CN205362232U - 一种铝板热轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝板热轧装置，属于金属加工技术领域。它包括导向组件、压辊清理机构，压辊数量为一对，并且相邻可转动设置在机架上，导向组件的导向辊可转动设置在导向辊支架上，压辊清理机构的平移支架固定在L型支架的上侧，平移支架内设置有链轮腔体，第一链轮和第二链轮可转动设置在链轮腔体内的两侧，平移链条环绕设置在第一链轮和第二链轮上，第二链轮通过传动箱连接驱动电机，喷火支座安装在平移链条上，喷火杆头设置在喷火支座的一侧，喷火杆头朝向压辊，燃气支管的一端连接喷火支座，燃气支管的另一端连接燃气泵。本实用新型在热轧过程中，有效去除了粘附在压辊上的微小易燃的颗粒物，有效提高了铝板的轧制质量。

Description

一种铝板热轧装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种铝板热轧装置。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的排材也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板。铝板主要用于：照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢、天花板、汽车内外装饰、室内装饰品、航空航天以及军事方面、机械零件加工等方向，用于非常广泛。铝板的制造流程主要包括熔炼、铸锭、热压成型、冷轧等工序。热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧有以下优点：（1）热轧能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗；（2）热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能；（3）热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。但是在热轧过程中，轧辊表面经常粘附微小易燃的颗粒物，会严重影响铝板的轧制质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝板热轧装置，在热轧过程中，有效去除了粘附在压辊上的微小易燃的颗粒物，有效提高了铝板的轧制质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝板热轧装置，它包括机架、压辊、导向组件、压辊清理机构，所述压辊数量为一对，并且相邻可转动设置在机架上，所述导向组件设置在机架的一侧，所述导向组件包括导向辊、导向辊支架，所述导向辊可转动设置在导向辊支架上，所述压辊清理机构设置在导向组件的上下两侧，所述压辊清理机构包括L型支架、紧固螺钉、平移支架、第一链轮、第二链轮、平移链条、喷火支座、喷火杆头、燃气支管、燃气泵、传动箱、驱动电机，所述L型支架通过紧固螺钉安装在机架上，所述平移支架固定在L型支架的上侧，所述平移支架内设置有链轮腔体，所述第一链轮和第二链轮可转动设置在链轮腔体内的两侧，所述平移链条环绕设置在第一链轮和第二链轮上，所述第二链轮通过传动箱连接驱动电机，所述驱动电机安装在L型支架上，所述喷火支座安装在平移链条上，所述喷火杆头设置在喷火支座的一侧，所述喷火杆头朝向压辊，所述燃气支管的一端连接喷火支座，所述燃气支管的另一端连接燃气泵。

进一步地，所述喷火杆头为柔性杆，并且角度可调。

进一步地，所述导向辊和导向辊支架之间设置有耐热滚动轴承。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：导向组件实现了对铝板的导向作用，有利于铝板的轧制，压辊清理机构实现了对压辊上的微小易燃的颗粒物的清理，效果好。铝板经过压辊实现轧制，经过导向辊向前运动。驱动电机通过传动箱带动第二链轮平稳转动，平移链条在第一链轮和第二链轮的带动下，顺时针或逆时针运动，带动喷火支座向左或向右运动来回运动。燃气泵工作，燃气经过燃气支管进入喷火支座，燃气在喷火杆头处燃烧，将粘附在压辊上的微小易燃的颗粒物燃烧掉。导向辊和导向辊支架之间设置有耐热滚动轴承，耐热滚动轴承有利于导向辊平稳、长时间工作。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。喷火杆头为柔性杆，并且角度可调，有利于喷火角度的调整，便于压辊上的颗粒物杂质的清除。本实用新型在热轧过程中，有效去除了粘附在压辊上的微小易燃的颗粒物，有效提高了铝板的轧制质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部放大图A。

