积在主动辊上，使主动辊能够正常对蜜饯进行压扁，但是通过人工分配蜜饯进行进料，会比较浪费人力。

实用新型内容

为了改善蜜饯进料时比较浪费人力的问题，本申请提供一种蜜饯压扁机。

本申请提供一种蜜饯压扁机，采用如下的技术方案：

一种蜜饯压扁机，包括机架，机架上安装有第一传送带以及第二传送带，所述第一传送带和第二传送带之间留有供蜜饯通过的间隙，所述第一传送带和第二传送带之间的间隙小于蜜饯的粒径，所述第一传送带和第二传送带的传送方向相反，所述第一传送带的传送路程大于第二传送带的传送路程，所述第一传送带输出端处的转辊轴线和第二传送带输出端处的转辊轴线处于同一竖平面上；所述机架上安装有进料斗，所述进料斗包括储料腔以及安装于储料腔下方的出料通道，所述机架上设置有用于控制出料通道间歇性出料的控制机构，所述控制机构包括塞块，以及驱使塞块做离开或进入出料通道的往复运动的驱动组件；所述第一传送带的两侧设置有第一阻拦板，两第一阻拦板之间固定连接有第一横板，所述第一横板与第一传送带之间留有间隙且间隙的高度仅供一个蜜饯通过。

通过采用上述技术方案，将蜜饯倒入进料斗内，驱动组件驱使塞块做离开或进入出料通道的往复运动，塞块离开出料通道时，出料通道呈开启状态，蜜饯从出料通道离开进入第一传送带上，塞块进入出料通道时，出料通道呈关闭状态，使蜜饯不在进料；通过塞块使进料斗间歇性进料，当蜜饯掉落至第一传送带时，第一横板对堆叠在一起的蜜饯起扫平的作用，从而使蜜饯掉落在第一传送带上时不易堆叠在一起，蜜饯能比较平整地进入第一传送带和第二传送带之间，当蜜饯经过第一传送带和第二传送带之间时，第一传送带和第二传送带对蜜饯有一定的挤压作用，当蜜饯经过第一传送带的输出端和第二传送带的输出端时，第一传送带的转轴和第二传送带的转轴对蜜饯压扁，蜜饯间歇性进料代替了人工进料，从而改善蜜饯进料时比较浪费人力的问题。

可选的，所述进料斗与第一传送带之间设置有输送带，所述输送带的输出端位于第一传送带的进料端上方，所述出料通道位于输送带的进料端上方。

通过采用上述技术方案，当蜜饯从进料斗下料时，先经过输送带，输送带与第一传送带之间就有高低差，输送带上的蜜饯掉落在第一传送带的过程中，增大了蜜饯之间距离，使第一横板对蜜饯进行扫平时，堆叠的蜜饯滚落时能够有较大的面积供蜜饯放置。

可选的，所述输送带的两侧设置有第二阻拦板，两第二阻拦板之间固定连接第二横板，所述第二横板与输送带之间留有间隙且间隙的高度仅供一个蜜饯通过。

通过采用上述技术方案，当蜜饯掉落在输送带上时，蜜饯通过第二横板时，第二横板对堆叠的蜜饯起扫平作用，使堆叠的蜜饯滚落至输送带上，使蜜饯从输送带掉落至第一传送带的过程中更加不易堆叠在一起。

可选的，所述驱动组件包括电机以及凸轮，所述电机的转轴与凸轮固定连接，所述凸轮位于出料通道的下方，所述塞块的下端连接有竖杆，所述竖杆与凸轮的外周侧抵接。

通过采用上述技术方案，凸轮伴随转轴转动时，驱使竖杆上下往复运动，从而使塞块间歇性地开启出料通道。

可选的，还包括用于保护凸轮的外壳，所述外壳上开设有用于供竖杆穿过的穿孔，所述塞块离开出料通道时位于进料斗外，并且与外壳的顶部抵接。

通过采用上述技术方案，外壳能够对凸轮起一定的保护作用，外壳上的穿孔对竖杆起定位作用，从而使竖杆能够较好的保持上下往复运动的状态，当塞块离开出料通道时，能够与外壳的顶部抵接，外壳对塞块起支撑作用。

可选的，所述出料通道的横截面为矩形结构，所述塞块的上端设置有导流部，所述导流部为三角锥结构。

通过采用上述技术方案，当蜜饯从出料通道离开时，导流部对蜜饯起一定的引导作用，从而使蜜饯能够不易堆积在塞块上。

可选的，所述出料通道的下端周侧连接有挡板，所述外壳的外周侧具有四个侧面，所述外壳相对的两侧面与挡板内壁固定连接，所述外壳周侧其余的两侧面分别与挡板的内壁形成过渡通道。

