CN115281292B - 一种带有柑橘果皮的果汁饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有柑橘果皮的果汁饮料及其制备方法，它属于食品加工领域。本发明果汁饮料包括以下重量份的原料制成：柑橘压榨汁：10%～95%，柑橘果皮浆：2%～5%，水：0%～75%，白糖：0.5%～5%，果葡萄糖浆：1%～5%，柠檬酸：0.02%～0.2%，维生素C：0.03%～0.08%。本发明果汁饮料的制备方法依次包括果实去皮、榨汁、果皮冷冻、果皮压榨去油、磨浆、高压均质、配料、灭菌和包装检验。本发明配方安全合理，制备简单可靠，采用适量添加柑橘果皮，利用其果皮中精油的香气来改善其果汁的风味，同时抑制其“煮熟味”，提高其果汁的品质，口感鲜美。
Description
技术领域
本发明涉及一种果汁饮料及其制备方法，尤其涉及一种带有柑橘果皮的果汁饮料及其制备方法，它属于食品加工领域。
背景技术
宽皮柑橘是我国大宗柑橘品类，其种植面积占柑橘总量的80%以上。随着种植面积的急剧增加，其不宜鲜销的等外果数量也相应大幅增加，果汁加工是大量消耗其等外果的最佳方式。
然而，宽皮柑橘加工果汁饮料有明显的缺陷，其果汁香气不足，并具明显的“煮熟味”。为了解决以上问题，本发明申请采用适量添加柑橘果皮，利用其果皮中精油的香气来改善其果汁的风味，同时抑制其“煮熟味”，提高其果汁饮料的品质。
公开日为2018年06月12日，公开号为CN108142756A的中国专利中，公开了一种名称为“柑橘全果果汁的制备方法及柑橘全果果汁”的发明专利；该专利虽然也在柑橘果汁中添加了柑橘皮，但其有以下缺点：（1）全果利用，当然也包括了柑橘种子和全部果皮精油；其种子中的柠檬苦素会造成果汁有严重的苦味而无法入口；过量的柑橘精油中的柠檬烯会造成麻（辣）口感，使果汁无法食用；（2）采用的果汁均质压力为38～40MPa，实验证实这样的均质压力不足以柑橘精油完全乳化，会在柑橘果汁在货架期内造成浮油（上圏）现象，影响果汁的品相与口感。
因此，提供一种配方安全合理，制备简单可靠，利用其果皮中精油的香气来改善其果汁的风味，同时抑制其“煮熟味”，提高其果汁的品质的柑橘果皮的果汁饮料及其制备方法，显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种配方安全合理，制备简单可靠，采用适量添加柑橘果皮，利用其果皮中精油的香气来改善其果汁的风味，同时抑制其“煮熟味”，口感鲜美，提高其果汁的品质，的带有柑橘果皮的果汁饮料及其制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是： 该带有柑橘果皮的果汁饮料的制备方法，包括果汁饮料，所述果汁饮料包括以下重量份的原料制成：柑橘压榨汁：10%～95%，柑橘果皮浆：2%～5%，水：0%～75%，白糖：0.5%～5%，果葡萄糖浆：1%～5%，柠檬酸：0.02%～0.2%，维生素C：0.03%～0.08%；其特征在于：所述带有柑橘果皮的果汁饮料是指按下述方法获得的果汁：
（S1）果实去皮：将果实清洗干净，剥皮；
（S2）榨汁：将果肉榨汁，贮藏待用；
（S3）果皮冷冻：将果皮进行冷冻处理；
（S4）果皮压榨去油：将冷冻果皮采用压榨机压榨去油，果皮渣待用；
（S5）磨浆：将果皮渣用胶体磨加水磨浆；
（S6）高压均质：将果皮浆去渣，然后均质，贮藏待用；
（S7）配料：按配方将水、果汁、果皮浆、辅料进行配料；
（S8）灭菌：将料液过UHT灭菌；
（S9）包装检验：将灭菌料液无菌包装，检验合格后即为成品。
作为优选，本发明步骤（S1）中，所述柑橘果实先用0.3%～0.5%的纯碱溶液浸泡20～40min，再用净水漂洗干净，剥皮采用手动式或机械式。
作为优选，本发明步骤（S3）中，果皮冷冻至-18℃以下。
作为优选，本发明步骤（S4）中，所述压榨机采用三辊或螺旋式压榨机。
作为优选，本发明步骤（S5）中，所述加水比例：果皮︰水=1︰1.2～2.0。
作为优选，本发明步骤（S6）中，所述果皮浆过80目去渣。
作为优选，本发明步骤（S6）中，所述均质条件为：在压力为100～120MPa压力下均质一次。
作为优选，本发明步骤（S7）中，将配料在加热至75～80℃，在压力为25～30MPa压力下均质一次。
作为优选，本发明步骤（S8）中，所述UHT灭菌的温度为110±2℃，UHT灭菌的时间为8～12S。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明申请配方安全合理，制备方法生产宽皮柑橘果汁饮料，宽皮柑橘果实特有的香气明显，没有“煮熟味”，色泽橙黄，均匀混浊，在货架期内只有微量沉淀，不上油圈；口感鲜美，具宽皮柑橘果汁明显的风格特征，提高其果汁的品质。
附图说明
图1是本发明实施例的制备工艺流程示意图。
图2是本发明各个实施例对应选择的重量份原料示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
