CN214395142U - 一种塑料件生产用注塑机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其是一种塑料件生产用注塑机的上料装置，针对现有技术中粉尘杂质分离效果差、过滤件清洁困难的问题，现提出如下方案，其包括罩壳，所述罩壳的外部一侧固接有进料管，所述进料管的另一端固接有软管，所述罩壳的顶部固接有吸风机，所述吸风机与罩壳相互配给，所述罩壳的内侧顶部设置有收集机构，所述罩壳的内侧底部设置有挡料机构。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了向储料箱进行补充原料，对塑料颗粒中夹杂的粉尘进行分离，还实现了对分离出的粉尘进行收集，便于对粉尘进行处理，有效保证了对物料进行过滤分离的效果，便于对第二过滤网进行清洁，保证了工作效率，易于推广使用。

Description

一种塑料件生产用注塑机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置领域，尤其涉及一种塑料件生产用注塑机的上料装置。

背景技术

注塑机又称注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作主要包括上料、加热、融化、注塑四个过程，通过上料装置将塑料颗粒加入到注塑机的加热熔融装置，使塑料颗粒熔融成溶液，然后用高压将熔融的塑料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。

现有技术中的注塑机的上料多利用负压原理将塑料颗粒从地面送至高处的上料仓内，由于塑料颗粒中通常夹带有其他杂质，且负压吸引过程中也会将粉尘吸入，因此上料仓内通常都设置有成圆筒状的过滤网，在实际生产过程中，过滤网的使用时间较短，需要每隔一段时间停机，并由工人更换高处的过滤网，不仅影响生产，而且十分不便，为此，本方案提出了一种塑料件生产用注塑机的上料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种塑料件生产用注塑机的上料装置，解决了现有技术中粉尘杂质分离效果差、过滤件清洁困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料件生产用注塑机的上料装置，包括罩壳，其特征在于，所述罩壳的外部一侧固接有进料管，所述进料管的另一端固接有软管，所述罩壳的顶部固接有吸风机，所述吸风机与罩壳相互配给，所述罩壳的内侧顶部设置有收集机构，所述罩壳的外侧底部固接有连接管，所述连接管的底部固接有储料箱，所述连接管的内部设置有挡料机构，；

所述收集机构包括固接在罩壳两侧内壁的滑轨、活动放置在两组滑轨顶部的收纳箱、固定套设在收纳箱内侧底部的多组套管、固接在套管内侧底部的第一过滤网，两组所述滑轨均沿罩壳的长度方向设置且两组滑轨处于同一水平面上，多组所述套管的内部均设置有除尘机构，多组所述除尘机构分别与多组第一过滤网相互配合，所述收纳箱的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部固接有第二过滤网，所述收集机构还包括安装在罩壳正面一侧的操作门；

所述挡料机构包括转动安装在连接管内部的转轴、固接在转轴外部的多组挡料板、安装在连接管外部一侧用于驱动转轴的驱动电机，多组所述挡料板等距分布，多组所述挡料板远离转轴的一端均与连接管的内部侧壁抵接。

优选的，所述除尘机构包括固接在套管内部的横杆、转动安装在横杆顶部的连接杆、固接在连接杆顶部的扇叶，所述连接杆的底部贯穿第一过滤网延伸至第一过滤网的底部，所述连接杆的底部固接有清理刷，所述清理刷的顶部与第一过滤网的底部贴合。

优选的，多组所述套管的顶部均为锥形结构。

优选的，两组所述滑轨的顶部均固接有限位板，两组所述限位板均沿罩壳的长度方向设置，所述收纳箱的底部开设有两组滑槽，两组所述限位板的顶部分别延伸至两组滑槽的内部，且两组限位板的顶部均转动安装有多组滚轮，多组滚轮的顶部均延伸至限位板的顶部与滑槽的内侧顶部抵接。

优选的，所述罩壳的外部一侧转动安装有L板，所述L板与操作门相互配合。

优选的，所述盖板的顶部活动套设有多组固定螺栓，多组所述固定螺栓均延伸至盖板的底部与收纳箱的侧壁螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过进料管、罩壳、吸风机、第一过滤网、第二过滤网等相互配合，实现将塑料颗粒吸引进罩壳内部，并且对原料中的粉尘进行过滤分离，并且将分离出的粉尘在收纳箱内部收集。

2、通过转轴、驱动电机、挡料板等相互配合，对吸风机产生的吸引力与储料箱相分隔，避免储料箱内部的物料被吸风机吸出的同时也保证了罩壳的密封性。

3、通过多组清理刷、扇叶、连接杆等相互配合，实现对多组第一过滤网进行清洁，防止第一过滤网堵塞，有效的保证对粉尘的过滤效果。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了向储料箱进行补充原料，对塑料颗粒中夹杂的粉尘进行分离，还实现了对分离出的粉尘进行收集，便于对粉尘进行处理，有效保证了对物料进行过滤分离的效果，便于对第二过滤网进行清洁，保证了工作效率，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的A处的放大图。

