CN212334186U - 一种双面胶精准模切加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面胶精准模切加工装置，包括工作台，工作台底部的四个拐角处均竖向安装有支撑柱，且支撑柱与工作台构成一体化结构，支撑柱的底部固定有滚轮，工作台的顶部分别安装有两组升降机构和支撑杆，且升降机构位于支撑杆之间，两组支撑杆的顶部横向安装有测量尺，测量尺上方的升降机构之间固定有安装板，安装板顶部的中心处安装有控制面板，本实用新型通过设置按压机构，在装置对双面胶模切前，压板底部的凸起与双面胶接触，并将双面胶压住，同时由于连接板向下移动长杆会通过复位弹簧在通孔的内腔伸出，通过复位弹簧的压力进行按压，使得双面胶不会受力变形，提高了双面胶的模切质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及双面胶模切设备技术领域，具体为一种双面胶精准模切加工装置。
背景技术
双面胶也叫便利贴，由于双面胶的粘合效果好、粘性强、不易脱落，还具有优异的防水性能，因而在许多行业得到广泛应用，为了满足不同行业的使用需求，双面胶生产后需要进行模切加工，但是现有的模切设备依旧存在一定的问题，具体问题如下：
传统上的模切装置不能对双面胶固定，由于双面胶的质地比较软在外力作用下容易产生变形的情况，经常出现拉胶的不良情况，降低了双面胶的质量，此外传统的装置刀片多为固定式，不便拆卸检修或者更换，增加了装置是维修成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双面胶精准模切加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面胶精准模切加工装置，包括工作台，所述工作台底部的四个拐角处均竖向安装有支撑柱，且支撑柱与工作台构成一体化结构，所述支撑柱的底部固定有滚轮，所述工作台的顶部分别安装有两组升降机构和支撑杆，且升降机构位于支撑杆之间，两组所述支撑杆的顶部横向安装有测量尺，所述测量尺上方的升降机构之间固定有安装板，所述安装板顶部的中心处安装有控制面板，所述安装板的内腔安装有滑动机构，所述滑动机构的底部安装有连接板，所述连接板的左右两侧壁上均安装有按压机构，所述连接板的正面和背面中心处均安装有激光灯，所述连接板的底部设置有刀片。
基于上述技术特征，便于对双面胶按压固定，更加精准地对双面胶进行模切，提高了装置的模切效果。
优选的，两组所述升降机构包括驱动块、主动轮、第一电机、驱动箱、皮带、第一螺纹丝杆和从动轮，两组所述升降机构的第一螺纹丝杆均竖向安装在工作台的顶部，两组所述第一螺纹丝杆的外壁上均套设有驱动块，两组所述第一螺纹丝杆的顶部安装有驱动箱，两组所述驱动箱顶部的左端均安装有第一电机，两组所述第一电机的动力输出端伸入驱动箱的内腔安装有主动轮，两组所述驱动箱内腔远离主动轮的一端均安装有从动轮，两组所述从动轮均通过皮带与主动轮连接，两组所述主动轮和从动轮的底部均通过转轴与第一螺纹丝杆的顶部固定连接，所述控制面板的输出端与第一电机的输入端电性连接。
基于上述技术特征，第一电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带连接从动轮，从而使得从动轮转动，进而使得第一螺纹丝杆转动带动驱动块上下移动，便于完成连接板的升降工作。
优选的，所述滑动机构包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第二螺纹丝杆和滑块，所述安装板顶部的右端安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端伸入安装板的内腔安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下方齿合安装有第二齿轮，所述第二齿轮的左端安装有第二螺纹丝杆，且第二螺纹丝杆横向固定在安装板的内腔，所述第二螺纹丝杆的外壁上套设有滑块，所述控制面板的输出端与第二电机的输入端电性连接。
基于上述技术特征，第二电机工作带动第一齿轮和第二齿轮转动，使得第二螺纹丝杆转动带动滑块左右移动，从而方便对连接板的位置进行调整，便于完成后续的模切工作。
