CN213197892U - 一种模切压痕一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切压痕一体化装置，包括工作台、调节结构和模切压痕结构；工作台：其上表面中设有U型架，U型架的前表面上端设有安装座，安装座的上端弧形槽内设有电机，电机的输出轴后端设有齿轮，工作台的下表面四角对称设有支柱；调节结构：设置于U型架的内部，齿轮与对应的调节结构啮合连接；模切压痕结构：设置于调节结构的下端；其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于工作台的左表面，控制开关的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关的输出端，该模切压痕一体化装置，实现了高效的压痕模切作业，满足了不同模切和压痕需求，提升产品的质量，减轻了工作人员的工作负担，提高了工作效率。

Description

一种模切压痕一体化装置

技术领域

本实用新型涉及模切压痕技术领域，具体为一种模切压痕一体化装置。

背景技术

压痕，是指利用钢线，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕，利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹，随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产，常用产品应用于：电声、医疗保健、显示标志、安全防护、交通运输、办公用品、电子电力、通讯、工业制造、家庭休闲等行业，用于手机、MID、数码相机、汽车、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等产品方面，逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽、导热过程保护等方面，用来加工的模切材料有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等，一般的产品在模切压痕时都需要专门的装置，但现有的模切压痕一体化装置，无法实现高效的压痕模切作业，不能满足不同模切和压痕需求，起不到防偏移的作用，在作业时不够准确，且不能提升产品的质量，增加了工作人员的工作负担，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模切压痕一体化装置，实现了高效的压痕模切作业，满足了不同模切和压痕需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切压痕一体化装置，包括工作台、调节结构和模切压痕结构；

工作台：其上表面中设有U型架，U型架的前表面上端设有安装座，安装座的上端弧形槽内设有电机，电机的输出轴后端设有齿轮，工作台的下表面四角对称设有支柱；

调节结构：设置于U型架的内部，齿轮与对应的调节结构啮合连接；

模切压痕结构：设置于调节结构的下端；

其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于工作台的左表面，控制开关的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关的输出端，实现了高效的压痕模切作业，满足了不同模切和压痕需求，起到防偏移的作用，在作业时可以更加准确，提升产品的质量，减轻了工作人员的工作负担，提高了工作效率。

进一步的，所述调节结构包括螺杆、圆盘、圆柱、滑杆、滑动板、滑柱、安装板一和U型板，所述螺杆的前后端均通过转轴转动连接于U型架上表面的安装口内左侧，螺杆前侧的转轴前端穿过U型架前表面的通孔并在端头处设有圆盘，圆盘的前端面边缘处等角度设有均匀分布的圆柱，齿轮与对应的圆柱啮合连接，U型架上表面的安装口右侧设有滑杆，滑杆的前后端均滑动连接有滑动板，滑动板左侧的螺孔均与螺杆对应端螺纹连接，U型架前后表面的安装口内均设有滑柱，滑柱均与安装板一前后端对应的滑孔滑动连接，安装板一的上表面前后端对称设有U型板，U型板的内部均通过转轴与对应的滑动板下端转动连接，提升产品的质量。

进一步的，所述模切压痕结构包括螺栓一、切刀、导向柱、弹簧、螺栓二、安装板二和压痕模板，所述螺栓一的个数为八个，切刀通过螺栓一螺纹连接于安装板一的下表面，安装板一的下表面对称设有四个弹簧，弹簧的下端均与安装板二的上表面固定连接，安装板二的上表面对称设有四个导向柱，导向柱均与安装板一下表面对应的滑孔滑动连接，导向柱均位于对应的弹簧内部，螺栓二的个数为四个，压痕模板的上表面通过螺栓二螺纹连接于安装板二的下表面，满足了不同模切和压痕需求。

