CN205060879U - 一种铝卷传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝卷传输装置，属于金属加工技术领域。它包括两个或两个以上的传输组件、翻卷驱动板、退卷支座，传输组件的传输导辊可转动设置在导辊支架上，传输导辊的两端直径大，中间直径小，限位板设置在支承支座的两侧，限位板上端设置有限位斜面，翻卷支座固定设置，并且位于最左端的传输组件的前侧，翻卷上支架安装在翻卷支座的上端，翻卷驱动板的一端铰接在翻卷上支架上，翻卷气缸的两端分别铰接在气缸上支架和气缸下支架上，退卷支座设置在位于最左端的传输组件的后侧，退卷支座上端设置为V型，支承垫板设置在退卷支座上端的两侧。本实用新型自动实现了对铝卷的传输，将铝卷逐个稳步地传输到退卷支座，提高了生产效率。

Description

一种铝卷传输装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种铝卷传输装置。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的排材也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板。铝板主要用于：照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢、天花板、汽车内外装饰、室内装饰品、航空航天以及军事方面、机械零件加工等方向，用于非常广泛。铝板的制造流程主要包括熔炼、铸锭、热压成型、冷轧等工序。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。所以在铝板加工中，冷轧的目的是将铝板轧制成所需的厚度，得到更薄的铝板。在铝板冷轧过程中，铝板从铝卷设备逐步退卷，从进料装置进入冷轧机实现轧制，然后进入收卷装置进行收卷。在加工中，需要将铝卷逐个稳步地传输到退卷支座上，目前，铝卷的传输同时通过人工或叉车进行搬运，不仅劳动强度较大，而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝卷传输装置，自动实现了对铝卷的传输，将铝卷逐个稳步地传输到退卷支座，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝卷传输装置，它包括两个或两个以上的传输组件、翻卷支座、翻卷驱动板、翻卷上支架、翻卷气缸、气缸上支架、气缸下支架、退卷支座、支承垫板，所述传输组件包括支承支座、传输导辊、导辊支架、限位板，所述导辊支架设置在支承支座的两侧，所述传输导辊可转动设置在导辊支架上，所述传输导辊的两端直径大，中间直径小，所述限位板设置在支承支座的两侧，所述限位板上端设置有限位斜面，所述翻卷支座固定设置，并且位于最左端的传输组件的前侧，所述翻卷上支架安装在翻卷支座的上端，所述翻卷驱动板的一端铰接在翻卷上支架上，所述气缸上支架安装在翻卷驱动板另一端的下侧，所述气缸下支架安装在翻卷支座的下端，所述翻卷气缸的两端分别铰接在气缸上支架和气缸下支架上，所述退卷支座设置在位于最左端的传输组件的后侧，所述退卷支座上端设置为V型，所述支承垫板设置在退卷支座上端的两侧。

进一步地，所述支承垫板为弹性橡胶垫。

进一步地，所述翻卷驱动板的锐角处倒圆。

进一步地，所述传输导辊的表面设置有防滑垫层。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：铝卷架在传输导辊上，铝卷从传输组件依此从右向左输送，限位板在传输过程中保证了铝卷不掉落。达到最左端的传输组件后，翻卷气缸动作，带动翻卷驱动板顺时针摆动，翻卷驱动板带动铝卷翻滚进入退卷支座。传输导辊的两端直径大，中间直径小，有利于铝卷的平稳传输。传输导辊的表面设置有防滑垫层，防止铝卷随意滑动，保证了铝卷平稳输送。限位板上端设置有限位斜面，限位板保证了铝卷不掉落传输导辊。翻卷驱动板的锐角处倒圆，防止划伤铝卷。支承垫板为弹性橡胶垫，避免了铝卷的划伤，保护效果良好。本实用新型自动实现了对铝卷的传输，将铝卷逐个稳步地传输到退卷支座，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1.传输组件，2.翻卷支座，3.翻卷驱动板，4.翻卷上支架，5.翻卷气缸，6.气缸上支架，7.气缸下支架，8.退卷支座，9.支承垫板，10.支承支座，11.传输导辊，12.导辊支架，13.限位板，14.限位斜面。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种铝卷传输装置，它包括两个或两个以上的传输组件1、翻卷支座2、翻卷驱动板3、翻卷上支架4、翻卷气缸5、气缸上支架6、气缸下支架7、退卷支座8、支承垫板9，所述传输组件1包括支承支座10、传输导辊11、导辊支架12、限位板13，所述导辊支架12设置在支承支座10的两侧，所述传输导辊11可转动设置在导辊支架12上，所述传输导辊11的两端直径大，中间直径小，有利于铝卷的平稳传输。所述传输导辊11的表面设置有防滑垫层，防止铝卷随意滑动，保证了铝卷平稳输送。所述限位板13设置在支承支座10的两侧，所述限位板13上端设置有限位斜面14，限位板13保证了铝卷不掉落传输导辊11。所述翻卷支座2固定设置，并且位于最左端的传输组件1的前侧，所述翻卷上支架4安装在翻卷支座2的上端，所述翻卷驱动板3的一端铰接在翻卷上支架4上，所述气缸上支架6安装在翻卷驱动板3另一端的下侧，所述气缸下支架7安装在翻卷支座2的下端，所述翻卷气缸5的两端分别铰接在气缸上支架6和气缸下支架7上，所述翻卷驱动板3的锐角处倒圆，防止划伤铝卷。所述退卷支座8设置在位于最左端的传输组件1的后侧，所述退卷支座8上端设置为V型，所述支承垫板9设置在退卷支座8上端的两侧，所述支承垫板9为弹性橡胶垫，避免了铝卷的划伤，保护效果良好。

通过上述技术方案，本实用新型一种铝卷传输装置使用时，铝卷架在传输导辊11上，铝卷从传输组件1依此从右向左输送，限位板13在传输过程中保证了铝卷不掉落。达到最左端的传输组件1后，翻卷气缸5动作，带动翻卷驱动板3顺时针摆动，翻卷驱动板3带动铝卷翻滚进入退卷支座8。本实用新型自动实现了对铝卷的传输，将铝卷逐个稳步地传输到退卷支座，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝卷传输装置，其特征在于：它包括两个或两个以上的传输组件、翻卷支座、翻卷驱动板、翻卷上支架、翻卷气缸、气缸上支架、气缸下支架、退卷支座、支承垫板，所述传输组件包括支承支座、传输导辊、导辊支架、限位板，所述导辊支架设置在支承支座的两侧，所述传输导辊可转动设置在导辊支架上，所述传输导辊的两端直径大，中间直径小，所述限位板设置在支承支座的两侧，所述限位板上端设置有限位斜面，所述翻卷支座固定设置，并且位于最左端的传输组件的前侧，所述翻卷上支架安装在翻卷支座的上端，所述翻卷驱动板的一端铰接在翻卷上支架上，所述气缸上支架安装在翻卷驱动板另一端的下侧，所述气缸下支架安装在翻卷支座的下端，所述翻卷气缸的两端分别铰接在气缸上支架和气缸下支架上，所述退卷支座设置在位于最左端的传输组件的后侧，所述退卷支座上端设置为V型，所述支承垫板设置在退卷支座上端的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝卷传输装置，其特征在于：所述支承垫板为弹性橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种铝卷传输装置，其特征在于：所述翻卷驱动板的锐角处倒圆。

4.根据权利要求1所述的一种铝卷传输装置，其特征在于：所述传输导辊的表面设置有防滑垫层。