CN208343542U - 一种铝渣球分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝渣球分离装置，属于铝渣球生产制造技术领域，解决了铝渣球中的粉尘等杂质无法分离的技术问题，其技术方案要点是一种铝渣球分离装置，包括压球机本体，压球机本体上开设有出料口，出料口处设置有出料传送带，出料传送带自压球机内部水平向外延伸，出料传送带的下方设置有输送传送带，所述出料传送带与输送传送带之间设置有分离组件，分离组件包括支架以及固定设置在支架上的过滤板，过滤板上开设有若干过滤孔，过滤板倾斜设置，其靠近出料传送带一端的高度高于靠近输送传送带一端的高度，达到将成型铝渣球与其他杂质分离开来的效果。

Description

一种铝渣球分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝渣球生产制造领域，特别涉及一种铝渣球分离装置。

背景技术

铝渣球中有一定含量的金属铝和大量的三氧化二铝成分，这部分三氧化二铝具有较强的活性度，极易与氧化钙结合，形成铝酸钙渣系。符合钢水脱氧、脱硫、除杂要求，铝渣球在国内炼钢生产中以其优质的净化钢液效果，廉价的供应条件，成为钢厂高性价比炼钢辅料添加剂。铝渣球的制作是将一定成分的粉末状金属混合均匀后通过上料装置投入压球机中压实成球，铝渣球成型后需从压球机中运输出来。

现有的可参考公告号为CN205221831U的中国专利，该申请公开了一种高钙铝渣球输送带装置，包括机架，机架上设置有两个转轴，每个转轴的两端均设在机架上，两个转轴均套接有绕转轴转动的转筒，两个卷筒上缠绕有同根输送带，机架上设置有用于驱动转轴沿着输送带运动方向运动来调节两个转轴之间距离的驱动件。利用驱动件驱动转轴沿着输送带运动方向运动来调节两个转轴之间距离，而两个转轴上各自套接有卷筒，练歌卷筒上缠绕有同根输送带，从而调节转轴的距离等于调节两个卷筒的距离，而卷筒距离的增加会重新压紧输送带，使输送带的张力得以恢复并能在滚筒的作用下运转。

上述高钙铝渣球输送装置能够在长时间保证输送带的正常转动，提高使用寿命，但是由于成型的铝渣球上仍有较多的粉尘，甚至一些未完全成型的铝渣球也会排出压球机，这些粉尘以及不良品会掺杂在铝渣球中无法分离，影响铝渣球的最终质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝渣球分离装置，达到将成型铝渣球与其他杂质分离开来的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝渣球分离装置，包括压球机本体，压球机本体上开设有出料口，出料口处设置有出料传送带，出料传送带自压球机内部水平向外延伸，出料传送带的下方设置有输送传送带，所述出料传送带与输送传送带之间设置有分离组件，分离组件包括支架以及固定设置在支架上的过滤板，过滤板上开设有若干过滤孔，过滤板倾斜设置，其靠近出料传送带一端的高度高于靠近输送传送带一端的高度。

通过上述技术方案，压球机本体将铝渣球挤压成型后，通过出料传送带自压球机本体内运输出来，一般来说铝渣球的成型并非是十分完美的，仍有一部分挤压不充分的铝渣球或者未挤压的粉尘也会顺着出料传送带运输出来，当这些物体统一通过分离组件时，未成型的铝渣球以及粉末会从滤孔上掉落，成型的铝渣球则顺着倾斜的过滤板下滑至输送传送带上进行输送，因此达到将成型的铝渣球与其他杂质分离开来。

较佳的，所述过滤板的两侧固定设置有第一挡板，第一挡板沿着出料传送带的运动方向竖直设置。

通过上述技术方案，第一挡板的设置可以减少在分离过程中从第一挡板的两侧洒落的物料，减少了物料的浪费。

较佳的，所述过滤板靠近出料传送带的一端固定设置有第二挡板，第二挡板与过滤板垂直且与第一挡板固定连接。

通过上述技术方案，第二挡板可以减少物料从过滤板的顶端洒落的数量，第二挡板与第一挡板相互配合，提高了遮挡效果，使得绝大部分物料以及成型的铝渣球只能顺着倾斜的过滤板下滑，提高了分离的效果、减少物料的浪费。