通过采用上述技术方案，通过过渡通道使蜜饯从出料通道离开时，能够更好的落入输送带上。

可选的，所述输送带依次经过两过渡通道。

通过采用上述技术方案，输送带依次经过两过渡通道时，使同时从出料通道离开的蜜饯分别经过两过渡通道，使蜜饯之间的距离增大，从而减少蜜饯堆叠在一起的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.进料斗通过控制机构进行间歇性进料时，蜜饯再通过第一横板和第二横板的扫平，使蜜饯不易形成堆叠状态进入第一传送带和第二传送带之间，进料斗能够进行自动进料，从而改善蜜饯进料时比较浪费人力的问题；

2.蜜饯经过第一传送带和第二传送带之间，蜜饯被第一传送带和第二传送带挤压，当蜜饯经过第一传送带和第二传送的输出端时，第一传送带的转轴和第二传送的转轴使第一传送带和第二传送不易变形，从而对蜜饯进行更彻底地压扁。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构竖向剖示示意图；

图3是本实施例的塞块安装在出料通道中的状态示意图；

图4是本实施例的电机的位置示意图；

图5是本实施例的塞块位于出料通道的状态示意图；

图6是本实施例中壳体与挡板内壁固定连接的状态示意图。

附图标记说明：1、机架；11、第一阻拦板；111、第一横板；12、第二阻拦板；121、第二横板；2、第一传送带；3、第二传送带；5、进料斗；51、储料腔；52、出料通道；521、挡板；6、控制机构；61、塞块；611、竖杆；612、导流部；62、驱动组件；620、电机；621、转轴；622、凸轮；7、外壳；71、穿孔；8、过渡通道；9、输送带。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蜜饯压扁机。参照图1和图2，包括机架1，机架1上安装有第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2和第二传送带3之间留有供蜜饯通过的间隙，第一传送带2和第二传送带3之间的间隙小于蜜饯的粒径。第一传送带2和第二传送带3的传送方向相反。第一传送带2的传送路程大于第二传送带3的传送路程，第一传送带2输出端处的转辊轴线和第二传送带3输出端处的转辊轴线处于同一竖平面上。

参照图1和图2，当蜜饯经过第一传送带2和第二传送带3之间时，第一传送带2和第二传送对蜜饯有挤压作用；蜜饯经过第一传送带2的转辊和第二传送带3的转辊时，第一传送带2和第二传送带3不易变形，能够对蜜饯进行进一步地压扁。

参照图2，还包括安装于机架1上的进料斗5，进料斗5与第一传送带2之间设置有输送带9，输送带9的输出端与第一传送带2的进料端相连。

参照图3，进料斗5包括储料腔51以及安装于储料腔51下方的出料通道52，出料通道52靠近输送带9的输入端。机架1上设置有用于控制出料通道52间歇性出料的控制机构6。控制机构6包括安装于出料通道52上的塞块61，以及驱使塞块61做进入或离开出料通道52的往复运动的驱动组件62。

参照图3和图4，驱动组件62包括电机620和凸轮622，电机620的转轴621连接有凸轮622，凸轮622位于出料通道52的下方。塞块61的下端连接有竖杆611，竖杆611的一端穿入外壳7内并且与凸轮622的外周侧抵接。开启电机620时，凸轮622伴随转轴621转动，竖杆611沿着凸轮622的外周侧上下往复移动，从而带动驱动件开启或者关闭出料通道52。

参照图5，塞块61开启出料通道52时，塞块61位于出料通道52下方，还包括用于保护凸轮622的外壳7，外壳7固定安装于机架1上。外壳7上开设有用于供竖杆611穿过的穿孔71，穿孔71不仅时竖杆611能够穿入外壳7内与凸轮622抵接，还能对竖杆611起限位作用，从而使竖杆611能够更稳定地进行上下运动。塞块61伴随竖杆611离开出料通道52时，塞块61与外壳7的顶部抵接。

参照图5，出料通道52的横截面为矩形结构，塞块61的上端设置有导流部612，导流部612的结构为三角锥结构。从而使蜜饯落在塞块61上时，蜜饯不易停留在塞块61和外壳7上。

参照图5和图6，出料通道52的下端周侧固定连接有挡板521，外壳7的外周侧具有四个侧面。外壳7相对的两个侧面与挡板521的内壁固定连接，外壳7其余的两个侧面分别与挡板521的内壁形成过渡通道8。

参照图5，输送带9输送蜜饯时依次经过这两过渡通道8。过渡通道8的一端靠近输送带9，通过两过渡通道8，使同时从出料通道52离开的蜜饯落在输送带9上时，不易堆叠在一起。

