CN113768059B - 一种天然柚子纤维饮料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然柚子纤维饮料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：柚子预处理；步骤2：将柚子剥皮，然后将柚子皮的油胞层和白皮层通过柚皮处理机构分开；步骤3：制备柚子香精油；步骤4：制备果皮浆；步骤5：将去皮的果肉掰成小块，用80℃水煮使果粒散开，滤出果粒待用，煮果粒的水富含维生素等营养素，可继续用于配料用水；步骤6：将果粒在榨汁机中进行榨汁；步骤7：按照果皮浆6％、果汁10％进行混合，然后加入重量％计的总糖10％、柠檬酸0.1％～0.3％、柚子精油0.06％、β‑环状糊精0.35％～0.5％，适量水，进行调配；步骤8：高压均质、脱气、加压杀菌、灌装。
Description
技术领域
本发明属于柚子加工技术领域，具体涉及一种天然柚子纤维饮料的制备方法。
背景技术
柚子果实含有丰富的糖类、有机酸、维生素A、维生素B1、维生素B2、维生素C、维生素Р和钙、磷、镁、钠等营养成分。柚子味甘、酸、性寒,有健胃、润肺、补血、清肠、利便的功效，还可以降血糖、降血脂。占柚子果实重量约40％的柚子果皮中，含有丰富的类胡萝卜素、柚皮苷、香精油和果胶等膳食纤维，具有较高的营养价值。因此开发柚子饮料，尤其是充分利用柚子果实中的膳食纤维成分，制成具有更高营养价值和保健功能的饮料，具有广大的市场前景。
但传统的天然柚子饮料制备过程中，柚子皮切割处理均通过人工处理完成，而人工处理不仅效率低，且存在安全隐患，而且长时间重复切割操作，不仅容易切到工人的手臂，而且损伤工人的手腕，且由于存在操作熟练差异，导致切割并不均匀，影响天然柚子饮料的口感等。而且传统的天然柚子饮料口感稍苦，体验较差。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种天然柚子纤维饮料的制备方法。
本发明采用的技术方案是：
一种天然柚子纤维饮料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：柚子预处理
挑选表面呈淡黄色或者黄绿色，手感光滑，色泽均匀且无病虫害的柚子；
步骤2：将柚子剥皮，然后将柚子皮的油胞层和白皮层通过柚皮处理机构分开；
步骤3：将油胞层在1％浓度的石灰水中浸泡3～4h，然后用螺旋压榨机压榨，所得汁液进行减压蒸馏得油水混合物，油水混合物静置分层，上层即为柚子香精油；
步骤4：将白皮层切块，经过脱苦工序后，按1:3的重量比加水胶磨成浆，得到果皮浆；
步骤5：将去皮的果肉掰成小块，用80℃水煮使果粒散开，滤出果粒待用，煮果粒的水富含维生素等营养素，可继续用于配料用水；
步骤6：将果粒在榨汁机中进行榨汁；
步骤7：按照果皮浆6％、果汁10％进行混合，然后加入重量％计的总糖10％、柠檬酸0.1％～0.3％、柚子精油0.06％、β-环状糊精0.35％～0.5％，适量水，进行调配；
步骤8：高压均质、脱气、加压杀菌、灌装。
优选的，在步骤2中所述的柚皮处理机构包括操作台，在操作台的两侧均设置有两个同水平轴方向的立柱，两个同水平轴方向的立柱之间分别设置左连接板和有右连接板，所述操作台上还设置有放置架，所述放置架的正上方设置有按压组件，利用按压组件将柚子皮水平铺设在放置架上，
所述左连接板和右连接板之间设置有顶梁和丝杆，所述顶梁位于放置架的正上方，所述丝杆位于放置架的后上方，其两端分别与左连接板和右连接板活动连接，所述丝杆上设置有第二从动轮，所述第二从动轮与设置在第二电机输出轴上的第二主动轮啮合，所述第二电机安装在右连接板内壁上，所述丝杆上还螺纹连接有安装板，所述安装板上设置有刀片往复运动组件，所述刀片往复运动组件携带刀片实现水平方向的往复运动，所述刀片的刀刃面与柚子皮的分层处对齐。