进一步的，所述工作台的前后表面对称设有扶手，扶手的相背离面均设有均匀分布的磨砂柱，在挪移装置时可以让工作人员更好的操控。

进一步的，所述支柱的底端均与底板的上表面固定连接，底板的下表面四角对称设有万向轮，从而满足快速挪移工作区域的需求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本模切压痕一体化装置，具有以下好处：

1、根据调节冲压的需求，首先工作人员通过控制开关调控电机转动，电机带动齿轮转动，由于螺杆的前后端均通过转轴转动连接于U型架上表面的安装口内左侧，从而带动螺杆转动，螺杆的两端为相反方向螺纹，螺杆在正转时带动滑动板做相对运动，滑杆在滑动板移动时起到辅助的作用，当滑动板上端间隙越来越小时，安装板一则往下运动，实现了对产品的模切及压痕作业，滑柱的设置在安装板一上下移动时，起到防偏移的作用，在作业时可以更加准确，提升产品的质量。

2、根据模切压痕的需求，综上所述当安装板一向下运作对产品进行作业时，压痕模板会先接触产品，由于导向柱均与安装板一下表面对应的滑孔滑动连接，在接触产品后压痕模板起到一定的夹持作用，然后安装板一继续向下施压，由于弹簧受力利用弹性带动压痕模板回缩，直至将切刀接触产品，在切刀接触产品的同时压痕模板的上表面与安装板二的下表面接触，回缩至最大限度，然后同时开始进行冲压和压痕作业，冲压和压痕同时进行，实现了高效的压痕模切作业，减轻了工作人员的工作负担，提高了工作效率，当需要不同的压痕模板或者不同形状的切刀时，工作人员只需将对应的螺栓一和螺栓二依次拧掉，然后换上需要的压痕模板和切刀进行组装，这时再次进行作业，满足了不同模切和压痕需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧面结构示意图；

图3为本实用新型调节结构平面示意图。

图中：1工作台、2U型架、3安装座、4电机、5齿轮、6调节结构、61螺杆、62圆盘、63圆柱、64滑杆、65滑动板、66滑柱、67安装板一、68U型板、7模切压痕结构、71螺栓一、72切刀、73导向柱、74弹簧、75螺栓二、76安装板二、77压痕模板、8控制开关、9扶手、10磨砂柱、11支柱、12底板、13万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种模切压痕一体化装置，包括工作台1、调节结构6和模切压痕结构7；

工作台1：工作台1提供安装场所，其上表面中设有U型架2，U型架2起到支撑作用，U型架2的前表面上端设有安装座3，为电机4提供安装场所，安装座3的上端弧形槽内设有电机4，提供动力输出，电机4的输出轴后端设有齿轮5，进行传动需求，工作台1的下表面四角对称设有支柱11，为上方结构起到支撑需求；

调节结构6：设置于U型架2的内部，齿轮5与对应的调节结构6啮合连接，调节结构6包括螺杆61、圆盘62、圆柱63、滑杆64、滑动板65、滑柱66、安装板一67和U型板68，螺杆61的前后端均通过转轴转动连接于U型架2上表面的安装口内左侧，螺杆61前侧的转轴前端穿过U型架2前表面的通孔并在端头处设有圆盘62，圆盘62的前端面边缘处等角度设有均匀分布的圆柱63，齿轮5与对应的圆柱63啮合连接，U型架2上表面的安装口右侧设有滑杆64，滑杆64的前后端均滑动连接有滑动板65，滑动板65左侧的螺孔均与螺杆61对应端螺纹连接，U型架2前后表面的安装口内均设有滑柱66，滑柱66均与安装板一67前后端对应的滑孔滑动的内部均通过转轴与对应的滑动板65下端转动连接，根据调节冲压的需求，首先工作人员调控电机4转动，电机4带动齿轮5转动，由于螺杆61的前后端均通过转轴转动连接于U型架2上表面的安装口内左侧，从而带动螺杆61转动，螺杆61的两端为相反方向螺纹，螺杆61在正转时带动滑动板65做相对运动，滑杆64在滑动板65移动时起到辅助的作用，当滑动板65上端间隙越来越小时，安装板一67则往下运动，实现了对产品的模切及压痕作业，滑柱66的设置在安装板一67上下移动时，起到防偏移的作用，在作业时可以更加准确，提升产品的质量；