较佳的，所述支架上固定设置有引导板，引导板位于过滤板的正下方，引导板倾斜设置，引导板的倾斜方向与过滤板的倾斜方向不同。

通过上述技术方案，通过过滤板上的滤孔分离出来的物料会掉落在引导板上，并顺着引导板的倾斜方向滑落，达到分离效果。

较佳的，所述引导板沿着自身的倾斜方向的两侧固定设置有隔离板，隔离板竖直设置且与支架固定连接。

通过上述技术方案，隔离板可以将分离出来的物料进行遮挡，减少物料从引导板的两侧洒落的数量，使得分离的物料能够集中在一处，便于后期的处理。

较佳的，所述引导板倾斜的低端位置处设置有带移动轮的接料箱。

通过上述技术方案，分离出来的物料掉落至接料箱中，当接料箱中的物料集满时，通过移动轮快速推走

，后期处理效率较高。

较佳的，所述支架上固定设置有振动组件，振动组件包括振动电机，支架的底端设置有安装板，安装板与支架之间固定设置有弹性件。

通过上述技术方案，振动电机带动支架在弹性件的弹性力作用下上下振动，使得过滤板跟着振动，提高过滤板的分离效果。

较佳的，所述出料传送带远离压球机本体的一端设置有第一驱动电机，第一驱动电机带动出料传送带运动，输送传送带靠近压球机本体的一端设置有第二驱动电机，第二驱动电机带动输送传送带运动，第一驱动电机和第二驱动电机位于同一侧，二者外围包覆设置有隔离间。

通过上述技术方案，第一驱动电机和第二驱动电机共同位于隔离间内，使得第一驱动电机和第二驱动电机与外界粉尘得以隔绝，减少粉尘对电机的影响，提高了第一驱动电机和第二驱动电机的使用寿命。

较佳的，所述隔离间的一侧开设有观察门，观察门与隔离间铰接相连。

通过上述技术方案，通过观察门可以随时观察隔离间内的情况，当第一驱动电机或第二驱动电机损坏时，则可以打开观察门进行观察和检修。

较佳的，所述压球机本体上开设有若干样品槽。

通过上述技术方案，可以将成型的铝渣球放置在样品槽中，用于对产品的评估和检测，确保产品生产的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置分离组件使得成型的铝渣球与其他杂质得以分离；

2、通过在支架上设置振动电机提高过滤板的分离效果；

3、通过设置引导板以及接料箱提高分离和后期处理的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实施例中分离组件的结构示意图；

图3是实施例中隔离间的结构示意图。

图中，1、压球机本体；11、出料口；12、样品槽；2、出料传送带；21、出料主辊筒；22、第一驱动电机；3、输送传送带；31、输送辊组；311、输送主辊筒；312、输送从辊筒；32、第二驱动电机；4、分离组件；41、支架；411、振动电机；412、固定板；42、过滤板；421、滤孔；422、第一挡板；423、第二挡板；424、过渡板；5、引导板；51、隔离板；52、接料箱；521、移动轮；6、安装板；61、弹性件；7、隔离间；71、观察门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种铝渣球分离装置，如图1所示，包括压球机本体1，压球机本体1上开设有出料口11，出料口11内设置有出料传送带2，出料传送带2穿出压球机本体1且水平设置，出料传送带2的下方水平设置有输送传送带3，出料传送带2与输送传送带3之间设置有分离组件4；压球机将压实成型的铝渣球通过出料传送带2运送出来，在经过分离组件4时，其上夹杂的粉末、未成型的固体小颗粒等被分离组件4过滤分离，而成型的铝渣球产品则通过输送传送带3运走。