图3为本实用新型压辊清理机构的B向视图。

图中：1.机架，2.压辊，3.导向组件，4.压辊清理机构，5.导向辊，6.导向辊支架，7.L型支架，8.紧固螺钉，9.平移支架，10.第一链轮，11.第二链轮，12.平移链条，13.喷火支座，14.喷火杆头，15.燃气支管，16.燃气泵，17.传动箱，18.驱动电机，19.链轮腔体，20.耐热滚动轴承。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种铝板热轧装置，它包括机架1、压辊2、导向组件3、压辊清理机构4，导向组件3实现了对铝板的导向作用，有利于铝板的轧制，压辊清理机构4实现了对压辊上的微小易燃的颗粒物的清理，效果好。所述压辊2数量为一对，并且相邻可转动设置在机架1上。所述导向组件3设置在机架1的一侧，所述导向组件3包括导向辊5、导向辊支架6，所述导向辊5可转动设置在导向辊支架6上，所述导向辊5和导向辊支架6之间设置有耐热滚动轴承20，耐热滚动轴承20有利于导向辊5平稳、长时间工作。所述压辊清理机构4设置在导向组件3的上下两侧，所述压辊清理机构4包括L型支架7、紧固螺钉8、平移支架9、第一链轮10、第二链轮11、平移链条12、喷火支座13、喷火杆头14、燃气支管15、燃气泵16、传动箱17、驱动电机18，所述L型支架7通过紧固螺钉8安装在机架1上，所述平移支架9固定在L型支架7的上侧。所述平移支架9内设置有链轮腔体19，所述第一链轮10和第二链轮11可转动设置在链轮腔体19内的两侧，所述平移链条12环绕设置在第一链轮10和第二链轮11上。所述第二链轮11通过传动箱17连接驱动电机18，所述驱动电机18安装在L型支架7上，所述驱动电机18为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。所述喷火支座13安装在平移链条12上，所述喷火杆头14设置在喷火支座13的一侧，所述喷火杆头14朝向压辊2，所述喷火杆头14为柔性杆，并且角度可调，有利于喷火角度的调整，便于压辊2上的颗粒物杂质的清除。所述燃气支管15的一端连接喷火支座13，所述燃气支管15的另一端连接燃气泵16。

通过上述技术方案，本实用新型一种铝板热轧装置使用时，铝板经过压辊2实现轧制，经过导向辊5向前运动。驱动电机18通过传动箱17带动第二链轮11平稳转动，平移链条12在第一链轮10和第二链轮11的带动下，顺时针或逆时针运动，带动喷火支座13向左或向右运动来回运动。燃气泵16工作，燃气经过燃气支管15进入喷火支座13，燃气在喷火杆头14处燃烧，将粘附在压辊2上的微小易燃的颗粒物燃烧掉。本实用新型在热轧过程中，有效去除了粘附在压辊2上的微小易燃的颗粒物，有效提高了铝板的轧制质量。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝板热轧装置，其特征在于：它包括机架、压辊、导向组件、压辊清理机构，所述压辊数量为一对，并且相邻可转动设置在机架上，所述导向组件设置在机架的一侧，所述导向组件包括导向辊、导向辊支架，所述导向辊可转动设置在导向辊支架上，所述压辊清理机构设置在导向组件的上下两侧，所述压辊清理机构包括L型支架、紧固螺钉、平移支架、第一链轮、第二链轮、平移链条、喷火支座、喷火杆头、燃气支管、燃气泵、传动箱、驱动电机，所述L型支架通过紧固螺钉安装在机架上，所述平移支架固定在L型支架的上侧，所述平移支架内设置有链轮腔体，所述第一链轮和第二链轮可转动设置在链轮腔体内的两侧，所述平移链条环绕设置在第一链轮和第二链轮上，所述第二链轮通过传动箱连接驱动电机，所述驱动电机安装在L型支架上，所述喷火支座安装在平移链条上，所述喷火杆头设置在喷火支座的一侧，所述喷火杆头朝向压辊，所述燃气支管的一端连接喷火支座，所述燃气支管的另一端连接燃气泵。

2.根据权利要求1所述的一种铝板热轧装置，其特征在于：所述喷火杆头为柔性杆，并且角度可调。

3.根据权利要求1所述的一种铝板热轧装置，其特征在于：所述导向辊和导向辊支架之间设置有耐热滚动轴承。

4.根据权利要求1所述的一种铝板热轧装置，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。