CN216544117U - 一种聚丙烯酰胺胶体造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及造粒机技术领域，具体涉及一种聚丙烯酰胺胶体造粒机，包括料管，料管的周侧面固定连通有入料斗，料管的内部固定安装有螺旋加热盘管，料管的内壁转动连接有外轴，外轴的内壁转动连接有内轴组件，外轴的周侧面固定安装有螺旋挤压叶片，螺旋挤压叶片的周侧面与料管贴合，料管的周侧面分别固定安装有第一电机和第二电机，第一电机输出轴的一端与外轴传动连接。本实用新型通过内轴、电热棒、螺旋挤压叶片和模头的设计，使该装置能够以自动方式高效完成聚丙烯酰胺胶体的造粒作业，且本装置在造粒作业时，通过模头及刀具的可加热式设计，能够通过加热使加工原料保持为可流动状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，具体涉及一种聚丙烯酰胺胶体造粒机。
背景技术
随着油田开采、污水处理、造纸等行业的飞速发展，需要用到大量聚丙烯酰胺，为了装运方便，需要将聚丙烯胺酰胺胶体制作成粉状颗粒，这种转化过程就用到造粒机，如公开号为CN211334130U的专利文件公开了一种聚丙烯酰胺单螺杆造粒机 ，但上述技术方案中的造粒装置造粒效率低，虽然其具有清堵机构，但其清堵机构往往只适应于指定模具，不具有通用性，基于此，本实用新型提出了一种聚丙烯酰胺胶体造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有造粒装置模孔容易堵塞及清堵机构适用的模具范围较小的问题，提供一种聚丙烯酰胺胶体造粒机。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种聚丙烯酰胺胶体造粒机，包括料管，所述料管的周侧面固定连通有入料斗，所述料管的内部固定安装有螺旋加热盘管，所述料管的内壁转动连接有外轴，所述外轴的内壁转动连接有内轴组件，所述外轴的周侧面固定安装有螺旋挤压叶片，所述螺旋挤压叶片的周侧面与料管贴合，所述料管的周侧面分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机输出轴的一端与外轴传动连接，所述第二电机输出轴的一端与内轴组件传动连接，所述料管的端面固定安装有模头，所述模头的表面固定开设有密封环槽，所述内轴组件的周侧面与模头转动连接，所述料管的端面还固定安装有自维机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述内轴组件包括内轴杆，所述内轴杆的周侧面与外轴转动连接，所述第二电机输出轴的一端与内轴杆传动连接，所述内轴杆的内壁固定安装有电热棒，所述内轴杆的尾部转动连接有导电接头，所述导电接头的一端与电热棒电连接，所述导电接头的周侧面与料管固定连接，所述内轴杆的端部固定安装有传热杆，所述传热杆的周侧面与模头转动连接，所述传热杆的周侧面安装有刀具，所述刀具的一表面均与模头贴合。
作为本实用新型进一步的方案：所述传热杆的横截面为“T”形结构，所述传热杆的周侧面且对应刀具外侧的位置螺纹连接有锁刀件。
作为本实用新型进一步的方案：所述自维机构包括壳体，所述壳体的表面与料管固定连接，所述壳体的顶部固定连通有冷却管，所述冷却管的内壁固定安装有冷风机，所述壳体的下部固定连通有卸料斗，所述壳体的内壁固定安装有两个对称设置的施动推杆，两个所述施动推杆的一端固定安装有高压喷座，所述高压喷座的端面固定安装有与密封环槽适配的密封凸环，所述高压喷座的内部固定开设有空腔，所述高压喷座的表面开设有若干组呈圆周阵列分布的高压喷孔，所述高压喷座的尾部固定安装有金属软管，所述壳体的一表面固定安装有与金属软管连通的给风接头。
作为本实用新型进一步的方案：所述模头的表面开设有若干组呈圆周阵列分布的造粒孔，所述造粒孔的轴线与料管和高压喷孔的轴线平行。
作为本实用新型进一步的方案：所述模头的内壁固定开设有与传热杆形状适配的透孔，所述透孔的形状与传热杆的形状适配。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过内轴、电热棒、螺旋挤压叶片和模头的设计，使该装置能够以自动方式高效完成聚丙烯酰胺胶体的造粒作业，且本装置在造粒作业时，通过模头及刀具的可加热式设计，能够通过加热使加工原料保持为可流动状态，通过可流动状态的保持，继而有效降低物料在模头内的堵塞概率，通过高压喷座的设计，则使本装置具有自动清堵结构，当需要对本装置进行清理时，高压喷座对准模头，对准后，高压喷座高压出风，高压喷座出风后，继而能够利用反吹原理对模头中的模孔进行快速清理，且本种清堵机构适应于各种孔径的模头，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本装置的实用性和易维护性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型图1的剖面结构示意图；