图4为本实用新型的B处的放大图。

图中标号：1、罩壳；2、进料管；3、软管；4、吸风机；5、连接管；6、储料箱；7、滑轨；8、收纳箱；9、套管；10、第一过滤网；11、横杆；12、连接杆；13、扇叶；14、清理刷；15、限位板；16、滑槽；17、滚轮；18、盖板；19、第二过滤网；20、固定螺栓；21、操作门；22、L板；23、转轴；24、挡料板；25、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种塑料件生产用注塑机的上料装置，包括罩壳1，罩壳1的外部一侧固接有进料管2，进料管2的另一端固接有软管3，罩壳1的顶部固接有吸风机4，吸风机4与罩壳1相互配给，罩壳1的外侧底部固接有连接管5，连接管5的底部固接有储料箱6，连接管5的内部设置有挡料机构，挡料机构包括转动安装在连接管5内部的转轴23，在转轴23外部固接有多组挡料板24，多组挡料板24的数量为四组，在连接管5外部一侧安装有用于驱动转轴23的驱动电机25，四组挡料板24等距分布，四组挡料板24远离转轴23的一端均与罩壳1的内部侧壁抵接，驱动电机25带动转轴23缓慢转动，在挡料板24转动的时候，将挡料板24顶部的物料输送至储料箱6的内部的同时，将储料箱6与罩壳1进行分隔，吸风机4产生吸引力将外界的塑料颗粒吸引进罩壳1的内部，然后经过挡料板24进入到储料箱6内部。

罩壳1的内侧顶部设置有收集机构，收集机构包括固接在罩壳1两侧内壁的滑轨7，两组滑轨7均沿罩壳1的长度方向设置且两组滑轨7处于同一水平面上，在两组滑轨7顶部活动放置有收纳箱8，两组滑轨7的顶部均固接有限位板15，两组限位板15均沿罩壳1的长度方向设置，收纳箱8的底部开设有两组滑槽16，两组限位板15的顶部分别延伸至两组滑槽16的内部，且两组限位板15的顶部均转动安装有多组滚轮17，多组滚轮17的顶部均延伸至限位板15的顶部与滑槽16的内侧顶部抵接，在收纳箱8内侧底部固定套设有多组套管9，多组套管9的顶部均为锥形结构，在多组套管9内侧底部均固接有第一过滤网10，多组套管9的内部均固接有横杆11，在横杆11顶部转动安装有连接杆12，连接杆12顶部固接有扇叶13，连接杆12的底部贯穿第一过滤网10延伸至第一过滤网10的底部，连接杆12的底部固接有清理刷14，清理刷14的顶部与第一过滤网10的底部贴合，吸风机4将外界的空气从进料管2吸引进罩壳1的内部，然后经过多组套管9进入到收纳箱8内部，气流经过套管9时，带动扇叶13转动，扇叶13带动连接杆12转动，进而驱动清理刷14贴合第一过滤网10转动，对沾附在第一过滤网10底部的粉尘进行洗刷，保证分离除尘的效果，收纳箱8的顶部设置有盖板18，盖板18的顶部固接有第二过滤网19，第二过滤网19的孔径远小于第一过滤网10的孔径，盖板18的顶部活动套设有多组固定螺栓20，多组固定螺栓20均延伸至盖板18的底部与收纳箱8的侧壁螺纹连接，在罩壳1正面一侧安装有操作门21，罩壳1的外部一侧转动安装有L板22，L板22与操作门21相互配合，物料与粉尘进入到罩壳1内部之后，粉尘与塑料颗粒在罩壳1内部漂浮，粉尘与物料经过第一过滤网10过滤分离之后，塑料颗粒的质量较大沉降在挡料板24的顶部，粉尘经过多组套管9进入到收纳箱8的内部，然后再经过第二过滤网19阻挡，粉尘在收纳箱8内部集聚，空气被吸风机4吹出到罩壳1的外部，当需要对收纳箱8进行清洁时，断开电源，转动L板22，打开操作门21，将收纳箱8沿滑轨7拉出到罩壳1的外部，然后将多组固定螺栓20拧松，将盖板18取下对第二过滤网19进行清洗，然后对储存在收纳箱8内部的粉尘进行清洁，清洁之后将盖板18放置在收纳箱8的顶部，拧紧多组固定螺栓，将收纳箱8底部的滑槽16卡接在限位板15的顶部，将收纳箱8推回到罩壳1的内部，关闭操作门21即可。

