CN216609202U - 一种复合板材厚度分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合板材厚度分切装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面固定有支柱，所述支柱的端部固定有顶板，所述顶板的底部开设有空槽，所述空槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有滑块，所述滑块与空槽相互贴合，所述顶板的下方设置有压板，所述压板和滑块的表面均固定有基座，所述基座之间转动连接有连杆，所述第一转轴的端部贯穿顶板的内部，所述第一转轴的端部固定有转盘，该复合板材厚度分切装置，通过工作台、支柱、顶板、空槽、第一转轴、滑块、压板、基座、连杆和转盘等零件的相互配合，使得第一转轴旋转的时候会带动压板位移，从而对不同厚度的板材实现固定作业，确保后续分切作业的顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板材加工技术领域，具体为一种复合板材厚度分切装置。
背景技术
复合板材是指由两种或者两者两种以上材料组合而成的板材，在对其使用过程中，不同的场合需要不同的厚度，因此，需要借助相关的厚度分切装置对板材进行分切作业。
在授权公开号为CN213081631U的中国专利中公开了一种复合板材厚度分切装置，该装置通过两个动力源驱动传动机构与分切机构，以此来实现整块板材的分切作业，但是该设计不但会增加了设备的生产成本，而且会加大分切过程中的能源损耗，实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合板材厚度分切装置，以解决上述背景技术提出现有装置通过两个动力源驱动传动机构与分切机构，以此来实现整块板材的分切作业，但是该设计不但会增加了设备的生产成本，而且会加大分切过程中的能源损耗，实用性较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板材厚度分切装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面固定有支柱，所述支柱的端部固定有顶板，所述顶板的底部开设有空槽，所述空槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有滑块，所述滑块与空槽相互贴合，所述顶板的下方设置有压板，所述压板和滑块的表面均固定有基座，所述基座之间转动连接有连杆，所述第一转轴的端部贯穿顶板的内部，所述第一转轴的端部固定有转盘，所述工作台的表面预留有内槽，所述内槽的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的端部贯穿工作台的内部，所述第二转轴的端部固定有伺服电机，所述伺服电机的顶部固定有支架，所述支架与支柱固定连接，所述第二转轴的表面设置有活动块，所述活动块的侧壁固定有固定块，所述固定块位于内槽的内部，所述固定块的内部贯穿安装有第三转轴，所述第三转轴的底部固定有齿轮，所述齿轮的表面设置有横板，所述横板与内槽的内壁固定连接，所述第三转轴的顶部预留有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿第三转轴的内部，所述滑杆的顶部设置有底板，所述底板的底部固定有电动推杆，所述电动推杆与活动块固定连接，所述底板的表面连接有分切机构，所述分切机构与滑杆相互连接。
优选的，所述第一转轴的表面设置有两段相反的螺纹，所述第一转轴与滑块为螺纹连接。
优选的，所述第二转轴的表面设置有螺纹，所述第二转轴与活动块为螺纹连接。
优选的，所述横板的表面设置有齿块，所述横板与齿轮为啮合连接。
优选的，所述滑杆通过滑槽与第三转轴构成滑动结构，所述滑槽为矩形结构。
优选的，所述分切机构包括转动轴、传动轮和钢丝锯绳，所述底板的表面连接有转动轴，所述转动轴的端部固定有传动轮，所述传动轮之间设置有钢丝锯绳，一个所述转动轴的端部与滑杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合板材厚度分切装置，
1、通过工作台、支柱、顶板、空槽、第一转轴、滑块、压板、基座、连杆和转盘等零件的相互配合，使得第一转轴旋转的时候会带动压板位移，从而对不同厚度的板材实现固定作业，确保后续分切作业的顺利进行。
2、通过内槽、第二转轴、伺服电机、支架、活动块、固定块、第三转轴、齿轮、横板、滑槽、滑杆、底板、电动推杆和分切机构等零件的相互配合，使得伺服电机运行的时候可以同步带动传送机构与分切机构运行，解决了现有设备需要不同动力源驱动，加大制造成本，增加能源损耗的问题。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型滑杆俯剖安装结构示意图；
图4为本实用新型分切机构侧视安装结构示意图；
图5为本实用新型活动块侧剖安装结构示意图；
图6为本实用新型分切机构结构示意图。
图中：1、工作台；2、支柱；3、顶板；4、空槽；5、第一转轴；6、滑块；7、压板；8、基座；9、连杆；10、转盘；11、内槽；12、第二转轴；13、伺服电机；14、支架；15、活动块；16、固定块；17、第三转轴；18、齿轮；19、横板；20、滑槽；21、滑杆；22、底板；23、电动推杆；24、分切机构；2401、转动轴；2402、传动轮；2403、钢丝锯绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种复合板材厚度分切装置，包括工作台1，工作台1的顶部表面固定有支柱2，支柱2的端部固定有顶板3，顶板3的底部开设有空槽4，空槽4的内部设置有第一转轴5，第一转轴5的表面设置有滑块6，滑块6与空槽4相互贴合，顶板3的下方设置有压板7，压板7和滑块6的表面均固定有基座8，基座8之间转动连接有连杆9，第一转轴5的端部贯穿顶板3的内部，第一转轴5的端部固定有转盘10，工作台1的表面预留有内槽11，内槽11的内部设置有第二转轴12，第二转轴12的端部贯穿工作台1的内部，第二转轴12的端部固定有伺服电机13，伺服电机13的顶部固定有支架14，支架14与支柱2固定连接，第二转轴12的表面设置有活动块15，活动块15的侧壁固定有固定块16，固定块16位于内槽11的内部，固定块16的内部贯穿安装有第三转轴17，第三转轴17的底部固定有齿轮18，齿轮18的表面设置有横板19，横板19与内槽11的内壁固定连接，第三转轴17的顶部预留有滑槽20，滑槽20的内部设置有滑杆21，滑杆21的顶部贯穿第三转轴17的内部，滑杆21的顶部设置有底板22，底板22的底部固定有电动推杆23，电动推杆23与活动块15固定连接，底板22的表面连接有分切机构24，分切机构24与滑杆21相互连接。