优选的，所述按压组件包括转筒、调节杆和按压架，所述转筒上端面通过连接柱与顶梁活动连接，所述转筒的上端外壁上围绕其圆周方向设置有齿圈，所述顶梁上端设置于第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一主动轮，所述顶梁上贯穿有第一连接轴，所述第一连接轴的上端设置有第一从动轮，其下端设置有传递轮，所述第一从动轮与第一主动轮啮合，所述传递轮通过链条与转筒上的齿圈连接，所述转筒的下端面沿其垂直轴线设置有螺纹内孔，所述调节杆的上端位于螺纹内孔中，且与螺纹内孔螺纹连接，所述按压架设置在调节杆的下端，所述按压架的下端设置有按压头，所述调节杆的侧壁上设置有水平牵引杆，所述水平牵引杆的端部通过轴承连接有牵引轮，所述牵引轮位于左连接板上设置的安装槽内，所述安装槽的一侧内壁上设置齿边，所述齿边与牵引轮啮合。
优选的，所述安装槽内底壁的上下两端设置两个同轴方向的插槽，所述水平牵引杆的端面设置有内凹的滑动槽，所述滑动槽内端面上设置有牵引柱，所述牵引柱外侧套设有压缩弹簧，所述滑动槽内部还设置有插块，所述插块面向牵引柱的一端设置有内凹的容纳槽，所述压缩弹簧的一端与滑动槽内端面固定连接，其另一端伸入容纳槽内部且与容纳槽内端面固定连接，所述插块的侧壁上设置有卡槽，所述滑动槽内侧壁上设置有凹陷的适配槽，所述适配槽内端面设置有内凹的小孔，所述适配槽和小孔内设置有卡柱，所述卡柱的一端设置有卡块，所述卡块可被压缩至适配槽内，所述卡柱的另一端则贯穿滑动槽的侧壁并延伸至水平牵引杆的外侧，且其端部设置有挡块，所述卡块在插块固定至插槽内时被限制在卡槽内。
优选的，所述刀片往复运动组件包括第三电机，所述第三电机安装在安装板的一侧面上，所述第三电机的输出轴连接有第三主动轮，所述安装板上贯穿有第二连接轴，所述第二连接轴的一端设置有第三从动轮，所述第三主动轮与第三从动轮啮合，所述第二连接轴的另一端设置有中心轮，所述中心轮远离安装板的一侧设置有导向板，所述导向板的上下两端面设置有相互对称的齿牙条，在齿牙条的两端设置有限位块，所述限位块与导向板一体成型，所述导向板侧面上设置有导向槽，所述导向槽内设置有导向柱，所述导向柱一端与第二连接轴连接，其另一端设置有挡盘，所述刀片安装在导向板的一侧端面上，
所述安装板的另一侧面上设置有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴上设置有第一传动轮，所述第二转动轴上设置有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮相互对称地位于中心轮的上下两端，所述第一转动轴和第二转动轴的端部还分别连接有第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮或第二扇形齿轮与导向柱上的齿牙条啮合。
优选的，所述导向槽内两个相互对称的两个内壁上均设置有多个等间距的凹槽，所述凹槽内设置有导轮，所述导轮的两端均通过连接头与凹槽的内壁活动连接。
优选的，所述右连接板与安装板之间设置有套杆，所述套杆包括内杆和外筒，所述外筒的一端与右连接板固定连接，所述内杆一端位于外筒内部，其另一端与安装板连接。
优选的，所述刀片沿导向板端面的垂直方向设置有两个，且上层的刀片的宽度大于下层的刀片的宽度。
优选的，在步骤3中，油胞层与石灰水按照料液比1:5浸泡4h。
优选的，在步骤6中，总糖包括7％的蔗糖和3％的蜂蜜，β-环状糊精的添加量为0.4％，柠檬酸的添加量为0.17％。