优选的，所述工作台的顶部安装有保护垫，且保护垫的材质为橡胶，所述保护垫的边缘处均匀设置有刻度线，且刻度线与测量尺上的刻度对称设置。
基于上述技术特征，保护垫能够保护工作台的表面，通过读取刻度线，能够精准地模切双面胶的规格，满足不同行业的使用需求。
优选的，所述安装板底部的左右两端开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动安装有导向块，且导向块的底部与连接板的顶部固定连接。
基于上述技术特征，使得导向块能够对连接板进行限位，避免晃动影响模切的效率。
优选的，所述按压机构包括挡块、长杆、连接块、通孔、复位弹簧和压板，所述按压机构的连接块安装在连接板的左右两侧壁上，所述连接块的内腔开设有通孔，所述通孔的内部竖向安装有长杆，所述长杆的顶部和底部均伸出通孔，所述长杆的外壁套设有复位弹簧，且复位弹簧的顶部与通孔内腔的顶部连接，所述长杆的底部安装有压板，且压板底部的边缘处均匀设置有凸起，所述长杆的顶部安装有挡块。
基于上述技术特征，压板向下移动时紧贴双面胶，长杆在复位弹簧的作用下伸出通孔，并能够对其固定按压，避免模切时外力作用使得双面胶变形，有效地提高了装置的模切效果。
优选的，所述连接板内腔的底部设置有预留槽，所述刀片的顶部设置有与预留槽相互配合的预留块，所述预留槽的内壁上均匀设置有内螺纹，所述预留块的外壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。
基于上述技术特征，便于将刀片从预留槽内部螺旋拆卸，方便定期保养和更换，避免出现刀片钝化或者损坏的情况，影响装置的模切效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置按压机构，在装置对双面胶模切前，压板底部的凸起与双面胶接触，并将双面胶压住，同时由于连接板向下移动长杆会通过复位弹簧在通孔的内腔伸出，通过复位弹簧的压力进行按压，使得双面胶不会受力变形，提高了双面胶的模切质量；
(2)通过在连接板内腔设置预留槽，同时在刀片的顶部设置与预留槽相互配合的预留块，当刀片出现钝化或者磨损影响模切效果时，从而方便工作人员将刀片从预留槽的内部拆卸取下来，便于更换，降低了装置的维修成本，提高了装置的实用性。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的图A结构示意图。
图中：1、升降机构；101、驱动块；102、主动轮；103、第一电机；
104、驱动箱；105、皮带；106、第一螺纹丝杆；107、从动轮；2、滑动机构；201、第二电机；202、第一齿轮；203、第二齿轮；204、第二螺纹丝杆；
205、滑块；3、支撑杆；4、工作台；5、支撑柱；6、滚轮；7、保护垫；8、测量尺；9、控制面板；10、安装板；11、导向槽；12、导向块；13、激光灯；14、按压机构；1401、挡块；1402、长杆；1403、连接块；1404、通孔；
1405、复位弹簧；1406、压板；15、连接板；16、预留块；17、预留槽；18、刀片。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种双面胶精准模切加工装置，包括工作台4，工作台4底部的四个拐角处均竖向安装有支撑柱5，且支撑柱5与工作台4构成一体化结构，工作台4的顶部安装有保护垫7，且保护垫7的材质为橡胶，保护垫7的边缘处均匀设置有刻度线，且刻度线与测量尺8上的刻度对称设置，支撑柱5的底部固定有滚轮6，工作台4的顶部分别安装有两组升降机构1和支撑杆3，且升降机构1位于支撑杆3之间，两组升降机构1包括驱动块101、主动轮102、第一电机103、驱动箱104、皮带105、第一螺纹丝杆106和从动轮107，两组升降机构1的第一螺纹丝杆106均竖向安装在工作台4的顶部，两组第一螺纹丝杆106的外壁上均套设有驱动块101，两组第一螺纹丝杆106的顶部安装有驱动箱104，两组驱动箱104顶部的左端均安装有第一电机103，两组第一电机103的动力输出端伸入驱动箱104的内腔安装有主动轮102，两组驱动箱104内腔远离主动轮102的一端均安装有从动轮107，两组从动轮107均通过皮带105与主动轮102