CN220885529U - 一种碎矿石的防堵料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎矿石的防堵料下料装置，包括料仓、下料输送带和振动组件；所述下料输送带设置于所述料仓的下方，且所述料仓的出料口位于所述下料输送带的输送面的顶部，所述振动组件设置有两个，两所述振动组件对称安装于所述料仓的两侧，所述振动组件用于使所述料仓振动；所述料仓包括相互连通的直筒段和锥形段，且所述锥形段连接于所述直筒段的底部；所述振动组件包括安装底座和振动器，所述安装底座焊接于所述锥形段的外侧壁，所述振动器可拆卸地安装于所述安装底座。本方案提出的防堵料下料装置，有利于解决料仓堵料情况，且结构简单，使用方便。

Description

一种碎矿石的防堵料下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种碎矿石的防堵料下料装置。

背景技术

在选矿过程中，为了提高球磨机的磨矿效率和磨矿细度，对矿石粒度的要求较高，其粒度一般在5mm以内。而破碎好的矿石(≤5mm)一般需要通过喂料机经由输送带送入中转料仓进行储存，当需要对矿石进行球磨时，再在重力的作用使矿石通过中转料仓的出料口下料至送料皮带，再由送料皮带输送至球磨机磨矿。

由于储存在中转料仓的矿石粒度较细，当中转料仓中的矿石遇水或长时间储存于中转料仓时，容易出现由于原料粘壁结块而导致料仓出料口堵塞的情况，此时，需停机解决料仓的堵塞问题，耗时耗力，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种碎矿石的防堵料下料装置，有利于解决料仓堵料情况，且结构简单，使用方便，能有效克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种碎矿石的防堵料下料装置，包括料仓、下料输送带和振动组件；所述下料输送带设置于所述料仓的下方，且所述料仓的出料口位于所述下料输送带的输送面的顶部，所述振动组件设置有两个，两所述振动组件对称安装于所述料仓的两侧，所述振动组件用于使所述料仓振动；

所述料仓包括相互连通的直筒段和锥形段，且所述锥形段连接于所述直筒段的底部；所述振动组件包括安装底座和振动器，所述安装底座焊接于所述锥形段的外侧壁，所述振动器可拆卸地安装于所述安装底座；

所述安装底座和所述出料口之间的竖直距离为50～70cm。

优选的，还包括传动环，所述传动环可拆卸地安装于两所述安装底座之间，且所述传动环与所述锥形段的外侧壁相贴。

优选的，所述传动环至少设置有两段，两所述传动环上下排列地与所述锥形段的外侧壁相贴。

优选的，所述传动环包括传动芯和缓冲层，所述缓冲层包裹于所述传动芯的外部；且所述传动芯的材料为金属，所述缓冲层的材料为柔性材料。

优选的，还包括隔料板，所述隔料板至少设置有两块，所述隔料板交错地安装于所述直筒段的内部，所述隔料板之间形成碎矿石的下料通道；

所述隔料板的下料端向下倾斜，且所述隔料板的倾斜角度为0～30°。

优选的，所述隔料板的截面形状为波浪状。

优选的，所述料仓的顶部设置有进料口，所述进料口靠近位于所述料仓的最顶部的隔料板的安装端设置。

优选的，所述安装底座和所述出料口之间的竖直距离为60cm。

优选的，所述料仓的壁厚为4cm，所述直筒段的直径为120cm，所述出料口的宽度为40cm。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、可有效解决料仓中的碎矿石由于水份变化而造成的出料口堵塞情况，使生产前期的原料水分控制范围可适当放大，降低了生产成本；

2、节省了定期人工清理料仓壁环节，减少了工人劳动强度，降低了人工费用；

3、减少因出料口堵塞导致的停机时间，提高了生产效率，降低经营成本。

附图说明

图1是本实用新型一种碎矿石的防堵料下料装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种碎矿石的防堵料下料装置的剖视图。