参见图1至图2，本实施例带有柑橘果皮的果汁饮料，该果汁饮料包括以下重量份的原料制成：柑橘压榨汁：10%～95%，柑橘果皮浆：2%～5%，水：0%～75%，白糖：0.5%～5%，果葡萄糖浆：1%～5%，柠檬酸：0.02%～0.2%，维生素C：0.03%～0.08%。
在本实施例中，以果汁饮料选用红美人柑橘果汁饮料为例加以说明，具体的重量份原料如下：红美人柑橘压榨汁：50%，红美人柑橘果皮浆：3.95%，水：39.38%，白糖：3%，果葡萄糖浆：3.5%，柠檬酸：0.12%，维生素C：0.05%。
本实施例带有红美人柑橘果皮的果汁饮料是指按下述方法获得：
（S1）果实去皮：将红美人柑橘果实清洗干净，剥皮；柑橘果实先用0.4%的纯碱溶液浸泡30min，再用净水漂洗干净，剥皮采用手动式或机械式；
（S2）榨汁：将果肉榨汁，贮藏待用；
（S3）果皮冷冻：将果皮进行冷冻至-20℃以下；
（S4）果皮压榨去油：将冷冻果皮采用压榨机压榨去油，果皮渣待用；该压榨机采用三辊式或螺旋式；
（S5）磨浆：将果皮渣用胶体磨加水磨浆，加水比例为果皮︰水=1︰1.6；
（S6）高压均质：将果皮浆过80目去渣，然后用110MPa均质一次，贮藏待用；
（S7）配料：按配方将水，果汁，果皮浆，辅料进行配料；将配好的料液在加热至77℃，在压力为28MPa压力下均质一次；
（S8）灭菌：将料液过UHT灭菌；该UHT灭菌的温度为110℃，UHT灭菌的时间10S；
（S9）包装检验：将灭菌料液无菌包装，检验合格后即为成品。
本实施例带有红美人柑橘果皮的果汁饮料具有如下特点：1）在果汁饮料中适量添加榨油后的果皮渣，由于榨油后的柑橘果皮，含有适量的残留精油，能起到很好的增香效果，又不至于产生精油过多而产生“麻口感”；2）超高压（100～120MPa）均质技术，彻底粉碎果皮渣，使之溶出果胶与色素，增加果汁的天然稠度与色泽；同时又能起到乳化柑橘精油，具有防止残留精油上浮的效果；3）所用的柑橘皮油压榨方式为用冷冻压榨法，先将柑橘果皮冷冻，压榨时利用果皮内的冰晶，更好地刺破柑橘果皮中的油胞，使精油得以溢出分离。
本实施例果皮浆均质压力与果汁饮料感官的关系如表所示(贮藏期6个月)。
本实施例采用独创果皮冷冻压榨去精油法，去除果皮中多余的精油含量，以保证果汁饮料精油含量适中，同时在配方中控制去油果皮的添加量，并利用超高压均质技术使精油充分乳化，这样才使果汁饮料达到最佳的品质效果。
实施例2。
参见图1至图2，在本实施例中，以果汁饮料选用鸡尾葡萄柚柑橘果汁饮料为例加以说明，具体的重量份原料如下：鸡尾葡萄柚柑橘压榨汁：10%，鸡尾葡萄柚柑橘果皮浆：5%，水：74.74%，白糖：5%，果葡萄糖浆：5%，柠檬酸：0.18%，维生素C：0.08%。
本实施例2的制备工艺、制备得到果汁饮料的品质效果等其他内容均与实施例1类似，此处不再重复阐述。
实施例3。
参见图1至图2，在本实施例中，以果汁饮料选用胡柚柑橘果汁饮料为例加以说明，具体的重量份原料如下：胡柚柑橘压榨汁：95%，胡柚柑橘果皮浆：3.45%，水：0%，白糖：0.5%，果葡萄糖浆：1%，柠檬酸：0.02%，维生素C：0.03%。
本实施例3的制备工艺、制备得到果汁饮料的品质效果等其他内容与实施例1类似，此处不再重复阐述。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种带有柑橘果皮的果汁饮料的制备方法，包括果汁饮料，所述果汁饮料包括以下重量份的原料制成：柑橘压榨汁：10%～95%，柑橘果皮浆：2%～5%，水：0%～75%，白糖：0.5%～5%，果葡萄糖浆：1%～5%，柠檬酸：0.02%～0.2%，维生素C：0.03%～0.08%；
其特征在于：所述带有柑橘果皮的果汁饮料指是按下述方法获得的果汁：
（S1）果实去皮：将柑橘果实清洗干净，剥皮；所述柑橘果实先用0.3%～0.5%的纯碱溶液浸泡20～40min，再用净水漂洗干净，剥皮采用手动式或机械式；
（S2）榨汁：将果肉榨汁，贮藏待用；
（S3）果皮冷冻：将果皮进行冷冻处理；
（S4）果皮压榨去油：将冷冻果皮采用压榨机压榨去油，果皮渣待用；所述压榨机采用三辊式或螺旋式；
（S5）磨浆：将果皮渣用胶体磨加水磨浆；所述加水比例：果皮︰水=1︰1.2～2.0；
（S6）高压均质：将果皮浆去渣，然后均质，贮藏待用；均质条件为：在压力为100～120MPa压力下均质一次；所述果皮浆过80目去渣；
（S7）配料：按配方将水、果汁、果皮浆、辅料进行配料；将配料在加热至75～80℃，在压力为25～30MPa压力下均质一次；
（S8）灭菌：将料液过UHT灭菌；所述UHT灭菌的温度为110±2℃，UHT灭菌的时间为8～12S；
（S9）包装检验：将灭菌料液无菌包装，检验合格后即为成品。
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