连接，两组主动轮102和从动轮107的底部均通过转轴与第一螺纹丝杆106的顶部固定连接，控制面板9的输出端与第一电机103的输入端电性连接，两组支撑杆3的顶部横向安装有测量尺8，测量尺8上方的升降机构1之间固定有安装板10，安装板10底部的左右两端开设有导向槽11，导向槽11的内部滑动安装有导向块12，且导向块12的底部与连接板15的顶部固定连接，安装板10顶部的中心处安装有控制面板9，安装板10的内腔安装有滑动机构2，滑动机构2包括第二电机201、第一齿轮202、第二齿轮203、第二螺纹丝杆204和滑块205，安装板10顶部的右端安装有第二电机201，第二电机201的动力输出端伸入安装板10的内腔安装有第一齿轮202，第一齿轮202的下方齿合安装有第二齿轮203，第二齿轮203的左端安装有第二螺纹丝杆204，且第二螺纹丝杆204横向固定在安装板10的内腔，第二螺纹丝杆204的外壁上套设有滑块205，控制面板9的输出端与第二电机201的输入端电性连接，滑动机构2的底部安装有连接板15，连接板15内腔的底部设置有预留槽17，刀片18的顶部设置有与预留槽17相互配合的预留块16，预留槽17的内壁上均匀设置有内螺纹，预留块16的外壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，连接板15的左右两侧壁上均安装有按压机构14，按压机构14包括挡块1401、长杆1402、连接块1403、通孔1404、复位弹簧1405和压板1406，按压机构14的连接块1403安装在连接板15的左右两侧壁上，连接块1403的内腔开设有通孔1404，通孔1404的内部竖向安装有长杆1402，长杆1402的顶部和底部均伸出通孔1404，长杆1402的外壁套设有复位弹簧1405，且复位弹簧1405的顶部与通孔1404内腔的顶部连接，长杆1402的底部安装有压板1406，且压板1406底部的边缘处均匀设置有凸起，长杆1402的顶部安装有挡块1401，连接板15的正面和背面中心处均安装有激光灯13，连接板15的底部设置有刀片18，第一电机103的型号可为Y112M-6，第二电机201的型号可为Y90S-2，控制面板9的型号可为MAM-330。
工作原理：使用时，推动滚轮6使得装置移到合适的位置，外接电源，将待模切的双面胶放在保护垫7的顶部，对照刻度线移动双面胶，使双面胶与刻度线的零点对其，通过控制面板9控制第二电机201工作，由于第一齿轮202和第二齿轮203相互齿合，从而使得第二螺纹丝杆204转动带动滑块205底部的连接板15移动，通过激光灯13指向测量尺8的位置选择需要切割的位置，便于对双面胶进行精准模切，此时通过控制面板9控制第一电机103开始工作，第一电机103带动主动轮102转动，主动轮102通过皮带105与从动轮107连接，从而使得第一螺纹丝杆106同时转动，套设在第一螺纹丝杆106外壁的驱动块101带动安装板10向下运动，压板1406与双面胶接触，并将其压紧，长杆1402通过复位弹簧1405在通孔1404的内腔伸出，从而使得双面胶不会受力变形，刀片18继续向下运动对双面胶进行模切，提高了双面胶的模切质量，当刀片18长期使用出现钝化或磨损的情况时，工作人员可以利用预留块16将刀片18从预留槽17的内部螺旋拆卸并更换，降低了装置的维修成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种双面胶精准模切加工装置，包括工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)底部的四个拐角处均竖向安装有支撑柱(5)，且支撑柱(5)与工作台(4)构成一体化结构，所述支撑柱(5)的底部固定有滚轮(6)，所述工作台(4)的顶部分别安装有两组升降机构(1)和支撑杆(3)，且升降机构(1)位于支撑杆(3)之间，两组所述支撑杆(3)的顶部横向安装有测量尺(8)，所述测量尺(8)上方的升降机构(1)之间固定有安装板(10)，所述安装板(10)顶部的中心处安装有控制面板(9)，所述安装板(10)的内腔安装有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)的底部安装有连接板(15)，所述连接板(15)的左右两侧壁上均安装有按压机构(14)，所述连接板(15)的正面和背面中心处均安装有激光灯(13)，所述连接板(15)的底部设置有刀片(18)。
