CN214561383U

CN214561383U - 一种切片设备

Info

Publication number: CN214561383U
Application number: CN202120234776.5U
Authority: CN
Inventors: 何惠祥
Original assignee: Shenzhen Guangdesheng Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Guangdesheng Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-27
Filing date: 2021-01-27
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2031-01-27

Abstract

本实用新型公开了一种切片设备，所述切片设备包括：工作台，所述工作台设有切割区；切割机构，设于所述工作台上，位于所述切割区上方；限位机构，设于所述工作台的表面，均匀分布于所述切割区的外侧，平整机构，设于所述工作台的表面，位于所述切割区的外侧；其中，所述平整机构包括：第一导轨和第一挤压板，所述第一导轨设于所述工作台的表面，所述第一挤压板沿所述第一导轨在所述工作台的第一方向滑动。本实用新型实施例中的切片设备通过限位机构将PC片固定在切割区内，并通过平整机构对PC片进行平整，从而使得切割机构切割后的PC片大小一致，大大提高PC片的切割良率。

Description

一种切片设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种切片设备。

背景技术

PC的化学名称叫聚碳酸脂(polycarbonate)，是一种环保型工程塑料。PC材料具有重量轻、抗冲击强度高、硬度高、折射指数高、机械性能良好、热塑性好、电绝缘性能良好、不污染环境等优点。因此被广泛应用于cd\vcd\dvd的光盘、汽车零部件、照明灯具和器材、交通行业的玻璃窗户、电子电器、医疗保健、光学通讯、眼镜镜片制造等众多行业。

在对PC片进行切割时，由于一次性要切割的数量较多，传统的方式是将PC片在机台上码放整齐后再进行切割，因为PC片码放的数量较多，在实际生产中通常是通过人工敲打PC片的侧面使其平整以便于切割，但人工在敲打时因为发力不均匀存在敲打后的PC片仍有码放不整齐的现象，因此在切割后的PC片往往会出现大小不一致的问题。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种切片设备，旨在解决现有技术中PC片切割时出现大小不一致的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种切片设备，其中，包括：

工作台，所述工作台设有切割区；

切割机构，设于所述工作台上，位于所述切割区上方；

限位机构，设于所述工作台的表面，均匀分布于所述切割区的外侧，

平整机构，设于所述工作台的表面，位于所述切割区的外侧；其中，所述平整机构包括：第一导轨和第一挤压板，所述第一导轨设于所述工作台的表面，所述第一挤压板沿所述第一导轨在所述工作台的第一方向滑动。

进一步地，所述切片设备中，所述平整机构还包括：支撑座、推动杆和推动块；所述支撑座设于所述工作台表面、且靠近于所述第一导轨远离所述切割区的一端，所述推动杆平行于所述第一导轨上方、且所述推动杆的一端与所述第一挤压板的上端固定连接，所述支撑座上设有滑动槽，所述推动杆的另一端穿过所述滑动槽与所述推动块相连接。

进一步地，所述切片设备中，所述平整机构还包括：支撑架、丝杆和手轮；所述支撑架设于所述工作台表面、且靠近于所述第一导轨远离所述切割区的一端，所述丝杆平行于所述第一导轨上方、且所述丝杆的一端与所述第一挤压板的上端固定连接，所述支撑架上设有螺孔，所述丝杆的另一端穿过所述螺孔与所述手轮相连接。

进一步地，所述切片设备中，所述平整机构还包括转动把手，所述转动把手连接于所述手轮远离所述支撑架的一侧上。

进一步地，所述切片设备中，所述限位机构包括：第一限位板和第二导轨；所述第二导轨设于所述工作台的表面、且与所述第一导轨位于同一直线上，所述第一限位板靠近所述切割区的一端开设有卡口，所述第一限位板通过所述卡口与所述第一限位板相卡合。

进一步地，所述切片设备中，所述限位机构还包括：第二限位板和第三导轨；所述第三导轨螺接于所述工作台的表面、且对称分布于所述工作台的第二方向，所述第二限位板固定连接于所述第三导轨靠近所述切割区的一端上。

进一步地，所述切片设备中，所述切割机构包括：升降杆、刀架和刀片；所述升降杆的固定端对称连接于所述工作台上，所述刀架连接于所述升降杆的活动端之间，所述刀片设于所述刀架靠近所述工作台的一侧上；其中，所述刀片的长度与所述切割区的长度一致。

