CN212019071U - 一种具有多冲压头的精密冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多冲压头的精密冲压装置，包括H型底座、驱动机构、冲压机构和升降机构；H型底座：其顶端通过螺栓连接有机体，所述机体内开设有安装腔室，其位于安装腔室下方的位置处开设有U型凹槽，其侧面安装有安装座，所述安装座的顶端与U型凹槽的底端平齐，其顶端通过销轴固定有冲压台，其与销轴上下滑动连接，所述冲压台的顶端平行设有冲压槽；驱动机构：其安装在机体的侧面；冲压机构：其包含有圆轴、U型连接件、连接板、导向杆、升降柱和冲压板，所述圆轴的两端转动连接在安装腔室的内壁上，其一端与驱动机构连接，该冲压装置能够针对不同厚度的板材进行冲压，且冲压的精度高。

Description

一种具有多冲压头的精密冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种具有多冲压头的精密冲压装置。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，通过将圆周运动转换为直线运动，对材料施加压力使其塑性变形，主要针对对象是板材，能够通过模具做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲和整形等，广泛应用与各个领域，传统的冲压装置往往只针对厚度一定的板材，进行冲压过程中，需要保证板材与冲压台的厚度恒定，才能够冲压出所需的产品，当板材的厚度变厚时，则传统的冲压设备的冲压头受到的压力增大，容易引起破坏变形，当板材的厚度变薄时，则可能导致冲压时的距离不够，导致冲压失败，传统的冲压装置无法满足厚度不同的板材的冲压需求，并且冲压的精密度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有多冲压头的精密冲压装置，该冲压装置能够针对不同厚度的板材进行冲压，且冲压的精度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多冲压头的精密冲压装置，包括H型底座、驱动机构、冲压机构和升降机构；

H型底座：其顶端通过螺栓连接有机体，所述机体内开设有安装腔室，其位于安装腔室下方的位置处开设有U型凹槽，其侧面安装有安装座，所述安装座的顶端与U型凹槽的底端平齐，其顶端通过销轴固定有冲压台，其与销轴上下滑动连接，所述冲压台的顶端平行设有冲压槽；

驱动机构：其安装在机体的侧面；

冲压机构：其包含有圆轴、U型连接件、连接板、导向杆、升降柱和冲压板，所述圆轴的两端转动连接在安装腔室的内壁上，其一端与驱动机构连接，其中部连接有U型连接件，所述连接板的顶端与U型连接件转动连接，其顶端转动连接有升降柱，所述升降柱的底端连接有冲压板，所述冲压板的底端设有与冲压槽大小及位置对应的冲压头，所述导向杆设有两根，且固定在安装腔室的内壁上，其与升降柱上下滑动连接；

升降机构：其包含有伺服电机、丝杠、升降台、连杆和活动块，所述升降台固定在冲压台的底端，所述连杆设有四根，位于下方的两根连杆的底端与H型底座的中部横梁转动连接，位于上方的两根连杆的顶端与升降台的底端转动连接，上下对应的两根连杆之间通过活动块连接，所述活动块与连杆转动连接，所述伺服电机固定在左侧的活动块上，其输出轴连接有丝杠，所述丝杠与左侧的活动块转动连接，且与右侧的活动块螺纹连接；

其中，还包括单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接伺服电机的输入端。

进一步的，所述驱动机构包含有第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和第一齿轮，所述机体的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第二皮带轮连接，所述第一皮带轮通过转轴与机体转动连接，其与第二皮带轮通过皮带连接，所述转轴的右端连接有第二齿轮，所述第一齿轮安装在圆轴的端部，其与第二齿轮相互啮合，驱动电机的输入端电连接单片机的输出端，通过驱动机构能够便于控制转速，下压产生的压力大，进而确保冲压的精度高。

进一步的，还包括钢化玻璃防护板，所述钢化玻璃防护板设有两组，且分别通过螺丝固定在机体的左右两侧面，其位置位于U型凹槽处，设置钢化玻璃防护板能够防止冲压过程中，板材出现飞溅。

进一步的，还包括安全光栅，所述安全光栅设有两组，且分别安装在两侧的钢化玻璃防护板的内壁上，安全光栅的输出端电连接单片机的输入端，设置安全光栅能够预防工作人员在设备工作期间手放置在冲压区域内。

进一步的，所述机体的底端设有两组卡槽，所述H型底座两侧的侧板卡接在卡槽内，并与卡槽的内壁过盈配合，提高固定的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有多冲压头的精密冲压装置，具有以下好处：

