CN218609752U - 一种防止饲料结拱的进料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止饲料结拱的进料斗，涉及家畜饲养相关技术领域。本实用新型包括安装座、料斗封盖、下料斗、主料筒和破碎轴，安装座的上方固定有料斗封盖，安装座的下方固定有下料斗，下料斗的内部转动连接有破碎轴；破碎轴的周侧呈环形阵列固定有破碎齿板，破碎齿板上下端面的中线上设置有加强筋，破碎齿板远离破碎轴的一侧表面等间距开设有破碎槽；料斗封盖的上端贯通连接有主料筒，主料筒的周侧对称贯通连接有辅料筒。本实用新型通过设置主料筒、辅料筒、下料斗、破碎轴，解决了进料斗进料时缺少相应的主料、辅料混合功能、以及饲料进料喂食前容易结块、结拱的问题。

Description

一种防止饲料结拱的进料斗

技术领域

本实用新型属于家畜饲养相关技术领域，特别是涉及一种防止饲料结拱的进料斗。

背景技术

家畜一般是指由人类饲养驯化，且可以人为控制其繁殖的动物，如猪、牛、羊、马、猫、狗、骆驼、家兔等,一般用于食用、劳役、毛皮、宠物、实验等功能。在人工养殖的条件下能够正常繁殖后代并可随人工选择和生产方向的改变而改变，其中在养殖业，规模较大的已经形成了养殖场，养猪场、养牛场等，对于此类规模较大的家畜养殖，通常需要很多机械化进行辅助养殖，例如此类动物通常需要食用饲料，此时便需要相应的喂食设备精准的投料喂食，而喂食结构必然无法缺少相关的料斗结构，而料斗在实际使用中仍存在以下弊端：

1、在家畜饲养的过程中，喂食饲料是必不可少的一部分，而通常一种饲料是无法满足家畜的饲养需求的，通常会加入一些辅料以保证家畜的健康成长，但是这些辅料需要与主饲料进行混合均匀，才是最佳的食用状态，而在下料喂食的过程中，要么是直接喂料，要么是预先混合后再喂料，要么营养不均衡，要么浪费过多的人力物力，而无法在下料进料的过程中完善此操作；

2、由于饲料喂食机需要进料斗的辅助配合进料，而通常养殖车间及饲料的存放过程中无法避免的会沾染一些潮气，容易导致饲料结块、结拱等，若在饲料进料过程中，无法将其解决掉，容易造成营养不均衡，且容易堵塞料斗等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止饲料结拱的进料斗，通过设置主料筒、辅料筒、下料斗、破碎轴，解决了进料斗进料时缺少相应的主料、辅料混合功能、以及饲料进料喂食前容易结块、结拱的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种防止饲料结拱的进料斗，包括安装座、料斗封盖、下料斗、主料筒和破碎轴，所述安装座的上方固定有料斗封盖，所述安装座的下方固定有下料斗，所述下料斗的内部转动连接有破碎轴；安装座作为主要载体，可安装于外置设备上；

所述破碎轴的周侧呈环形阵列固定有破碎齿板，所述破碎齿板上下端面的中线上设置有加强筋，所述破碎齿板远离破碎轴的一侧表面等间距开设有破碎槽；破碎轴的转动联动破碎齿板的运动，可对结块的饲料进行破碎处理，避免结块；

所述料斗封盖的上端贯通连接有主料筒，所述主料筒的周侧对称贯通连接有辅料筒；主料筒与辅料筒的配合设计，可同时加入主料和辅料，同时接触，减少外部混合的时间。

进一步地，所述安装座的内部与料斗封盖和下料斗的内部贯通，所述安装座的两端部竖直贯通开设有安装孔，且安装座的长度大于料斗封盖和下料斗的最大长度。

进一步地，所述下料斗的一斜内壁上固定有基条，所述基条远离下料斗内壁的一侧等间距的固定有齿条，所述齿条的宽度小于破碎槽的宽度，且齿条与破碎槽的横向位置对应，在破碎轴运转时，破碎齿板上的破碎槽导向齿条外，落入齿条或破碎齿板上的结块饲料便会被破碎，保证混合的较为充分，无需过多处理。

进一步地，所述主料筒的内壁顶部固定有基板，所述基板中心转动连接有转轴，所述转轴的下部固定有螺旋叶，所述转轴的上端贯穿基板并固定有手柄，基板作为载体，限制转轴位置，通过转轴旋转带动螺旋叶旋转，使主饲料缓慢下降，配合辅料筒的进料，进入螺旋叶间隙中与主饲料混合，再落下。