进一步地，所述切片设备中，所述工作台的第一方向为工作台的宽度方向，所述工作台的第二方向为工作台的长度方向。

进一步地，所述切片设备中，还包括控制箱，所述控制箱通过一连接柱设置在所述工作台上，所述控制箱上设有显示屏和急停开关。

进一步地，所述切片设备中，所述工作台的底部设有支撑脚。

本实用新型所采用的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型所提供的切片设备包括：工作台，所述工作台设有切割区；切割机构，设于所述工作台上，位于所述切割区上方；限位机构，设于所述工作台的表面，均匀分布于所述切割区的外侧，平整机构，设于所述工作台的表面，位于所述切割区的外侧；其中，所述平整机构包括：第一导轨和第一挤压板，所述第一导轨设于所述工作台的表面，所述第一挤压板沿所述第一导轨在所述工作台的第一方向滑动。本实用新型实施例中的切片设备通过限位机构将PC片固定在切割区内，并通过平整机构对PC片进行平整，从而使得切割机构切割后的PC片大小一致，大大提高PC片的切割良率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种切片设备的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种切片设备的第二视角结构示意图。

图中：100、工作台；110、切割区；200、切割机构；300、限位机构；400、平整机构；410、第一导轨；420、第一挤压板；120、支撑脚；430、支撑座；440、推动杆；450、推动块；431、滑动槽；460、支撑架；470、丝杆；480、手轮；461、螺孔；490、转动把手；310、第一限位板；320、第二导轨；330、第二限位板；340、第三导轨；210、升降杆；220、刀架；230、刀片；500、控制箱；501、连接柱；510、显示屏；520、急停开关。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”与“所述”可泛指单一个或复数个。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型公开了一种切片设备，请一并参阅图1和图2。所述切片设备包括：工作台100，所述工作台100设有切割区110；切割机构200，设于所述工作台100上，位于所述切割区110上方；限位机构300，设于所述工作台100的表面，均匀分布于所述切割区110的外侧，平整机构400，设于所述工作台100的表面，位于所述切割区110的外侧；其中，所述平整机构400包括：第一导轨410和第一挤压板420，所述第一导轨410设于所述工作台100的表面，所述第一挤压板420沿所述第一导轨410在所述工作台100的第一方向滑动。

在本实用新型实施例中，所述工作台100呈矩形状，所述工作台100的底部设有支撑脚120用于支撑所述工作台100，所述切割区110的形状与PC片的形状相适配、且用于放置PC片；所述切割机构200用于对放置在切割区110内的PC片进行切割，所述限位机构300用于在放置PC片至切割区110内时对PC片进行预定位，所述平整机构400用于对放置在切割区110内的PC片进行挤压，以使其平整。在实际使用中，可将限位机构300分布在切割区110的三个方向，例如，前方、左方和右方，则所述平整机构400设于所述切割区110的后方，当需要切割PC片时，将其放置在切割区110内，(因为预先在设置限位机构300时已经得知要切割的PC片的尺寸，因此限位机构300之间的尺寸与PC片对应)则通过限位机构300可对PC片的前方、左方和右方进行限位，进一步地再通过驱动平整机构400中的第一挤压板420沿第一导轨410并在工作台100的第一方向上滑动，直至通过第一挤压板420挤压至PC片，进而使得PC片的四个方向上均受力，则PC可整齐的码放在切割区110内等待切割。随后，通过设置在所述工作台100内部的驱动电机(图中未示出)驱动所述切割机构200对PC片进行切割，以得到切割大小一致的PC片，从而提高了PC片的切割良率。

值得一提的是，现有技术中通过人工敲打PC片以使其码放整齐的方式中因为人工动作较慢，因此导致PC片切割的效率较低，同时人工操作起来费时费力。本实用新型中的切片设备可大大提高PC片的切割效率，同时操作简单，减少了生产时间成本。

作为进一步地方案，所述平整机构400还包括：支撑座430、推动杆440和推动块450；所述支撑座430设于所述工作台100表面、且靠近于所述第一导轨410远离所述切割区110的一端，所述推动杆440平行于所述第一导轨410上方、且所述推动杆440的一端与所述第一挤压板420的上端固定连接，所述支撑座430上设有滑动槽431，所述推动杆440的另一端穿过所述滑动槽431与所述推动块450相连接。