如图1所示，出料传送带2的两端设置有出料主辊筒21和出料从辊筒（图中未示出），出料传送带2套设在二者之间，出料主辊筒21在压球机本体1外靠近出料口11的位置处，出料从辊筒在压球机本体1内，结合图3，出料主辊筒21上转动连接有第一驱动电机22；第一驱动电机22带动出料传送带2运动，从而将压球机本体1内成型的铝渣球输出来。

结合图1和图2，分离组件4位于出料传送带2的下方，分离组件4包括支架41以及架设在支架41上的过滤板42，过滤板42为矩形板，过滤板42与支架41的顶部固定连接，且过滤板42向着远离出料传送带2的方向向下倾斜，过滤板42上开设有若干个滤孔421。从出料传送带2上输送而来的铝渣球经过过滤板42时，一些铝渣粉末以及杂质会通过滤孔421掉落，完整的铝渣球则顺着倾斜的过滤板42继续向下滑落。

如图2所示，过滤板42上固定设置有第一挡板422和第二挡板423，第一挡板422和第二挡板423均竖直设置，第一挡板422固定连接在过滤板42倾斜方向的两侧，第二挡板423固定连接在过滤板42靠近出料口11的端部，第一挡板422与第二挡板423固定连接。通过第一挡板422和第二挡板423的配合作用，可减少从过滤板42边缘洒落的铝渣球数量，使得过渡板424的分离引导作用更佳。

结合图2和图3，过滤板42倾斜的低端固定设置有过渡板424，过渡板424为宽度与过滤板42相等的矩形板，输送传送带3位于过渡板424的正下方，输送传送带3的两端设置有输送辊组31，输送辊组31包括水平设置的输送主辊筒311和输送从辊筒312，输送传送带3套设在输送主辊筒311和输送从辊筒312之间，输送主辊筒311上转动连接有第二驱动电机32，第二驱动电机32带动输送传送带3运动从而完成分离后的铝渣球运输。

如图3所示，第二驱动电机32与第一驱动电机22位于同一侧，二者的外围包覆设置有隔离间7，隔离间7将第一驱动电机22和第二驱动电机32保护在内，减少分离及运输过程中产生的粉尘进入电机内对电机造型损坏。隔离间7的顶部开设有皮带口72，第一驱动电机22带动皮带通过皮带口72与出料主辊筒21连接，第二驱动电机32的输出轴直接穿出隔离间7与输送主辊筒311连接（图中未标出），隔离间7背对分离组件4的一侧开设有观察门71，观察门71与隔离间7铰接相连。当隔离间7内的第一驱动电机22或第二驱动电机32出现故障时，可以打开观察门71对二者进行检修，保证机器的正常运转。

回看图2，过渡板424的正下方设置有倾斜的引导板5，引导板5与支架41固定连接，引导板5的倾斜方向与过滤板42的倾斜方向不同，本实施例优选的选择为引导板5的倾斜方向与过滤板42的倾斜方向相反，沿着引导板5倾斜方向的两侧设置有隔离板51，隔离板51竖直设置，且与支架41和引导板5均固定连接。自滤孔421分离出来的铝渣球杂质以及粉末颗粒掉落至引导板5上，引导板5两侧的隔离板51可以减少铝渣球杂质以及粉末颗粒从引导板5两侧洒落的数量，提高引导效果，减少物料浪费。

支架41上固定设置有振动组件，振动组件包括振动电机411，支架41的底部固定设置有固定板412，固定板412为矩形板，固定板412的下方放置有安装板6，安装板6与地面相对固定，安装板6与固定板412之间连接设置有若干弹性件61，本实施例优选的弹性件61为弹簧。振动电机411带动支架41在弹性件61的支撑作用下上下振动，从而带动过滤板42上下运动，过滤板42上的铝渣球受到振动驱使其运动更加活跃，使得过滤板42上的铝渣球的过滤分离效果大大提高。