本发明的有益效果：本发明提出的一种天然柚子纤维饮料的制备方法，借助设计的柚皮处理机构实现柚皮自动化切割，能够实现油胞层和白皮层完全分割，且分割均匀，节约了劳动成本，且提高了分离效率。而且对传统的水蒸气蒸馏法进行了改进，将油胞层在1％的石灰水中以1:5的料液比浸泡4h，然后用然后用螺旋压榨机压榨，所得汁液进行减压蒸馏得油水混合物，油水混合物静置分层，上层即为柚子香精油，所得精油香气纯正，品质好，且无需进一步分离，工艺简单，操作方便，弥补传统工艺的不足，既降低了成本，又能进行扩大生产。此外，本发明按照按照果皮浆6％、果汁10％进行混合，然后加入重量％计的白砂糖7％、蜂蜜3％、柠檬酸0.17％、柚子精油0.06％、β-环状糊精0.4％，适量水，进行调配，配置的饮料的香气、口感香醇，又不失果汁特有的风味。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为蜂蜜蔗糖比对产品品质的影响。
图2所示为柠檬酸添加量对产品品质的影响。
图3所示为柚皮处理机构的示意图。
图4所示为按压组件的示意图。
图5所示为图4的剖视图。
图6所示为按压组件处于按压状态时的水平牵引杆在左连接板上的位置。
图7所示为按压组件处于自然状态时的水平牵引杆在左连接板上的位置。
图8所示为按压组件处于按压状态时牵引水平杆端部的剖视图。
图9所示为按压组件处于自然状态时牵引水平杆端部的剖视图。
图10所示为刀片往复运动组件的示意图。
图11所示为中心轮与第一传动轮和第二传动轮啮合状态的示意图。
图12所示为第一扇形齿轮的示意图。
图13所示为导向板的示意图。
图14所示为导向板与导向柱连接的侧剖图。
图15所示为导轮的示意图。
图16所示为图3中A处的剖视图；
图17所示为放置架的俯视图。
其中，1、操作台；2、放置架；3、柚子皮；4、切割刀片；5、刀片往复运动组件；501、第三电机；502、第三主动轮；503、第三从动轮；504、中心轮；505、第一传动轮；506、第二传动轮；507、第二扇状齿轮；508、第二扇状齿轮；509、导向板；510、齿牙条；511、限位块；512、导向槽；513、导向柱；514、第二连接轴；515、第一转动轴；516、第二转动轴；517、凹槽；518、导杆；519、导轮；520、挡盘；6、转筒；601、齿圈；602、螺纹内孔；7、调节杆；8、水平牵引杆；801、滑动槽；802、牵引柱；803、压缩弹簧；804、插块；805、容纳槽；806、第一卡槽；807、卡块；808、复位弹簧；809、适配槽；810、卡柱；811、挡块；9、按压架；10、按压头；11、连接柱；12、链条；13、第一连接轴；14、第一从动轮；15、第一电机；16、第一主动轮；17、立柱；18、安装板；19、丝杆；20、顶梁；21、第二从动轮；22、第二主动轮；23、第二电机；24、传送带；25、收集箱；26、安装槽；27、齿边；28、牵引轮；29、插槽；30、左连接板；31、套杆；32、钉子；33、支腿。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。本实施案例在以本发明技术为前提下进行实施，现给出详细的实施方式和具体的操作过程来说明本发明具有创造性，但本发明的保护范围不限于以下的实施例。
实施例
本实施例具体提供了一种天然柚子纤维饮料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：柚子预处理
挑选表面呈淡黄色或者黄绿色，手感光滑，色泽均匀且无病虫害的柚子；
步骤2：将柚子剥皮，然后将柚子皮的油胞层和白皮层通过柚皮处理机构分开；
步骤3：将油胞层在1％浓度的石灰水中以料液比1:5浸泡4h，然后用螺旋压榨机压榨，所得汁液进行减压蒸馏得油水混合物，油水混合物静置分层，上层即为柚子香精油；
步骤4：将白皮层切块，经过脱苦工序后，按1:3的重量比加水胶磨成浆，得到果皮浆；
步骤5：将去皮的果肉掰成小块，用80℃水煮使果粒散开，滤出果粒待用，煮果粒的水富含维生素等营养素，可继续用于配料用水；
步骤6：将果粒在榨汁机中进行榨汁；