在本实用新型实施例中，当需要切割PC片时，将其放置在切割区110内，则通过限位机构300可对PC片的前方、左方和右方进行限位，进一步地再通过推动所述推动块450(如手动推动推动块450)，以使所述推动杆440沿所述滑动槽431朝所述切割区110移动，则设置推动杆440上的第一挤压板420沿第一导轨410并朝着切割区110的方向滑动，直至与PC片产生接触，以使PC片整齐的码放在切割区110内等待切割，随后，再通过所述切割机构200对PC片进行切割即可。

作为更进一步地方案，所述平整机构400还包括：支撑架460、丝杆470和手轮480；所述支撑架460设于所述工作台100表面、且靠近于所述第一导轨410远离所述切割区110的一端，所述丝杆470平行于所述第一导轨410上方、且所述丝杆470的一端与所述第一挤压板420的上端固定连接，所述支撑架460上设有螺孔461，所述丝杆470的另一端穿过所述螺孔461与所述手轮480相连接。

在本实用新型实施例中，所述丝杆470的一端与所述第一挤压板420的上端螺接固定，当需要切割PC片时，将其放置在切割区110内，则通过限位机构300可对PC片的前方、左方和右方进行限位，进一步地再通过转动所述手轮480，则所述丝杆470通过所述支撑架460上的螺孔461与所述手轮480同步转动，随后所述第一挤压板420与所述丝杆470产生啮合动作，则第一挤压块在丝杆470传递的驱动力下沿所述第一导轨410做直线往复运动。例如，顺时针转动所述手轮480，则所述第一挤压板420朝所述切割区110运动，则第一挤压板420挤压PC片。同理，逆时针转动所述手轮480，则所述第一挤压板420从PC片上脱离。

其中，所述平整机构400还包括转动把手490，所述转动把手490连接于所述手轮480远离所述支撑架460的一侧上。在实际使用时，可通过人工转动手轮480运动，通过设置转动把手490更便于人体把握。

作为更进一步地方案，所述限位机构300包括：第一限位板310和第二导轨320；所述第二导轨320设于所述工作台100的表面、且与所述第一导轨410位于同一直线上，所述第一限位板310靠近所述切割区110的一端开设有卡口(图中未示出)，所述第一限位板310通过所述卡口与所述第一限位板310相卡合。所述限位机构300还包括：第二限位板330和第三导轨340；所述第三导轨340螺接于所述工作台100的表面、且对称分布于所述工作台100的第二方向，所述第二限位板330固定连接于所述第三导轨340靠近所述切割区110的一端上。

在本实用新型实施例中，通过在第一限位板310靠近切割区110的一端开设有卡口，在针对不同厚度的PC片进行切割限位时，可快速的将第一限位板310从第二导轨320上拆卸下来，以更换尺寸更大的限位板。其中，工作台100的表面上开设有多个螺接孔，且位于各个第三导轨340的底部；在针对不同长度或宽度的PC片进行切割时，可将第三导轨340安装于不同的螺接孔内，以此调整第三导轨340距离切割区110的距离。

更具体的，所述工作台100的第一方向为工作台100的宽度方向，所述工作台100的第二方向为工作台100的长度方向。

作为更进一步地方案，所述切割机构200包括：升降杆210、刀架220和刀片230；所述升降杆210的固定端对称连接于所述工作台100上，所述刀架220连接于所述升降杆210的活动端之间，所述刀片230设于所述刀架220靠近所述工作台100的一侧上；其中，所述刀片230的长度与所述切割区110的长度一致。

在本实用新型实施例中，当PC片放置在切割区110内以后，并通过所述第一挤压板420对PC板进行挤压后，通过设置在工作台100内部的驱动电机驱动所述升降杆210下降，则所述刀架220跟随所述升降杆210的活动端下降，当下降至所述切割区110上方后，所述刀片230与PC片相接触，对PC片进行切割。当切割完成后，驱动电机驱动所述升降杆210上升，则所述刀架220跟随所述升降杆210的活动端上升，则刀片230复位。