2.根据权利要求1所述的一种双面胶精准模切加工装置，其特征在于：两组所述升降机构(1)包括驱动块(101)、主动轮(102)、第一电机(103)、驱动箱(104)、皮带(105)、第一螺纹丝杆(106)和从动轮(107)，两组所述升降机构(1)的第一螺纹丝杆(106)均竖向安装在工作台(4)的顶部，两组所述第一螺纹丝杆(106)的外壁上均套设有驱动块(101)，两组所述第一螺纹丝杆(106)的顶部安装有驱动箱(104)，两组所述驱动箱(104)顶部的左端均安装有第一电机(103)，两组所述第一电机(103)的动力输出端伸入驱动箱(104)的内腔安装有主动轮(102)，两组所述驱动箱(104)内腔远离主动轮(102)的一端均安装有从动轮(107)，两组所述从动轮(107)均通过皮带(105)与主动轮(102)连接，两组所述主动轮(102)和从动轮(107)的底部均通过转轴与第一螺纹丝杆(106)的顶部固定连接，所述控制面板(9)的输出端与第一电机(103)的输入端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种双面胶精准模切加工装置，其特征在于：所述滑动机构(2)包括第二电机(201)、第一齿轮(202)、第二齿轮(203)、第二螺纹丝杆(204)和滑块(205)，所述安装板(10)顶部的右端安装有第二电机(201)，所述第二电机(201)的动力输出端伸入安装板(10)的内腔安装有第一齿轮(202)，所述第一齿轮(202)的下方齿合安装有第二齿轮(203)，所述第二齿轮(203)的左端安装有第二螺纹丝杆(204)，且第二螺纹丝杆(204)横向固定在安装板(10)的内腔，所述第二螺纹丝杆(204)的外壁上套设有滑块(205)，所述控制面板(9)的输出端与第二电机(201)的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种双面胶精准模切加工装置，其特征在于：所述工作台(4)的顶部安装有保护垫(7)，且保护垫(7)的材质为橡胶，所述保护垫(7)的边缘处均匀设置有刻度线，且刻度线与测量尺(8)上的刻度对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种双面胶精准模切加工装置，其特征在于：所述安装板(10)底部的左右两端开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)的内部滑动安装有导向块(12)，且导向块(12)的底部与连接板(15)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种双面胶精准模切加工装置，其特征在于：所述按压机构(14)包括挡块(1401)、长杆(1402)、连接块(1403)、通孔(1404)、复位弹簧(1405)和压板(1406)，所述按压机构(14)的连接块(1403)安装在连接板(15)的左右两侧壁上，所述连接块(1403)的内腔开设有通孔(1404)，所述通孔(1404)的内部竖向安装有长杆(1402)，所述长杆(1402)的顶部和底部均伸出通孔(1404)，所述长杆(1402)的外壁套设有复位弹簧(1405)，且复位弹簧(1405)的顶部与通孔(1404)内腔的顶部连接，所述长杆(1402)的底部安装有压板(1406)，且压板(1406)底部的边缘处均匀设置有凸起，所述长杆(1402)的顶部安装有挡块(1401)。
7.根据权利要求1所述的一种双面胶精准模切加工装置，其特征在于：所述连接板(15)内腔的底部设置有预留槽(17)，所述刀片(18)的顶部设置有与预留槽(17)相互配合的预留块(16)，所述预留槽(17)的内壁上均匀设置有内螺纹，所述预留块(16)的外壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。
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