第一转轴5的表面设置有两段相反的螺纹，第一转轴5与滑块6为螺纹连接，螺纹连接使得第一转轴5旋转的时候会带动滑块6相互靠拢或者远离，从而实现对板材的压紧固定与放开固定，确保分切作业的顺利进行。
第二转轴12的表面设置有螺纹，第二转轴12与活动块15为螺纹连接，螺纹连接使得第二转轴12旋转的时候会带动活动块15及其表面的零件进行位移，从而对整块板材实现分切作业。
横板19的表面设置有齿块，横板19与齿轮18为啮合连接，啮合连接使得齿轮18在随着活动块15位移的时候会发生旋转，进而驱动为后续分切机构24运行提动动力来源。
滑杆21通过滑槽20与第三转轴17构成滑动结构，滑槽20为矩形结构，滑动结构使得滑杆21处于不同高度时均可被第三转轴17带动旋转，从而令设备可以满足不同尺寸的分切要求。
分切机构24包括转动轴2401、传动轮2402和钢丝锯绳2403，底板22的表面连接有转动轴2401，转动轴2401的端部固定有传动轮2402，传动轮2402之间设置有钢丝锯绳2403，一个转动轴2401的端部与滑杆21固定连接，上述机构运行的时候可对板材进行分切作业，从而满足不同的使用需求。
工作原理：在使用该复合板材厚度分切装置时，首先将板材放置在压板7的下方，然后通过转盘10带动第一转轴5进行旋转，当第一转轴5转动的时候，表面的螺纹会推动滑块6相互靠拢，因为滑块6与压板7之间通过基座8和连杆9相互连接，所以当滑块6相互靠拢的时候会带动压板7下移，直至对板材完成压紧固定，然后可通过电动推杆23带动底板22及其表面各零件位移，令钢丝锯绳2403处于指定分切高度，之后，可启动伺服电机13，令其带动第二转轴12旋转，当第二转轴12转动的时候，表面的螺纹会带动活动块15及表面零件进行位移，在活动块15位移的过程中，表面的齿轮18会在横板19的啮合作用下发生旋转，进而使得第三转轴17做同步转动，接下来，滑杆21会在第三转轴17的带动下同步旋转，进而驱动转动轴2401旋转，最后，钢丝锯绳2403会在转动轴2401的作用下进行运行，从而对板材实现分切。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合板材厚度分切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面固定有支柱(2)，所述支柱(2)的端部固定有顶板(3)，所述顶板(3)的底部开设有空槽(4)，所述空槽(4)的内部设置有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的表面设置有滑块(6)，所述滑块(6)与空槽(4)相互贴合，所述顶板(3)的下方设置有压板(7)，所述压板(7)和滑块(6)的表面均固定有基座(8)，所述基座(8)之间转动连接有连杆(9)，所述第一转轴(5)的端部贯穿顶板(3)的内部，所述第一转轴(5)的端部固定有转盘(10)，所述工作台(1)的表面预留有内槽(11)，所述内槽(11)的内部设置有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的端部贯穿工作台(1)的内部，所述第二转轴(12)的端部固定有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的顶部固定有支架(14)，所述支架(14)与支柱(2)固定连接，所述第二转轴(12)的表面设置有活动块(15)，所述活动块(15)的侧壁固定有固定块(16)，所述固定块(16)位于内槽(11)的内部，所述固定块(16)的内部贯穿安装有第三转轴(17)，所述第三转轴(17)的底部固定有齿轮(18)，所述齿轮(18)的表面设置有横板(19)，所述横板(19)与内槽(11)的内壁固定连接，所述第三转轴(17)的顶部预留有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部设置有滑杆(21)，所述滑杆(21)的顶部贯穿第三转轴(17)的内部，所述滑杆(21)的顶部设置有底板(22)，所述底板(22)的底部固定有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)与活动块(15)固定连接，所述底板(22)的表面连接有分切机构(24)，所述分切机构(24)与滑杆(21)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合板材厚度分切装置，其特征在于：所述第一转轴(5)的表面设置有两段相反的螺纹，所述第一转轴(5)与滑块(6)为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合板材厚度分切装置，其特征在于：所述第二转轴(12)的表面设置有螺纹，所述第二转轴(12)与活动块(15)为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合板材厚度分切装置，其特征在于：所述横板(19)的表面设置有齿块，所述横板(19)与齿轮(18)为啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合板材厚度分切装置，其特征在于：所述滑杆(21)通过滑槽(20)与第三转轴(17)构成滑动结构，所述滑槽(20)为矩形结构。
6.根据权利要求1所述的一种复合板材厚度分切装置，其特征在于：所述分切机构(24)包括转动轴(2401)、传动轮(2402)和钢丝锯绳(2403)，所述底板(22)的表面连接有转动轴(2401)，所述转动轴(2401)的端部固定有传动轮(2402)，所述传动轮(2402)之间设置有钢丝锯绳(2403)，一个所述转动轴(2401)的端部与滑杆(21)固定连接。
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