参照图1和图2，第一传送带2的两侧设置有第一阻拦板11，两阻拦板之间固定连接有第一横板111，第一横板111与第一传送带2之间留有的间隙且间隙的高度仅供一个蜜饯通过。蜜饯从输送带9掉落在第一传送带2上的过程增大了蜜饯之间的距离，使蜜饯落在第一传送带2上时不易堆叠。如果落在第一传送带2上的蜜饯存在堆叠的情况，当堆叠的蜜饯移动至第一横板111时被第一横板111扫平后，再进入第一传送带2和第二传送带3之间。

参照图1和图2，输送带9的两侧设置有第二阻拦板12，两第二阻拦板12之间固定连接第二横板121，第二横板121与输送带9之间留有供单个蜜饯通过的间隙。当蜜饯间歇性落在输送带9上时，堆叠在输送带9上的蜜饯伴随输送带9的移动，移动至第二横板121时被第二横板121扫平，使堆叠的蜜饯滚落至输送带9上，从而使输送带9上的蜜饯不易堆叠在一起。

需要说明的是，蜜饯已经通过筛选，所以蜜饯的大小基本相同。

本申请实施例一种蜜饯压扁机的实施原理为：

将蜜饯倒入进料斗5内，电机620带动凸轮622转动，转动的凸轮622使竖杆611上下往复运动，从而使塞块61开启或者关闭出料通道52，使进料斗5内的蜜饯间歇性的下落，使下落的蜜饯不易堆叠在一起，蜜饯依次经过第二横板121和第一横板111时，能够使蜜饯更不易堆叠在一起，使蜜饯能够平整地进入第一传送带2和第二传送带3之间被压扁，蜜饯可以自动下料，从而改善了蜜饯在进料时比较浪费人力的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蜜饯压扁机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上安装有第一传送带（2）以及第二传送带（3），所述第一传送带（2）和第二传送带（3）之间留有供蜜饯通过的间隙，所述第一传送带（2）和第二传送带（3）之间的间隙小于蜜饯的粒径，所述第一传送带（2）和第二传送带（3）的传送方向相反，所述第一传送带（2）的传送路程大于第二传送带（3）的传送路程，所述第一传送带（2）输出端处的转辊轴线和第二传送带（3）输出端处的转辊轴线处于同一竖平面上；所述机架（1）上安装有进料斗（5），所述进料斗（5）包括储料腔（51）以及安装于储料腔（51）下方的出料通道（52），所述机架（1）上设置有用于控制出料通道（52）间歇性出料的控制机构（6），所述控制机构（6）包括塞块（61），以及驱使塞块（61）做离开或进入出料通道（52）的往复运动的驱动组件（62）；所述第一传送带（2）的两侧设置有第一阻拦板（11），两第一阻拦板（11）之间固定连接有第一横板（111），所述第一横板（111）与第一传送带（2）之间留有间隙且间隙的高度仅供一个蜜饯通过。

2.根据权利要求1所述的一种蜜饯压扁机，其特征在于：所述进料斗（5）与第一传送带（2）之间设置有输送带（9），所述输送带（9）的输出端位于第一传送带（2）的进料端上方，所述出料通道（52）位于输送带（9）的进料端上方。

3.根据权利要求2所述的一种蜜饯压扁机，其特征在于：所述输送带（9）的两侧设置有第二阻拦板（12），两第二阻拦板（12）之间固定连接第二横板（121），所述第二横板（121）与输送带（9）之间留有间隙且间隙的高度仅供一个蜜饯通过。

4.根据权利要求2所述的一种蜜饯压扁机，其特征在于：所述驱动组件（62）包括电机（620）以及凸轮（622），所述电机（620）的转轴（621）与凸轮（622）固定连接，所述凸轮（622）位于出料通道（52）的下方，所述塞块（61）的下端连接有竖杆（611），所述竖杆（611）与凸轮（622）的外周侧抵接。

5.根据权利要求4所述的一种蜜饯压扁机，其特征在于：还包括用于保护凸轮（622）的外壳（7），所述外壳（7）上开设有用于供竖杆（611）穿过的穿孔（71），所述塞块（61）离开出料通道（52）时位于进料斗（5）外，并且与外壳（7）的顶部抵接。

6.根据权利要求5所述的一种蜜饯压扁机，其特征在于：所述出料通道（52）的横截面为矩形结构，所述塞块（61）的上端设置有导流部（612），所述导流部（612）为三角锥结构。

7.根据权利要求6所述的一种蜜饯压扁机，其特征在于：所述出料通道（52）的下端周侧连接有挡板（521），所述外壳（7）的外周侧具有四个侧面，所述外壳（7）相对的两侧面与挡板（521）内壁固定连接，所述外壳（7）周侧其余的两侧面分别与挡板（521）的内壁形成过渡通道（8）。

8.根据权利要求7所述的一种蜜饯压扁机，其特征在于：所述输送带（9）依次经过两过渡通道（8）。

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