步骤7：按照果皮浆6％、果汁10％进行混合，然后加入重量％计的总糖10％、柠檬酸0.1％～0.3％、柚子精油0.06％、β-环状糊精0.35％～0.5％，适量水，进行调配；
步骤7：高压均质、脱气、加压杀菌、灌装。
单因素试验
1、蔗糖与蜂蜜添加比例对产品品质的影响
固定果皮将添加量为6％、果汁添加量为10％，柠檬酸0.17％、柚子精油0.06％、β-环状糊精0.4％，考察蜂蜜与蔗糖添加比例为9:1、2:8、3:7、4:6、5:5的条件下产品的感官评分。
结果与分析
表一蜂蜜与蔗糖添加比对产品品质的影响
| 蜂蜜蔗糖比例 | 1:9 | 2:8 | 3:7 | 4:6 | 5:5 |
| 感官评分 | 82 | 85 | 88 | 81 | 78 |
结合图1可知，蜂蜜与蔗糖的添加比例对饮料的滋味影响较大，当蜂蜜与蔗糖按照1:9添加时，饮料的甜味感觉不佳；当蜂蜜与蔗糖的添加比例为2:8时，饮料的甜度偏淡；当蜂蜜与蔗糖的添加比例为3:7时，饮料甜味适中；当蜂蜜与蔗糖的添加比例为4:6时，饮料甜味过大；当蜂蜜与蔗糖的添加比例为5:5时，饮料甜味过大，口感太腻。因此控制蜂蜜蔗糖添加比例为3:7。
2、糖酸比(柠檬酸添加量)对产品品质的影响
固定果皮将添加量为6％、果汁添加量为10％、蜂蜜3％、蔗糖7％、柚子精油0.06％、β-环状糊精0.4％，考察柠檬酸添加量为0.13％、0.17％、0.2％、0.25％、0.3％的条件下产品的感官评分。
结论与分析
表一蜂蜜与蔗糖添加比对产品品质的影响
| 柠檬酸用量％ | 0.13 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.3 |
| 感官评分 | 87 | 90 | 88 | 85 | 80 |
结合图2可知，柠檬酸的添加量对饮料的口感影响较大，当酸的添加量为0.13％时，酸味不够，饮料甜度明显，柚子清香；当酸的添加量为0.17％时，饮料味道适中，有柚子清香；当酸的添加量为0.2％时，微酸，甜度适中，柚子清香不明显；当酸的添加量为0.25％时，饮料脚酸，甜度合适，无柚子特征风味；当酸的添加量为0.3％时，饮料偏酸，无柚子特征风味。因此控制柠檬酸的添加量为0.17％。
在步骤2中，所述的柚皮处理机构操作台1，如图3所示，在操作台1的两侧均设置有两个同水平轴方向的立柱17，两个同水平轴方向的立柱17之间分别设置左连接板30和有右连接板，所述左连接板30的下端与操作台1存在30～50公分的距离，所述操作台1上还设置有放置架2，所述放置架2的正上方设置有按压组件，利用按压组件将柚子皮3水平铺设在放置架2上。但为了避免柚子皮3在切割过程中存在水平方向的位移，则在放置架2的上端面沿着柚子皮3的轮廓设置有多个钉子32，钉子32裸露高度大约在1mm～2mm，具体如图17所示。
在左连接板30和右连接板之间设置有顶梁20和丝杆19，所述顶梁20位于放置架2的正上方，所述丝杆19位于放置架2的后上方，其两端分别与左连接板30和右连接板活动连接，所述丝杆19上设置有第二从动轮21，所述第二从动轮21与设置在第二电机23输出轴上的第二主动轮22啮合，所述第二电机23安装在右连接板内壁上，所述丝杆19上还螺纹连接有安装板18，所述安装板18上设置有刀片往复运动组件5，所述刀片往复运动组件5携带刀片4实现水平方向的往复运动，所述刀片4的刀刃面与柚子皮3的分层处对齐，在刀片往复运动组件5的带动下，刀刃4在切割的同时沿着柚子皮3分层面的水平方向来回移动，从而便于柚子皮3切割，而且使得切割面均匀平整。
本实施例中，在分离比较薄的柚子皮时，为了能够使得油胞层充分分离，则将导向板509端面的刀片4沿其垂直方向设置有两个，且上层的刀片4的宽度大于下层的刀片4的宽度，那么在切割过程中，即使随着安装板18前进的上层的刀片4没有将油胞层完全分离，随后的下层的刀片4也会将未分离的油胞层进行分离，保证油胞层能够完全被分离。