如图1所示，引导板5倾斜的低端位置处放置有接料箱52，接料箱52的底部设置有移动轮521。通过接料箱52可以将分离出来的粉末收集回收，既能减少后续的处理程序，又能充分回收利用，大大降低了物料浪费。

压球机本体1的四周开设有若干样品槽12，样品槽12为方形槽。当需要对压球机本体1压成的铝渣球进行质量检查时，可将铝渣球取出并放置在样品槽12内，便于后期随时抽检。

本实用新型的工作原理如下：

出料传送带2将压球机本体1内压实成型的铝渣球运送出来，此时出料传送带2上不仅有完整的铝渣球，还有一些未成型的粉末颗粒，出料传送带2统一将它们运送至过滤板42上，粉末颗粒通过滤孔421掉落至引导板5上，并顺着引导板5的引导作用掉落至接料箱52中完成收集，而完整的铝渣球则顺利通过过渡板424掉落至输送传送带3上输送至下一个工位；同时，振动电机411带动支架41以及固接在支架41上的过滤板42振动，提高过滤板42的过滤分离效果。总而言之，在出料传送带2与输送传送带3之间设置的分离组件4可以将铝渣球与其他杂质粉末分离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种铝渣球分离装置，包括压球机本体(1)，压球机本体(1)上开设有出料口(11)，出料口(11)处设置有出料传送带(2)，出料传送带(2)自压球机内部水平向外延伸，出料传送带(2)的下方设置有输送传送带(3)，其特征在于：所述出料传送带(2)与输送传送带(3)之间设置有分离组件(4)，分离组件(4)包括支架(41)以及固定设置在支架(41)上的过滤板(42)，过滤板(42)上开设有若干过滤孔(421)，过滤板(42)倾斜设置，其靠近出料传送带(2)一端的高度高于靠近输送传送带(3)一端的高度。

2.根据权利要求1所述的一种铝渣球分离装置，其特征在于：所述过滤板(42)的两侧固定设置有第一挡板(422)，第一挡板(422)沿着出料传送带(2)的运动方向竖直设置。

3.根据权利要求2所述的一种铝渣球分离装置，其特征在于：所述过滤板(42)靠近出料传送带(2)的一端固定设置有第二挡板(423)，第二挡板(423)与过滤板(42)垂直且与第一挡板(422)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝渣球分离装置，其特征在于：所述支架(41)上固定设置有引导板(5)，引导板(5)位于过滤板(42)的正下方，引导板(5)倾斜设置，引导板(5)的倾斜方向与过滤板(42)的倾斜方向不同。

5.根据权利要求4所述的一种铝渣球分离装置，其特征在于：所述引导板(5)沿着自身的倾斜方向的两侧固定设置有隔离板(51)，隔离板(51)竖直设置且与支架(41)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝渣球分离装置，其特征在于：所述引导板(5)倾斜的低端位置处设置有带移动轮(521)的接料箱(52)。

7.根据权利要求6所述的一种铝渣球分离装置，其特征在于：所述支架(41)上固定设置有振动组件，振动组件包括振动电机(411)，支架(41)的底端设置有安装板(6)，安装板(6)与支架(41)之间固定设置有弹性件(61)。

8.根据权利要求7所述的一种铝渣球分离装置，其特征在于：所述出料传送带(2)远离压球机本体(1)的一端设置有第一驱动电机(22)，第一驱动电机(22)带动出料传送带(2)运动，输送传送带(3)靠近压球机本体(1)的一端设置有第二驱动电机(32)，第二驱动电机(32)带动输送传送带(3)运动，第一驱动电机(22)和第二驱动电机(32)位于同一侧，二者外围包覆设置有隔离间(7)。

9.根据权利要求8所述的一种铝渣球分离装置，其特征在于：所述隔离间(7)的一侧开设有观察门(71)，观察门(71)与隔离间(7)铰接相连。

10.根据权利要求1所述的一种铝渣球分离装置，其特征在于：所述压球机本体(1)上开设有若干样品槽(12)。