图3是本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；
图4是本实用新型图2中B处的局部放大结构示意图；
图5是本实用新型自维机构的剖面结构示意图；
图6是本实用新型图5中C处的局部放大结构示意图；
图7是本实用新型密封环槽和料管的结构示意图。
图中：1、料管；2、入料斗；3、螺旋加热盘管；4、外轴；5、螺旋挤压叶片；6、第一电机；7、第二电机；8、模头；9、密封环槽；10、自维机构；11、内轴杆；12、电热棒；13、导电接头；14、传热杆；15、刀具；16、壳体；17、冷却管；18、卸料斗；19、施动推杆；20、高压喷座；21、密封凸环；22、给风接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种聚丙烯酰胺胶体造粒机，包括料管1，料管1为尾端封闭前端开口的中空管状结构，料管1的周侧面固定连通有入料斗2，料管1的内部固定安装有螺旋加热盘管3，螺旋加热盘管3工作时搭配有控温电路或控温电阻，通过控温电路和控温电阻的设置，从而有效控制螺旋加热盘管3而对最高可加热温度，料管1的内壁转动连接有外轴4，外轴4的内壁转动连接有内轴组件，外轴4的周侧面固定安装有螺旋挤压叶片5，螺旋挤压叶片5为不锈钢材质，螺旋挤压叶片5的周侧面与料管1贴合，料管1的周侧面分别固定安装有第一电机6和第二电机7，第一电机6输出轴的一端与外轴4传动连接，外轴4的周侧面固定安装有与第一电机6配合的第一从动锥齿轮，第二电机7输出轴的一端与内轴组件传动连接，料管1的端面固定安装有模头8，模头8的表面开设有若干组呈圆周阵列分布的造粒孔，造粒孔的轴线与料管1和高压喷孔的轴线平行；
模头8的表面固定开设有密封环槽9，内轴组件的周侧面与模头8转动连接，料管1的端面还固定安装有自维机构10。
内轴组件包括内轴杆11，内轴杆11的周侧面与外轴4转动连接，第二电机7输出轴的一端与内轴杆11传动连接，内轴杆11的周侧面固定安装有与第二电机7配合的第二从动锥齿轮；
内轴杆11的内壁固定安装有电热棒12，内轴杆11的尾部转动连接有导电接头13，导电接头13的一端与电热棒12电连接，导电接头13的周侧面与料管1固定连接，内轴杆11的端部固定安装有传热杆14，传热杆14的横截面为“T”形结构，传热杆14的周侧面与模头8转动连接，模头8的内壁固定开设有与传热杆14形状适配的透孔，透孔的形状与传热杆14的形状适配；
传热杆14的周侧面安装有刀具15，刀具15的一表面均与模头8贴合，传热杆14的周侧面且对应刀具15外侧的位置螺纹连接有锁刀件，锁刀件可为螺母，螺母的内壁与传热杆14螺纹连接，传热杆14的周侧面固定安装有卡块，卡块为正多边形结构，刀具15的轴心位置固定开设有与卡块形状适配的卡孔，刀具15设置于模头8的外侧位置。
自维机构10包括壳体16，壳体16的表面与料管1固定连接，壳体16的顶部固定连通有冷却管17，冷却管17的内壁固定安装有冷风机，壳体16的下部固定连通有卸料斗18，壳体16的内壁固定安装有两个对称设置的施动推杆19，两个施动推杆19的一端固定安装有高压喷座20，高压喷座20的端面固定安装有与密封环槽9适配的密封凸环21，高压喷座20的内部固定开设有空腔，高压喷座20的表面开设有若干组呈圆周阵列分布的高压喷孔，高压喷座20的尾部固定安装有金属软管，壳体16的一表面固定安装有与金属软管连通的给风接头22。
工作原理：使用前，将壳体16和刀具15拆卸，继而在料管1的端部加装指定规格的模头8，模头8加装后，重新加装壳体16和刀具15，工作前，施动推杆19充分收缩，进料前，螺旋加热盘管3和电热棒12以设定状态工作，电热棒12加热后，将热量同步传递至外轴4和模头8，待料管1、模头8被加热至指定温度后，开始进行入料作业，入料作业时，第一电机6和第二电机7分别以设定状态工作，第一电机6工作后，继而驱动外轴4旋动，且通过对第一电机6输方向的控制，使螺旋挤压叶片5向模头8一侧输料，第二电机7工作后，则驱动刀具15以设定速度旋状，螺旋挤压叶片5和刀具15工作后，继而进行造粒作业，造粒过程中，冷风机以设定状态出冷风，继而对成型的胶粒进行冷却定型，料管1中的胶料加工完毕后，电热棒12继续工作，螺旋挤压叶片5反转并向远离模头8的一侧排料，在施动推杆19的作用下，密封凸环21与密封环槽9贴合，高压喷座20运动至模头8位置，运动完毕后，给风接头22与外部高压热风送入设备连通，外部高压热风送入设备高压送入热风，继而对模头8处的造粒孔进行高压热风反吹，通过高压热风发吹，从而将残留于造粒孔中的物料排出，继而有效避免造粒孔堵塞，清堵完毕后，施动推杆19自动复位，继而完成对模头8的工作后的自维护工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种聚丙烯酰胺胶体造粒机，包括料管(1)，所述料管(1)的周侧面固定连通有入料斗(2)，其特征在于，