如图4和图5所示，所述按压组件包括转筒6、调节杆7和按压架9，所述转筒6上端面通过连接柱11与顶梁20活动连接，所述转筒6的上端外壁上围绕其圆周方向设置有齿圈601，所述顶梁20上端设置于第一电机15，所述第一电机15的输出轴连接有第一主动轮16，所述顶梁20上贯穿有第一连接轴13，所述第一连接轴13的上端设置有第一从动轮14，其下端设置有传递轮(图中未显示)，所述第一从动轮14与第一主动轮16啮合，所述传递轮通过链条12与转筒6上的齿圈601连接，所述转筒6的下端面沿其垂直轴线设置有螺纹内孔602，所述调节杆7的上端位于螺纹内孔602中，且与螺纹内孔602螺纹连接，所述按压架9设置在调节杆7的下端，所述按压架9的下端设置有按压头10，所述调节杆7的侧壁上设置有水平牵引杆8，水平牵引杆8则与左连接板30活动连接，且可在左连接板30的侧面上垂直移动。
操作时，启动第一电机15，由于第一主动轮16与第一从动轮14啮合，则带动传递轮转动，通过链条12带动转筒6实现自转，在水平牵引杆8的作用下，由于调节杆7与螺纹内孔602螺纹连接，则转筒自转过程中，调节杆7向下移动，从而通过按压头10实现柚子皮3固定，为了减少按压头10对柚子皮3的损坏，则在按压头10的按压面增设橡胶缓冲垫。
为了使得水平牵引杆8能够随着调节杆7稳定上下移动，如图6和图7所示，则在水平牵引杆7的端部通过轴承连接有牵引轮28，所述牵引轮28位于左连接板30上设置的安装槽26内，所述安装槽26的一侧内壁上设置齿边27，所述齿边27与牵引轮28啮合。水平牵引杆8随着调节杆7上下移动过程中，会迫使牵引轮28沿着齿边27移动。
为了使得水平牵引杆8在按压组件处于自然状态或者按压状态时，都能够保持相对稳定的状态，如图8和9所示，则在安装槽26内底壁的上下两端设置两个同轴方向的插槽29，所述水平牵引杆8的端面设置有内凹的滑动槽801，所述滑动槽801内端面上设置有牵引柱802，所述牵引柱802外侧套设有压缩弹簧803，所述滑动槽801内部还设置有插块804，所述插块804面向牵引柱802的一端设置有内凹的容纳槽805，所述压缩弹簧803的一端与滑动槽801内端面固定连接，其另一端伸入容纳槽805内部且与容纳槽805内端面固定连接，所述插块804的侧壁上设置有卡槽806，所述滑动槽801内侧壁上设置有凹陷的适配槽809，所述适配槽809内端面设置有内凹的小孔，所述适配槽809和小孔内设置有卡柱810，所述卡柱810的一端设置有卡块807，所述卡块811可被压缩至适配槽809内，所述卡柱810的另一端则贯穿滑动槽801的侧壁并延伸至水平牵引杆8的外侧，且其端部设置有挡块811，所述卡块807在插块804固定至插槽29内时被限制在卡槽806内。
如图10-14所示，所述刀片往复运动组件5包括第三电机501，所述第三电机501安装在安装板18的一侧面上，所述第三电机501的输出轴连接有第三主动轮502，所述安装板上贯穿有第二连接轴514，所述第二连接轴514的一端设置有第三从动轮503，所述第三主动轮502与第三从动轮503啮合，所述第二连接轴514的另一端设置有中心轮504，所述中心轮504远离安装板18的一侧设置有导向板509，所述导向板509的上下两端面设置有相互对称的齿牙条510，在齿牙条510的两端设置有限位块511，所述限位块511与导向板509一体成型，所述导向板509侧面上设置有导向槽512，所述导向槽512内设置有导向柱513，所述导向柱513一端与第二连接轴514连接，其另一端设置有挡盘520，所述刀片4安装在导向板509的一侧端面上，所述安装板18的另一侧面上设置有第一转动轴515和第二转动轴516，所述第一转动轴515上设置有第一传动轮505，所述第二转动轴516上设置有第二传动轮506，所述第一传动轮505和第二传动轮506相互对称地位于中心轮504的上下两端，所述第一转动轴515和第二转动轴516的端部还分别连接有第一扇形齿轮507和第二扇形齿轮508，所述第一扇形齿轮507或第二扇形齿轮508与导向柱513上的齿牙条510啮合。