工作原理：在对注塑机进行上料时，连接驱动电机25与吸风机4的电源，吸风机4产生吸引力将外界的空气经过软管3进入到进料管2，再从进料管2进入到罩壳1的内部，将软管3的另一端放置进料堆里，将物料吸引进罩壳1的内部，物料夹杂着粉尘进入到罩壳1内部之后，粉尘与塑料颗粒在罩壳1内部漂浮，粉尘与物料经过第一过滤网10过滤分离之后，塑料颗粒的质量较大沉降在挡料板24的顶部，粉尘经过多组套管9进入到收纳箱8的内部，然后再经过第二过滤网19阻挡，粉尘在收纳箱8内部集聚，空气被吸风机4吹出到罩壳1的外部，气流在经过套管9时，带动扇叶13转动，扇叶13带动连接杆12转动进而驱动清理刷14贴合第一过滤网10转动，对沾附在第一过滤网10底部的粉尘进行洗刷，保证分离除尘的效果，驱动电机25带动转轴23转动，进而带动四组挡料板24以转轴23为中心做圆周运动，将物料输送到储料箱6的内部，对注塑机进行上料，当需要对收纳箱8进行清洁时，断开电源，转动L板22，打开操作门21，将收纳箱8沿滑轨7拉出到罩壳1的外部，然后将多组固定螺栓20拧松，将盖板18取下对第二过滤网19进行清洗，然后对储存在收纳箱8内部的粉尘进行清洁，清洁之后将盖板18放置在收纳箱8的顶部，拧紧多组固定螺栓，将收纳箱8底部的滑槽16卡接在限位板15的顶部，将收纳箱8推回到罩壳1的内部，关闭操作门21即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料件生产用注塑机的上料装置，包括罩壳(1)，其特征在于，所述罩壳(1)的外部一侧固接有进料管(2)，所述进料管(2)的另一端固接有软管(3)，所述罩壳(1)的顶部固接有吸风机(4)，所述吸风机(4)与罩壳(1)相互配给，所述罩壳(1)的内侧顶部设置有收集机构，所述罩壳(1)的外侧底部固接有连接管(5)，所述连接管(5)的底部固接有储料箱(6)，所述连接管(5)的内部设置有挡料机构；

所述收集机构包括固接在罩壳(1)两侧内壁的滑轨(7)、活动放置在两组滑轨(7)顶部的收纳箱(8)、固定套设在收纳箱(8)内侧底部的多组套管(9)、固接在套管(9)内侧底部的第一过滤网(10)，两组所述滑轨(7)均沿罩壳(1)的长度方向设置且两组滑轨(7)处于同一水平面上，多组所述套管(9)的内部均设置有除尘机构，多组所述除尘机构分别与多组第一过滤网(10)相互配合，所述收纳箱(8)的顶部设置有盖板(18)，所述盖板(18)的顶部固接有第二过滤网(19)，所述收集机构还包括安装在罩壳(1)正面一侧的操作门(21)；

所述挡料机构包括转动安装在连接管(5)内部的转轴(23)、固接在转轴(23)外部的多组挡料板(24)、安装在连接管(5)外部一侧用于驱动转轴(23)的驱动电机(25)，多组所述挡料板(24)等距分布，多组所述挡料板(24)远离转轴(23)的一端均与连接管(5)的内部侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑机的上料装置，其特征在于，所述除尘机构包括固接在套管(9)内部的横杆(11)、转动安装在横杆(11)顶部的连接杆(12)、固接在连接杆(12)顶部的扇叶(13)，所述连接杆(12)的底部贯穿第一过滤网(10)延伸至第一过滤网(10)的底部，所述连接杆(12)的底部固接有清理刷(14)，所述清理刷(14)的顶部与第一过滤网(10)的底部贴合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑机的上料装置，其特征在于，多组所述套管(9)的顶部均为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑机的上料装置，其特征在于，两组所述滑轨(7)的顶部均固接有限位板(15)，两组所述限位板(15)均沿罩壳(1)的长度方向设置，所述收纳箱(8)的底部开设有两组滑槽(16)，两组所述限位板(15)的顶部分别延伸至两组滑槽(16)的内部，且两组限位板(15)的顶部均转动安装有多组滚轮(17)，多组滚轮(17)的顶部均延伸至限位板(15)的顶部与滑槽(16)的内侧顶部抵接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑机的上料装置，其特征在于，所述罩壳(1)的外部一侧转动安装有L板(22)，所述L板(22)与操作门(21)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑机的上料装置，其特征在于，所述盖板(18)的顶部活动套设有多组固定螺栓(20)，多组所述固定螺栓(20)均延伸至盖板(18)的底部与收纳箱(8)的侧壁螺纹连接。

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