模切压痕结构7：设置于调节结构6的下端，模切压痕结构7包括螺栓一71、切刀72、导向柱73、弹簧74、螺栓二75、安装板二76和压痕模板77，螺栓一71的个数为八个，切刀72通过螺栓一71螺纹连接于安装板一67的下表面，安装板一67的下表面对称设有四个弹簧74，弹簧74的下端均与安装板二76的上表面固定连接，安装板二76的上表面对称设有四个导向柱73，导向柱73均与安装板一67下表面对应的滑孔滑动连接，导向柱73均位于对应的弹簧74内部，螺栓二75的个数为四个，压痕模板77的上表面通过螺栓二75螺纹连接于安装板二76的下表面，根据模切压痕的需求，综上所述当安装板一67向下运作对产品进行作业时，压痕模板77会先接触产品，由于导向柱73均与安装板一67下表面对应的滑孔滑动连接，在接触产品后压痕模板77起到一定的夹持作用，然后安装板一67继续向下施压，由于弹簧74受力利用弹性带动压痕模板77回缩，直至将切刀72接触产品，在切刀72接触产品的同时压痕模板77的上表面与安装板二76的下表面接触，回缩至最大限度，然后同时开始进行冲压和压痕作业，冲压和压痕同时进行，实现了高效的压痕模切作业，减轻了工作人员的工作负担，提高了工作效率，当需要不同的压痕模板77或者不同形状的切刀72时，工作人员只需将对应的螺栓一71和螺栓二75依次拧掉，然后换上需要的压痕模板77和切刀72进行组装，这时再次进行作业，满足了不同模切和压痕需求；

其中：还包括控制开关8，控制开关8设置于工作台1的左表面，控制开关8的输入端电连接外部电源，电机4的输入端电连接控制开关8的输出端，调控各个电器元件运作。

其中：工作台1的前后表面对称设有扶手9，扶手9的相背离面均设有均匀分布的磨砂柱10，扶手9在挪移装置时可以让工作人员更好的操控，是工作人员的操作更加灵活。

其中：支柱11的底端均与底板12的上表面固定连接，底板12的下表面四角对称设有万向轮13，首先工作人员通过万向轮13将装置推送至合适的工作区域，从而满足快速挪移工作区域的需求。

在使用时：首先工作人员通过万向轮13将装置推送至合适的工作区域，从而满足快速挪移工作区域的需求，在作业前首先将产品放置在工作区域内，根据调节冲压的需求，首先工作人员通过控制开关8调控电机4转动，电机4带动齿轮5转动，由于螺杆61的前后端均通过转轴转动连接于U型架2上表面的安装口内左侧，从而带动螺杆61转动，螺杆61的两端为相反方向螺纹，螺杆61在正转时带动滑动板65做相对运动，滑杆64在滑动板65移动时起到辅助的作用，当滑动板65上端间隙越来越小时，安装板一67则往下运动，实现了对产品的模切及压痕作业，滑柱66的设置在安装板一67上下移动时，起到防偏移的作用，在作业时可以更加准确，提升产品的质量，根据模切压痕的需求，综上所述当安装板一67向下运作对产品进行作业时，压痕模板77会先接触产品，由于导向柱73均与安装板一67下表面对应的滑孔滑动连接，在接触产品后压痕模板77起到一定的夹持作用，然后安装板一67继续向下施压，由于弹簧74受力利用弹性带动压痕模板77回缩，直至将切刀72接触产品，在切刀72接触产品的同时压痕模板77的上表面与安装板二76的下表面接触，回缩至最大限度，然后同时开始进行冲压和压痕作业，冲压和压痕同时进行，实现了高效的压痕模切作业，减轻了工作人员的工作负担，提高了工作效率，当需要不同的压痕模板77或者不同形状的切刀72时，工作人员只需将对应的螺栓一71和螺栓二75依次拧掉，然后换上需要的压痕模板77和切刀72进行组装，这时再次进行作业，满足了不同模切和压痕需求，扶手9在挪移装置时可以让工作人员更好的操控，是工作人员的操作更加灵活，当作业完后，通过控制开关8调控电机4反转，综上所述滑动板65相反运作，然后取出完成的产品紧接着下一个产品的模切压痕作业。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机4可选用广州市德马克电机有限公司出品的电机，具体型号为180M-21520C5-E，控制开关8控制电机4工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模切压痕一体化装置，其特征在于：包括工作台(1)、调节结构(6)和模切压痕结构(7)；