在本实施例中，中心轮504、第一传动轮505和第二传动轮506的齿数相同，启动第三电机501，则通过第三主动轮502带动第三从动轮503转动，由于第三从动轮503与中心轮504通过第二连接轴514连接，则带动中心轮504转动，通过啮合第一传动轮505和第二传动轮506，则带动相应的第一扇形齿轮507和第二扇形齿轮508转动，第一扇形齿轮507和第二扇形齿轮508分别与导向板513的上下齿牙条510啮合，从而实现导向板509的往复运动，带动刀片4往复运动。
本实施例中为了避免导向板509在垂直方向掉落的情况，如图15所示，在导向板509侧面上设置有导向槽512，所述导向槽512内设置有导向柱513，导向柱513一端与第二连接轴514连接，其另一端设置有挡盘520，通过挡盘520将导向板509限制在挡盘520与中心轮504之间，避免导向板509沿水平或者垂直方向脱离。并在导向槽512内两个相互对称的两个内壁上均设置有多个等间距的凹槽517，所述凹槽517内设置有导轮519，所述导轮519的两端均通过连接头与凹槽517的内壁活动连接，导轮519与导向柱513滚动接触，从而减少了导向柱513随着第二连接轴514转动过程中，与导向槽512内壁的接触摩擦力，提高导向柱513沿着导向槽512移动的流畅性，从而延长导向板509的使用寿命，减少检修成本。
为了避免第二连接轴514在水平方向上左右移动，如图16所示，将在第二连接轴514的外壁上沿其圆周方向设置有槽圈，并在安装板18上设置于第二连接轴514外壁相配合的“杠铃”结构的穿孔，并在槽圈内设置有轴承，从而很好的规避了第二连接轴514水平方向的移动。
安装板18仅通过第二电机23驱动实现在丝杆19上水平移动，但由于安装板18上还设置有刀片4往复运动组件，则安装板18移动过程中会出现不平稳的情况，为了避免上述情况，在右连接板与安装板18之间设置有套杆31，所述套杆31包括内杆和外筒，所述外筒的一端与右连接板固定连接，所述内杆一端位于外筒内部，其另一端与安装板18连接。通过套杆对安装板18进行支撑，保证安装板18在移动过程中爆出良好的稳定性，便于刀片切割柚子皮。
切割后的柚子皮被分成油胞层和白皮层，为了便于油胞层和白皮层后续处理，将其分别装置两个不同的收集箱中，运送至下一站点进行后续操作。则在操作台的前后两侧均设置有传送带24，两个传送带24分别有两个第四电机启动，两个第四电机安装在操作台1上，两个传动带24的末端下方均放置有收集箱25。利用传送带24可将分离后的油胞层和白皮层分别传送至不同的两个收集箱25，便于后续提炼柚子香精油和果皮浆。还可以在操作台的前后方向各自设计一个机械抓手，待柚子皮切割后，利用抓手将油胞层和白皮层抓取到对应的传送带24上，实现自动化处理。
在本实施例中，操作台1的四角处分别设置有支腿33，用于对操作台进行支撑。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种分割柚子皮白皮层与油胞层的设备，其特征在于，包括操作台，在操作台的两侧均设置有两个同水平轴方向的立柱，两个同水平轴方向的立柱之间分别设置左连接板和右连接板，所述操作台上还设置有放置架，所述放置架的正上方设置有按压组件，利用按压组件将柚子皮水平铺设在放置架上，
所述左连接板和右连接板之间设置有顶梁和丝杆，所述顶梁位于放置架的正上方，所述丝杆位于放置架的后上方，其两端分别与左连接板和右连接板活动连接，所述丝杆上设置有第二从动轮，所述第二从动轮与设置在第二电机输出轴上的第二主动轮啮合，所述第二电机安装在右连接板内壁上，所述丝杆上还螺纹连接有安装板，所述安装板上设置有刀片往复运动组件，所述刀片往复运动组件携带刀片实现水平方向的往复运动，所述刀片的刀刃面与柚子皮的分层处对齐；