作为更进一步地方案，所述切片设备还包括控制箱500，所述控制箱500通过一连接柱501设置在所述工作台100上，所述控制箱500上设有显示屏510和急停开关520。应理解的是，所述控制箱500内设有用于控制所述切割机构200动作的电路元器件，对于控制箱500内的具体结构本实用新型不做限定。

下面结合具体的使用场景对本实用新型中的切片设备的工作原理做详细描述：

当需要切割PC片时，将其放置在切割区110内，通过第一限位板310和第二限位板330可对PC片的前方、左方和右方进行限位，进一步地再通过推动所述推动块450，以使所述推动杆440沿所述滑动槽431朝所述切割区110移动，则设置推动杆440上的第一挤压板420沿第一导轨410并朝着切割区110的方向滑动，直至与PC片产生接触，以使PC片整齐的码放在切割区110内等待切割，随后，通过设置在工作台100内部的驱动电机驱动所述升降杆210下降，则所述刀架220跟随所述升降杆210的活动端下降，当下降至所述切割区110上方后，所述刀片230与PC片相接触，对PC片进行切割。

综上所述，本实用新型提供了一种切片设备，包括：工作台，所述工作台设有切割区；切割机构，设于所述工作台上，位于所述切割区上方；限位机构，设于所述工作台的表面，均匀分布于所述切割区的外侧，平整机构，设于所述工作台的表面，位于所述切割区的外侧；其中，所述平整机构包括：第一导轨和第一挤压板，所述第一导轨设于所述工作台的表面，所述第一挤压板沿所述第一导轨在所述工作台的第一方向滑动。本实用新型实施例中的切片设备通过限位机构将PC片固定在切割区内，并通过平整机构对PC片进行平整，从而使得切割机构切割后的PC片大小一致，大大提高PC片的切割良率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求所指出。

Claims

1.一种切片设备，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台设有切割区；

切割机构，设于所述工作台上，位于所述切割区上方；

2.根据权利要求1所述的切片设备，其特征在于，所述平整机构还包括：支撑座、推动杆和推动块；所述支撑座设于所述工作台表面、且靠近于所述第一导轨远离所述切割区的一端，所述推动杆平行于所述第一导轨上方、且所述推动杆的一端与所述第一挤压板的上端固定连接，所述支撑座上设有滑动槽，所述推动杆的另一端穿过所述滑动槽与所述推动块相连接。

3.根据权利要求2所述的切片设备，其特征在于，所述平整机构还包括：支撑架、丝杆和手轮；所述支撑架设于所述工作台表面、且靠近于所述第一导轨远离所述切割区的一端，所述丝杆平行于所述第一导轨上方、且所述丝杆的一端与所述第一挤压板的上端固定连接，所述支撑架上设有螺孔，所述丝杆的另一端穿过所述螺孔与所述手轮相连接。

4.根据权利要求3所述的切片设备，其特征在于，所述平整机构还包括转动把手，所述转动把手连接于所述手轮远离所述支撑架的一侧上。

5.根据权利要求4所述的切片设备，其特征在于，所述限位机构包括：第一限位板和第二导轨；所述第二导轨设于所述工作台的表面、且与所述第一导轨位于同一直线上，所述第一限位板靠近所述切割区的一端开设有卡口，所述第一限位板通过所述卡口与所述第一限位板相卡合。

6.根据权利要求5所述的切片设备，其特征在于，所述限位机构还包括：第二限位板和第三导轨；所述第三导轨螺接于所述工作台的表面、且对称分布于所述工作台的第二方向，所述第二限位板固定连接于所述第三导轨靠近所述切割区的一端上。

7.根据权利要求6所述的切片设备，其特征在于，所述切割机构包括：升降杆、刀架和刀片；所述升降杆的固定端对称连接于所述工作台上，所述刀架连接于所述升降杆的活动端之间，所述刀片设于所述刀架靠近所述工作台的一侧上；其中，所述刀片的长度与所述切割区的长度一致。

8.根据权利要求6所述的切片设备，其特征在于，所述工作台的第一方向为工作台的宽度方向，所述工作台的第二方向为工作台的长度方向。

9.根据权利要求1所述的切片设备，其特征在于，还包括控制箱，所述控制箱通过一连接柱设置在所述工作台上，所述控制箱上设有显示屏和急停开关。

10.根据权利要求1所述的切片设备，其特征在于，所述工作台的底部设有支撑脚。