所述料管(1)的内部固定安装有螺旋加热盘管(3)，所述料管(1)的内壁转动连接有外轴(4)，所述外轴(4)的内壁转动连接有内轴组件，所述外轴(4)的周侧面固定安装有螺旋挤压叶片(5)，所述螺旋挤压叶片(5)的周侧面与料管(1)贴合，所述料管(1)的周侧面分别固定安装有第一电机(6)和第二电机(7)，所述第一电机(6)输出轴的一端与外轴(4)传动连接，所述第二电机(7)输出轴的一端与内轴组件传动连接，所述料管(1)的端面固定安装有模头(8)，所述模头(8)的表面固定开设有密封环槽(9)，所述内轴组件的周侧面与模头(8)转动连接，所述料管(1)的端面还固定安装有自维机构(10)；
所述内轴组件包括内轴杆(11)，所述内轴杆(11)的周侧面与外轴(4)转动连接，所述第二电机(7)输出轴的一端与内轴杆(11)传动连接，所述内轴杆(11)的内壁固定安装有电热棒(12)，所述内轴杆(11)的尾部转动连接有导电接头(13)，所述导电接头(13)的一端与电热棒(12)电连接，所述导电接头(13)的周侧面与料管(1)固定连接，所述内轴杆(11)的端部固定安装有传热杆(14)，所述传热杆(14)的周侧面与模头(8)转动连接，所述传热杆(14)的周侧面安装有刀具(15)，所述刀具(15)的一表面均与模头(8)贴合；
所述自维机构(10)包括壳体(16)，所述壳体(16)的表面与料管(1)固定连接，所述壳体(16)的顶部固定连通有冷却管(17)，所述冷却管(17)的内壁固定安装有冷风机，所述壳体(16)的下部固定连通有卸料斗(18)，所述壳体(16)的内壁固定安装有两个对称设置的施动推杆(19)，两个所述施动推杆(19)的一端固定安装有高压喷座(20)，所述高压喷座(20)的端面固定安装有与密封环槽(9)适配的密封凸环(21)，所述高压喷座(20)的内部固定开设有空腔，所述高压喷座(20)的表面开设有若干组呈圆周阵列分布的高压喷孔，所述高压喷座(20)的尾部固定安装有金属软管，所述壳体(16)的一表面固定安装有与金属软管连通的给风接头(22)；
所述模头(8)的表面开设有若干组呈圆周阵列分布的造粒孔，所述造粒孔的轴线与料管(1)和高压喷孔的轴线平行；
所述模头(8)的内壁固定开设有与传热杆(14)形状适配的透孔，所述透孔的形状与传热杆(14)的形状适配。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺胶体造粒机，其特征在于，所述传热杆(14)的横截面为“T”形结构，所述传热杆(14)的周侧面且对应刀具(15)外侧的位置螺纹连接有锁刀件。
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| CN202122661055.5U CN216544117U (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 一种聚丙烯酰胺胶体造粒机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116141527A (zh) * | 2022-12-18 | 2023-05-23 | 江苏文凤化纤集团有限公司 | 一种具有防粘连结构的锦纶6切片加工用造粒机 |
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2021
- 2021-11-02 CN CN202122661055.5U patent/CN216544117U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116141527A (zh) * | 2022-12-18 | 2023-05-23 | 江苏文凤化纤集团有限公司 | 一种具有防粘连结构的锦纶6切片加工用造粒机 |
| CN116141527B (zh) * | 2022-12-18 | 2024-07-05 | 江苏文凤化纤集团有限公司 | 一种具有防粘连结构的锦纶6切片加工用造粒机 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220629 Address after: 710000 room 1, 6th floor, unit 3, building 15, No. 2124, Jinghuan South Road, Gaoling District, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee after: Xi'an Huahan oil and Gas Engineering Technology Service Co.,Ltd. Address before: 710200 No.1, 6th floor, unit 3, building 15, 2124 Jinghuan South Road, Gaoling District, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee before: Wang Dan |
|
| TR01 | Transfer of patent right |