所述刀片往复运动组件包括第三电机，所述第三电机安装在安装板的一侧面上，所述第三电机的输出轴连接有第三主动轮，所述安装板上贯穿有第二连接轴，所述第二连接轴的一端设置有第三从动轮，所述第三主动轮与第三从动轮啮合，所述第二连接轴的另一端设置有中心轮，所述中心轮远离安装板的一侧设置有导向板，所述导向板的上下两端面设置有相互对称的齿牙条，在齿牙条的两端设置有限位块，所述限位块与导向板一体成型，所述导向板侧面上设置有导向槽，所述导向槽内设置有导向柱，所述导向柱一端与第二连接轴连接，其另一端设置有挡盘，所述刀片安装在导向板的一侧端面上，
所述安装板的另一侧面上设置有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴上设置有第一传动轮，所述第二转动轴上设置有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮相互对称地位于中心轮的上下两端，所述第一转动轴和第二转动轴的端部还分别连接有第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮或第二扇形齿轮与导向柱上的齿牙条啮合；
所述导向槽内两个相互对称的两个内壁上均设置有多个等间距的凹槽，所述凹槽内设置有导轮，所述导轮的两端均通过连接头与凹槽的内壁活动连接；
所述刀片沿导向板端面的垂直方向设置有两个，且上层的刀片的宽度大于下层的刀片的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种分割柚子皮白皮层与油胞层的设备，其特征在于，所述按压组件包括转筒、调节杆和按压架，所述转筒上端面通过连接柱与顶梁活动连接，所述转筒的上端外壁上围绕其圆周方向设置有齿圈，所述顶梁上端设置于第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一主动轮，所述顶梁上贯穿有第一连接轴，所述第一连接轴的上端设置有第一从动轮，其下端设置有传递轮，所述第一从动轮与第一主动轮啮合，所述传递轮通过链条与转筒上的齿圈连接，所述转筒的下端面沿其垂直轴线设置有螺纹内孔，所述调节杆的上端位于螺纹内孔中，且与螺纹内孔螺纹连接，所述按压架设置在调节杆的下端，所述按压架的下端设置有按压头，所述调节杆的侧壁上设置有水平牵引杆，所述水平牵引杆的端部通过轴承连接有牵引轮，所述牵引轮位于左连接板上设置的安装槽内，所述安装槽的一侧内壁上设置齿边，所述齿边与牵引轮啮合。
3.根据权利要求2所述的分割柚子皮白皮层与油胞层的设备，其特征在于，所述安装槽内底壁的上下两端设置两个同轴方向的插槽，所述水平牵引杆的端面设置有内凹的滑动槽，所述滑动槽内端面上设置有牵引柱，所述牵引柱外侧套设有压缩弹簧，所述滑动槽内部还设置有插块，所述插块面向牵引柱的一端设置有内凹的容纳槽，所述压缩弹簧的一端与滑动槽内端面固定连接，其另一端伸入容纳槽内部且与容纳槽内端面固定连接，所述插块的侧壁上设置有卡槽，所述滑动槽内侧壁上设置有凹陷的适配槽，所述适配槽内端面设置有内凹的小孔，所述适配槽和小孔内设置有卡柱，所述卡柱的一端设置有卡块，所述卡块可被压缩至适配槽内，所述卡柱的另一端则贯穿滑动槽的侧壁并延伸至水平牵引杆的外侧，且其端部设置有挡块，所述卡块在插块固定至插槽内时被限制在卡槽内。
4.根据权利要求1所述的分割柚子皮白皮层与油胞层的设备，其特征在于，所述右连接板与安装板之间设置有套杆，所述套杆包括内杆和外筒，所述外筒的一端与右连接板固定连接，所述内杆一端位于外筒内部，其另一端与安装板连接。
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