进一步地，所述辅料筒的底端口与主料筒内部贯通并朝向螺旋叶周侧。

进一步地，所述下料斗的底部贯通固定有下料通道，所述下料通道的一内壁上固定有下料斜板，所述下料斜板底端与下料通道内壁之间为出料口，下料通道为主要的下料导向结构，内壁设置下料斜板，对落下的饲料缓冲，避免重力加速度过大而导致饲料摔碎，形成粉末状或小颗粒状，保证下料的均匀稳定，最后从出料口向下排出。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置主料筒、辅料筒，解决了进料斗进料时缺少相应的主料、辅料混合功能的问题，主饲料通过主料筒进入，并配合转轴旋转带动螺旋叶旋转使其缓慢进料，其次，再从辅料筒同步添加辅料，直至进入螺旋叶上并与螺旋叶上的主饲料混合，混合后从主料筒底部导出，完成进料混料一体化操作，简单方便，效率高。

2、本实用新型通过设置下料斗、破碎轴，解决了饲料进料喂食前容易结块、结拱的问题，通过主料筒下料后的饲料混合物，通过料斗封盖进入下料斗中，避免干饲料在下料过程中的扬尘，其次进入下料斗后，在饲料的重力作用下会带动破碎轴转动，连带破碎齿板运动，当破碎齿板运动到齿条附近并与其交错而过时，结块的饲料便会暂时留在齿条上，无法通过齿条之间的缝隙，待到下一组破碎齿板运行到齿条上后，会对齿条上的结块饲料辗轧，直至破碎槽从齿条外侧通过，此时结块饲料也就被破碎成小颗粒，避免喂食的饲料产生结块现象。

附图说明

图1为本实用新型下料斗剖视后的结构立体图；

图2为本实用新型下料斗的结构图；

图3为本实用新型破碎轴的结构图；

图4为本实用新型主料筒剖视后与料斗封盖的连接图；

图5为本实用新型下料通道的结构图；

图6为本实用新型的三维立体图。

附图标记：

1、安装座；101、安装孔；2、料斗封盖；3、下料斗；301、基条；302、齿条；4、下料通道；401、下料斜板；402、出料口；5、主料筒；501、辅料筒；502、转轴；503、螺旋叶；504、手柄；505、基板；6、破碎轴；601、破碎齿板；602、加强筋；603、破碎槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种防止饲料结拱的进料斗，包括安装座1、料斗封盖2、下料斗3、主料筒5和破碎轴6，安装座1的上方固定有料斗封盖2，安装座1的下方固定有下料斗3，下料斗3的内部转动连接有破碎轴6；

安装座1作为安装的载体，可将本实用新型整体安装于外部的喂料设备上，料斗封盖2用于遮挡在喂料进料过程中由于干饲料互相碰撞件产生的扬尘，避免逸散的外界，避免浪费成本又需要清理，下料斗3同样与安装座1连通，用于下料使用，并配合破碎轴6等的作业而避免结块饲料的喂食；

破碎轴6的周侧呈环形阵列固定有破碎齿板601，破碎齿板601上下端面的中线上设置有加强筋602，破碎齿板601远离破碎轴6的一侧表面等间距开设有破碎槽603；

利用饲料本身重力的影响，落入破碎齿板601上使其以破碎轴6为中心旋转，加强筋602加强破碎齿板601的自身强度，其次破碎槽603可从齿条302外穿过，完成对结块饲料的碾压破碎；

料斗封盖2的上端贯通连接有主料筒5，主料筒5的周侧对称贯通连接有辅料筒501；主料筒5用于输送主饲料使用，辅料筒501用于添加相应的辅料，同步进料以保证混合均匀。

其中如图所示，安装座1的内部与料斗封盖2和下料斗3的内部贯通，安装座1的两端部竖直贯通开设有安装孔101，且安装座1的长度大于料斗封盖2和下料斗3的最大长度；配合安装孔101可将安装座1与外界的喂料设备等连接安装，本实用新型整体对喂料设备进行进料使用。

其中如图所示，下料斗3的一斜内壁上固定有基条301，基条301远离下料斗3内壁的一侧等间距的固定有齿条302，齿条302的宽度小于破碎槽603的宽度，且齿条302与破碎槽603的横向位置对应；

破碎齿板601运行时，其表面的破碎槽603与齿条302交错设置，在饲料的重力作用下，饲料落入破碎齿板601上后会带动破碎轴6转动，连带整个破碎齿板601运动，当破碎齿板601运动到齿条302附近并与其交错而过时，结块的饲料便会暂时留在齿条302上，无法通过齿条302之间的缝隙，待到下一组破碎齿板601运行到齿条302上方后，会对齿条302上的结块饲料辗轧，直至破碎槽603从齿条302外侧通过，此时结块饲料也就被破碎成小颗粒，避免喂食的饲料产生结块现象。