本具有多冲压头的精密冲压装置在冲压板位置处设置多个冲压头，有助于提高冲压效率，通过驱动机构能够改变圆轴的转速，进而精确的进行板材冲压，同时该冲压装置的适用性广，通过升降机构，能够改变冲压台的高度，对板材的不同厚度进行补偿，使冲压板在对同材料、不同厚度的板材进行冲压成型时，其受到的压力始终保持恒定，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧面斜视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1单片机、2机体、3冲压机构、31圆轴、32U型连接件、33连接板、34导向杆、35升降柱、36冲压板、4驱动机构、41第一皮带轮、42皮带、43第二皮带轮、44第一齿轮、5升降机构、51伺服电机、52丝杠、53升降台、54连杆、55活动块、6转轴、7第二齿轮、8驱动电机、9钢化玻璃防护板、10安装座、11H型底座、12冲压台、13安全光栅、14安装腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多冲压头的精密冲压装置，包括H型底座11、驱动机构4、冲压机构3和升降机构5；

H型底座11：其顶端通过螺栓连接有机体2，机体2的底端设有两组卡槽，H型底座11两侧的侧板卡接在卡槽内，并与卡槽的内壁过盈配合，有利于提高连接的稳固性，机体2内开设有安装腔室14，其位于安装腔室14下方的位置处开设有U型凹槽，其侧面安装有安装座10，安装座10的顶端与U型凹槽的底端平齐，其顶端通过销轴固定有冲压台12，其与销轴上下滑动连接，冲压台12的顶端平行设有冲压槽，冲压台12与销轴之间固定连接，销轴与安装座10之间滑动连接，方便对冲压台12进行安装固定；

驱动机构4：其安装在机体2的侧面，驱动机构4包含有第一皮带轮41、皮带42、第二皮带轮43和第一齿轮44，机体2的内部安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与第二皮带轮43连接，第一皮带轮41通过转轴6与机体2转动连接，其与第二皮带轮43通过皮带42连接，转轴6的右端连接有第二齿轮7，第一齿轮44安装在圆轴31的端部，其与第二齿轮7相互啮合，在工作时，驱动电机8的输出轴带动第二皮带轮43转动，进而在皮带42的作用下带动第一皮带轮41与转轴6转动，转轴6带动其端部的第二齿轮7转动，进而带动第一齿轮44及圆轴31转动；

冲压机构3：其包含有圆轴31、U型连接件32、连接板33、导向杆34、升降柱35和冲压板36，圆轴31的两端转动连接在安装腔室14的内壁上，其一端与驱动机构4连接，其中部连接有U型连接件32，连接板33的顶端与U型连接件32转动连接，其顶端转动连接有升降柱35，升降柱35的底端连接有冲压板36，冲压板36的底端设有与冲压槽大小及位置对应的冲压头，导向杆34设有两根，且固定在安装腔室14的内壁上，其与升降柱35上下滑动连接，工作时，圆轴31带动U型连接件32转动，进而使连接板33与U型连接件32和升降柱35的连接处转动一定的角度，连接板33将升降柱35下压，使其沿着导向杆34下移，带动冲压板36压向板材；

升降机构5：其包含有伺服电机51、丝杠52、升降台53、连杆54和活动块55，升降台53固定在冲压台12的底端，连杆54设有四根，位于下方的两根连杆54的底端与H型底座11的中部横梁转动连接，位于上方的两根连杆54的顶端与升降台53的底端转动连接，上下对应的两根连杆54之间通过活动块55连接，活动块55与连杆54转动连接，伺服电机51固定在左侧的活动块55上，其输出轴连接有丝杠52，丝杠52与左侧的活动块55转动连接，且与右侧的活动块55螺纹连接，工作时，伺服电机51的输出轴带动丝杠52转动，进而使右侧的活动块55沿着丝杠52运动，两个活动块55相互靠近，带动左右对应的两个连杆54逐渐趋近于竖直状态，升降台53带动冲压台12缓慢上升；

还包括钢化玻璃防护板9，钢化玻璃防护板9设有两组，且分别通过螺丝固定在机体2的左右两侧面，能够防止冲压过程中，板材残渣能飞溅，防止伤害工作人员，其位置位于U型凹槽处，还包括安全光栅13，安全光栅13设有两组，且分别安装在两侧的钢化玻璃防护板9的内壁上，设置安全光栅13能够在设备工作期间，避免人员误触至冲压区域；