图3是本实用新型一种碎矿石的防堵料下料装置中传动环的结构示意图。

图4是本实用新型一种碎矿石的防堵料下料装置中隔料板的结构示意图。

其中：料仓1、出料口101、进料口102、直筒段11、锥形段12、下料输送带2、振动组件3、安装底座31、振动器32、传动环4、传动芯41、缓冲层42、隔料板5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本技术方案提供了一种碎矿石的防堵料下料装置，包括料仓1、下料输送带2和振动组件3；所述下料输送带2设置于所述料仓1的下方，且所述料仓1的出料口101位于所述下料输送带2的输送面的顶部，所述振动组件3设置有两个，两所述振动组件3对称安装于所述料仓1的两侧，所述振动组件3用于使所述料仓1振动；

所述料仓1包括相互连通的直筒段11和锥形段12，且所述锥形段12连接于所述直筒段11的底部；所述振动组件3包括安装底座31和振动器32，所述安装底座31焊接于所述锥形段12的外侧壁，所述振动器32可拆卸地安装于所述安装底座31；

所述安装底座31和所述出料口101之间的竖直距离为50～70cm。

为了有效解决料仓的堵料情况，本技术方案提出了一种碎矿石的防堵料下料装置，如图1-4所示，包括用于储存碎矿石的料仓1、用于将从料仓1下料的碎矿石输送至下一工序的下料输送带2和用于使料仓1振动，实现碎矿石振动下料的振动组件3。

本方案的振动组件3包括安装底座31和振动器32，振动器32通过安装底座31对称安装于料仓1的两侧；第一，可有效解决料仓1中的碎矿石由于水份变化而造成的出料口101堵塞情况，使生产前期的原料水分控制范围可适当放大，降低了生产成本；第二，节省了定期人工清理料仓壁环节，减少了工人劳动强度，降低了人工费用；第三，减少因出料口101堵塞导致的停机时间，提高了生产效率，降低经营成本。

进一步地，本方案将安装底座31和出料口101之间的竖直距离限定为50～70cm，如图1中距离h所示，使得振动器32产生的振动可有效传递至料仓1中的碎矿石，提升下料装置的防堵料效果。

需要说明的是，本方案的振动器32可以为市售的振动电机，在此不作限定。振动电机可通过产生周期性高频振动，使碎矿石与料仓1内壁脱离接触并消除碎矿石与仓壁的摩擦，同时使碎矿石受到交变和加速度的影响，有效地去除碎矿石的内摩擦力和聚集力，从而消除料仓1内碎矿石间的稳定性使碎矿石从料仓口顺利排出，达到顺利下料的目的。

更进一步说明，还包括传动环4，所述传动环4可拆卸地安装于两所述安装底座31之间，且所述传动环4与所述锥形段12的外侧壁相贴。

为了进一步使振动器32产生的振动可有效传递至料仓1中的碎矿石，本方案还在下料装置中增设了用于放大传动效果的传动环4。具体地，传动环4安装于两安装底座31之间，且其与锥形段12的外侧壁相贴，使得振器32产生的振动可依次通过安装底座31和传动环4直接传递至料仓1，有利于增大料仓1接受振动的接触面，从而达到提升下料装置防堵料效果的目的。

更进一步说明，所述传动环4至少设置有两段，两所述传动环4上下排列地与所述锥形段12的外侧壁相贴。

更进一步地，本方案中的传动环4至少设置有两段，更有利于增大料仓1接受振动的接触面，更进一步地使振动器32产生的振动有效传递至料仓1中的碎矿石。

更进一步说明，所述传动环4包括传动芯41和缓冲层42，所述缓冲层42包裹于所述传动芯41的外部；且所述传动芯41的材料为金属，所述缓冲层42的材料为柔性材料。

在本技术方案的一个优选实施例中，传动环4包括传动芯41和包裹在传动芯41外部的缓冲层42，且传动芯41的材料为铜、铁等金属，缓冲层42的材料为硅胶、橡胶等柔性材料，有利于避免硬性的传动芯41与硬性的料仓1直接接触，从而降低传动环4和料仓1的使用寿命。