工作台(1)：其上表面中设有U型架(2)，U型架(2)的前表面上端设有安装座(3)，安装座(3)的上端弧形槽内设有电机(4)，电机(4)的输出轴后端设有齿轮(5)，工作台(1)的下表面四角对称设有支柱(11)；

调节结构(6)：设置于U型架(2)的内部，齿轮(5)与对应的调节结构(6)啮合连接；

模切压痕结构(7)：设置于调节结构(6)的下端；

其中：还包括控制开关(8)，所述控制开关(8)设置于工作台(1)的左表面，控制开关(8)的输入端电连接外部电源，电机(4)的输入端电连接控制开关(8)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种模切压痕一体化装置，其特征在于：所述调节结构(6)包括螺杆(61)、圆盘(62)、圆柱(63)、滑杆(64)、滑动板(65)、滑柱(66)、安装板一(67)和U型板(68)，所述螺杆(61)的前后端均通过转轴转动连接于U型架(2)上表面的安装口内左侧，螺杆(61)前侧的转轴前端穿过U型架(2)前表面的通孔并在端头处设有圆盘(62)，圆盘(62)的前端面边缘处等角度设有均匀分布的圆柱(63)，齿轮(5)与对应的圆柱(63)啮合连接，U型架(2)上表面的安装口右侧设有滑杆(64)，滑杆(64)的前后端均滑动连接有滑动板(65)，滑动板(65)左侧的螺孔均与螺杆(61)对应端螺纹连接，U型架(2)前后表面的安装口内均设有滑柱(66)，滑柱(66)均与安装板一(67)前后端对应的滑孔滑动连接，安装板一(67)的上表面前后端对称设有U型板(68)，U型板(68)的内部均通过转轴与对应的滑动板(65)下端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种模切压痕一体化装置，其特征在于：所述模切压痕结构(7)包括螺栓一(71)、切刀(72)、导向柱(73)、弹簧(74)、螺栓二(75)、安装板二(76)和压痕模板(77)，所述螺栓一(71)的个数为八个，切刀(72)通过螺栓一(71)螺纹连接于安装板一(67)的下表面，安装板一(67)的下表面对称设有四个弹簧(74)，弹簧(74)的下端均与安装板二(76)的上表面固定连接，安装板二(76)的上表面对称设有四个导向柱(73)，导向柱(73)均与安装板一(67)下表面对应的滑孔滑动连接，导向柱(73)均位于对应的弹簧(74)内部，螺栓二(75)的个数为四个，压痕模板(77)的上表面通过螺栓二(75)螺纹连接于安装板二(76)的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种模切压痕一体化装置，其特征在于：所述工作台(1)的前后表面对称设有扶手(9)，扶手(9)的相背离面均设有均匀分布的磨砂柱(10)。

5.根据权利要求1所述的一种模切压痕一体化装置，其特征在于：所述支柱(11)的底端均与底板(12)的上表面固定连接，底板(12)的下表面四角对称设有万向轮(13)。

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