其中如图所示，主料筒5的内壁顶部固定有基板505，基板505中心转动连接有转轴502，转轴502的下部固定有螺旋叶503，转轴502的上端贯穿基板505并固定有手柄504；

辅料筒501的底端口与主料筒5内部贯通并朝向螺旋叶503周侧；

将主饲料通过主料筒5进入，并配合手柄504旋转转轴502转动，带动螺旋叶503旋转使其缓慢进料，其次，再从辅料筒501同步添加辅料，直至进入螺旋叶503上并与螺旋叶503上的主饲料混合，混合后从主料筒5底部导出，完成进料混料一体化操作。

其中如图所示，下料斗3的底部贯通固定有下料通道4，下料通道4的一内壁上固定有下料斜板401，下料斜板401底端与下料通道4内壁之间为出料口402；

当混合并破碎后的饲料最终进入下料通道4中，落入下料斜板401上，对落下的饲料缓冲，避免重力加速度过大而导致饲料摔碎，形成粉末状或小颗粒状，保证下料的均匀稳定，最后从出料口402向下排出，进入相应的喂料设备中。

本实用新型的具体工作原理为：通过安装座1作为安装的载体，可将本实用新型整体安装于外部的喂料设备上，将主饲料通过主料筒5进入，并配合手柄504旋转转轴502转动，带动螺旋叶503旋转使其缓慢进料，其次，再从辅料筒501同步添加辅料，直至进入螺旋叶503上并与螺旋叶503上的主饲料混合，混合后从主料筒5底部导出，完成进料混料一体化操作，随后，混合后的饲料进入破碎齿板601上方，在饲料的重力作用下，饲料落入破碎齿板601上后会带动破碎轴6转动，连带整个破碎齿板601运动，当破碎齿板601运动到齿条302附近并与其交错而过时，结块的饲料便会暂时留在齿条302上，无法通过齿条302之间的缝隙，待到下一组破碎齿板601运行到齿条302上方后，会对齿条302上的结块饲料辗轧，直至破碎槽603从齿条302外侧通过，此时结块饲料也就被破碎成小颗粒，最后，当混合并破碎后的饲料最终进入下料通道4中，落入下料斜板401上，对落下的饲料缓冲，避免重力加速度过大而导致饲料摔碎，形成粉末状或小颗粒状，保证下料的均匀稳定，最后从出料口402向下排出，进入相应的喂料设备中。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防止饲料结拱的进料斗，包括安装座（1）、料斗封盖（2）、下料斗（3）、主料筒（5）和破碎轴（6），其特征在于：所述安装座（1）的上方固定有料斗封盖（2），所述安装座（1）的下方固定有下料斗（3），所述下料斗（3）的内部转动连接有破碎轴（6）；

所述破碎轴（6）的周侧呈环形阵列固定有破碎齿板（601），所述破碎齿板（601）上下端面的中线上设置有加强筋（602），所述破碎齿板（601）远离破碎轴（6）的一侧表面等间距开设有破碎槽（603）；

所述料斗封盖（2）的上端贯通连接有主料筒（5），所述主料筒（5）的周侧对称贯通连接有辅料筒（501）。

2.根据权利要求1所述的一种防止饲料结拱的进料斗，其特征在于：所述安装座（1）的内部与料斗封盖（2）和下料斗（3）的内部贯通，所述安装座（1）的两端部竖直贯通开设有安装孔（101），且安装座（1）的长度大于料斗封盖（2）和下料斗（3）的最大长度。

3.根据权利要求1所述的一种防止饲料结拱的进料斗，其特征在于：所述下料斗（3）的一斜内壁上固定有基条（301），所述基条（301）远离下料斗（3）内壁的一侧等间距的固定有齿条（302），所述齿条（302）的宽度小于破碎槽（603）的宽度，且齿条（302）与破碎槽（603）的横向位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种防止饲料结拱的进料斗，其特征在于：所述主料筒（5）的内壁顶部固定有基板（505），所述基板（505）中心转动连接有转轴（502），所述转轴（502）的下部固定有螺旋叶（503），所述转轴（502）的上端贯穿基板（505）并固定有手柄（504）。

5.根据权利要求4所述的一种防止饲料结拱的进料斗，其特征在于：所述辅料筒（501）的底端口与主料筒（5）内部贯通并朝向螺旋叶（503）周侧。

6.根据权利要求1所述的一种防止饲料结拱的进料斗，其特征在于：所述下料斗（3）的底部贯通固定有下料通道（4），所述下料通道（4）的一内壁上固定有下料斜板（401），所述下料斜板（401）底端与下料通道（4）内壁之间为出料口（402）。

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