更进一步说明，还包括隔料板5，所述隔料板5至少设置有两块，所述隔料板5交错地安装于所述直筒段11的内部，所述隔料板5之间形成碎矿石的下料通道；

所述隔料板5的下料端向下倾斜，且所述隔料板5的倾斜角度为0～30°。

更进一步地，为了使储存于料仓1内部的碎矿石顺利下料，本方案还在直筒段11的内部设置有倾斜向下的隔料板5，且其倾斜角度如图2中∠a所示。隔料板5的设置，有利于降低碎矿石在直筒段11的堆积密度，防止出现碎矿石在堆积作用下，在直筒段11的内部过度挤压而产生难以下料的情况。

更进一步说明，所述隔料板5的截面形状为波浪状。

在本技术方案的一个优选实施例中，隔料板5的截面形状为波浪状，如图4所示。波浪状的隔料板5，更有利于防止碎矿石过度挤压，从而确保料仓1的顺畅下料。

更进一步说明，所述料仓1的顶部设置有进料口102，所述进料口102靠近位于所述料仓1的最顶部的隔料板5的安装端设置。

更进一步说明，所述安装底座31和所述出料口101之间的竖直距离为60cm。

更进一步说明，所述料仓1的壁厚为4cm，所述直筒段11的直径为120cm，所述出料口101的宽度为40cm。

需要说明的是，本方案中直筒段11的直径指的是直筒段11的腔内直径，不包括壁厚；出料口101的宽度指的是出料口101的腔内宽度，不包括壁厚。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种碎矿石的防堵料下料装置，其特征在于：包括料仓、下料输送带和振动组件；所述下料输送带设置于所述料仓的下方，且所述料仓的出料口位于所述下料输送带的输送面的顶部，所述振动组件设置有两个，两所述振动组件对称安装于所述料仓的两侧，所述振动组件用于使所述料仓振动；

所述料仓包括相互连通的直筒段和锥形段，且所述锥形段连接于所述直筒段的底部；所述振动组件包括安装底座和振动器，所述安装底座焊接于所述锥形段的外侧壁，所述振动器可拆卸地安装于所述安装底座；

所述安装底座和所述出料口之间的竖直距离为50～70cm。

2.根据权利要求1所述的一种碎矿石的防堵料下料装置，其特征在于：还包括传动环，所述传动环可拆卸地安装于两所述安装底座之间，且所述传动环与所述锥形段的外侧壁相贴。

3.根据权利要求2所述的一种碎矿石的防堵料下料装置，其特征在于：所述传动环至少设置有两段，两所述传动环上下排列地与所述锥形段的外侧壁相贴。

4.根据权利要求2所述的一种碎矿石的防堵料下料装置，其特征在于：所述传动环包括传动芯和缓冲层，所述缓冲层包裹于所述传动芯的外部；且所述传动芯的材料为金属，所述缓冲层的材料为柔性材料。

5.根据权利要求1所述的一种碎矿石的防堵料下料装置，其特征在于：还包括隔料板，所述隔料板至少设置有两块，所述隔料板交错地安装于所述直筒段的内部，所述隔料板之间形成碎矿石的下料通道；

所述隔料板的下料端向下倾斜，且所述隔料板的倾斜角度为0～30°。

6.根据权利要求5所述的一种碎矿石的防堵料下料装置，其特征在于：所述隔料板的截面形状为波浪状。

7.根据权利要求5所述的一种碎矿石的防堵料下料装置，其特征在于：所述料仓的顶部设置有进料口，所述进料口靠近位于所述料仓的最顶部的隔料板的安装端设置。

8.根据权利要求1所述的一种碎矿石的防堵料下料装置，其特征在于：所述安装底座和所述出料口之间的竖直距离为60cm。

9.根据权利要求1所述的一种碎矿石的防堵料下料装置，其特征在于：所述料仓的壁厚为4cm，所述直筒段的直径为120cm，所述出料口的宽度为40cm。