其中，还包括单片机1，单片机1的输入端电连接外部电源和安全光栅13的输出端，其输出端电连接伺服电机51和驱动电机8的输入端。

在使用时：伺服电机51的输出轴带动丝杠52转动，进而使右侧的活动块55沿着丝杠52运动，两个活动块55相互靠近，带动左右对应的两个连杆54逐渐趋近于竖直状态，升降台53带动冲压台12缓慢上升至合适高度，然后将冲压件放置在冲压台12顶端，驱动电机8的输出轴带动第二皮带轮43转动，进而在皮带42的作用下带动第一皮带轮41与转轴6转动，转轴6带动其端部的第二齿轮7转动，进而带动第一齿轮44及圆轴31转动，圆轴31带动U型连接件32转动，进而使连接板33与U型连接件32和升降柱35的连接处转动一定的角度，连接板33将升降柱35下压，使其沿着导向杆34下移，带动冲压板36压向冲压件。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机1的具体型号为STC15F2K32S2，安全光栅13的优选型号为GL-S12FH，伺服电机51的优选型号为KM180F17RN-4-01，驱动电机8的优选型号为HG-SN202BJ-S1000，单片机1控制伺服电机51和驱动电机8工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有多冲压头的精密冲压装置，其特征在于：包括H型底座(11)、驱动机构(4)、冲压机构(3)和升降机构(5)；

H型底座(11)：其顶端通过螺栓连接有机体(2)，所述机体(2)内开设有安装腔室(14)，其位于安装腔室(14)下方的位置处开设有U型凹槽，其侧面安装有安装座(10)，所述安装座(10)的顶端与U型凹槽的底端平齐，其顶端通过销轴固定有冲压台(12)，其与销轴上下滑动连接，所述冲压台(12)的顶端平行设有冲压槽；

驱动机构(4)：其安装在机体(2)的侧面；

冲压机构(3)：其包含有圆轴(31)、U型连接件(32)、连接板(33)、导向杆(34)、升降柱(35)和冲压板(36)，所述圆轴(31)的两端转动连接在安装腔室(14)的内壁上，其一端与驱动机构(4)连接，其中部连接有U型连接件(32)，所述连接板(33)的顶端与U型连接件(32)转动连接，其顶端转动连接有升降柱(35)，所述升降柱(35)的底端连接有冲压板(36)，所述冲压板(36)的底端设有与冲压槽大小及位置对应的冲压头，所述导向杆(34)设有两根，且固定在安装腔室(14)的内壁上，其与升降柱(35)上下滑动连接；

升降机构(5)：其包含有伺服电机(51)、丝杠(52)、升降台(53)、连杆(54)和活动块(55)，所述升降台(53)固定在冲压台(12)的底端，所述连杆(54)设有四根，位于下方的两根连杆(54)的底端与H型底座(11)的中部横梁转动连接，位于上方的两根连杆(54)的顶端与升降台(53)的底端转动连接，上下对应的两根连杆(54)之间通过活动块(55)连接，所述活动块(55)与连杆(54)转动连接，所述伺服电机(51)固定在左侧的活动块(55)上，其输出轴连接有丝杠(52)，所述丝杠(52)与左侧的活动块(55)转动连接，且与右侧的活动块(55)螺纹连接；

其中，还包括单片机(1)，所述单片机(1)的输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接伺服电机(51)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种具有多冲压头的精密冲压装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包含有第一皮带轮(41)、皮带(42)、第二皮带轮(43)和第一齿轮(44)，所述机体(2)的内部安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴与第二皮带轮(43)连接，所述第一皮带轮(41)通过转轴(6)与机体(2)转动连接，其与第二皮带轮(43)通过皮带(42)连接，所述转轴(6)的右端连接有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(44)安装在圆轴(31)的端部，其与第二齿轮(7)相互啮合，驱动电机(8)的输入端电连接单片机(1)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种具有多冲压头的精密冲压装置，其特征在于：还包括钢化玻璃防护板(9)，所述钢化玻璃防护板(9)设有两组，且分别通过螺丝固定在机体(2)的左右两侧面，其位置位于U型凹槽处。

4.根据权利要求3所述的一种具有多冲压头的精密冲压装置，其特征在于：还包括安全光栅(13)，所述安全光栅(13)设有两组，且分别安装在两侧的钢化玻璃防护板(9)的内壁上，安全光栅(13)的输出端电连接单片机(1)的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种具有多冲压头的精密冲压装置，其特征在于：所述机体(2)的底端设有两组卡槽，所述H型底座(11)两侧的侧板卡接在卡槽内，并与卡槽的内壁过盈配合。

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