CN219255690U - 一种可调宽度的精密性切膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于双面胶切膜技术领域，尤其是一种可调宽度的精密性切膜装置，针对现有的不能或只能粗略的调节宽度，精确性不高，装置使用复杂，出现大量材料浪费的情况，增加成本，切割过程中缺少对待切割件的限位装置，切割过程中易歪斜或打卷的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的两侧固定连接有成对称设置的两个侧板，顶板，所述顶板固定连接在两个侧板相互靠近的一侧之间。本申请中，能够依据实际需求精确调节不同的切割宽度，且多个切割组件可以对待切割双面胶同时切割，节省时间简化工序的同时，可以有效避免材料的浪费，T形块和垫块的使用，使得切割过程中，待切割件不会歪斜和打卷，操作简单，使用便捷。

Description

一种可调宽度的精密性切膜装置

技术领域

本申请涉及双面胶切膜技术领域，尤其涉及一种可调宽度的精密性切膜装置。

背景技术

可调宽度的精密性切膜装置是一种可以调节切割宽度的精密性双面胶切膜装置的装置。双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸(膜)三部分组成；对于双面胶的制作过程包括涂胶和切割工艺。

但现有的双面胶切膜装置，在工作过程中存在以下缺陷：

1.不能或只能粗略的调节宽度，精确性不高；

2.装置使用复杂，出现大量材料浪费的情况，增加成本；

3.切割过程中缺少对待切割件的限位装置，切割过程中易歪斜或打卷。

针对上述问题，本申请文件提出了一种可调宽度的精密性切膜装置。

实用新型内容

本申请提供了一种可调宽度的精密性切膜装置，解决了现有技术中存在不能或只能粗略的调节宽度，精确性不高，装置使用复杂，出现大量材料浪费的情况，增加成本，切割过程中缺少对待切割件的限位装置，切割过程中易歪斜或打卷的缺点。

本申请提供了如下技术方案：

一种可调宽度的精密性切膜装置，包括：

工作台，所述工作台的两侧固定连接有成对称设置的两个侧板；

顶板，所述顶板固定连接在两个侧板相互靠近的一侧之间，所述顶板的底部开设有第一滑槽，所述顶板的一侧设置有刻度线，所述顶板的底部固定连接有成对称设置的两个垫块，其中一个所述垫块的顶部固定连接有固定指针；

第一立块，所述第一立块固定连接在工作台顶部，所述第一立块的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有多个压块；

调节组件，所述调节组件固定连接在工作台顶部并用于卡合待切割双面胶；

切割组件，所述切割组件滑动连接在第一滑槽内壁并用于切割待切割双面胶。

在一种可能的设计中，所述调节组件包括固定连接在工作台顶部的两个第二立块，所述第二立块的顶部开设有第三滑槽，两个所述第二立块相互靠近的一侧之间固定连接有两个成对称设置的固定板，其中一个所述固定板的一侧转动贯穿有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有手轮且转动贯穿其中一个侧板，所述丝杆的另一端与另一个固定板的一侧转动连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有连接块，所述连接块的底部与工作台的顶部滑动连接，所述连接块的两端均固定连接有T形块，所述T形块与第三滑槽滑动连接。

在一种可能的设计中，所述切割组件包括滑动连接在第一滑槽内壁的滑块，所述滑块的上部两侧均开设有凹槽，所述滑块的一侧固定连接有移动指针，所述滑块的底部固定连接有成对称设置的两个连杆，所述两个连杆相互靠近的一侧之间固定连接有同一个转轴，所述转轴的外壁固定套设有切刀，所述连杆的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴转动贯穿连杆且与转轴的一端固定连接。

在一种可能的设计中，所述压块的上部底面固定连接有橡胶垫，所述压块的下部为重力块。

在一种可能的设计中，所述固定指针始终指向0刻度。

在一种可能的设计中，所述滑块的一侧开设有圆孔，所述圆孔内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹连接有螺母。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

本申请中，使用时，先将待切割的双面胶穿过第二立块，转动手轮，手轮带动丝杆转动，从而带动连接块移动，连接块带动两个T形块移动，T形块在第三滑槽内滑动，直至T形块的一侧与双面胶抵触，使得双面胶的两侧得以限位，防止在切割过程中，双面胶出现歪斜；

本申请中，固定连接在一侧垫块顶部的固定指针始终指向0刻度，根据实际需要的宽度，移动切割组件的位置，移动过程中，滑块在第一滑槽的内部滑动，当滑块上的移动指针指向相应的刻度后，将螺栓穿过圆孔，并用螺母旋至螺母的一侧与顶板相抵触，即可固定滑块的位置，使得切割组件被限位，启动电机，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动切刀转动，即可开始切割，当切割之后的双面胶穿过第一立块底部时，将压块微微抬起移动至每个双面胶小条的顶部后松手，压块的下方为重力块，松手后重力块带动压块向下，此时橡胶垫被挤压，橡胶垫与第一立块之间存在较大摩擦力，使压块不易移位，即可从双面胶的顶部对其限位，使得双面胶被切割成小条后不易弯曲打卷；

本申请中，当待切割的双面胶宽度可以满足切出多个所需宽度时，则可以同时使用多个切割组件同时进行切割，多个切割组件移动至相应的刻度后，限位方式同上，既可以避免出现切完一次后重新再切第二次的情况，减轻工作量，也可以避免材料的浪费；

本申请中，能够依据实际需求精确调节不同的切割宽度，且多个切割组件可以对待切割双面胶同时切割，节省时间简化工序的同时，可以有效避免材料的浪费，T形块和垫块的使用，使得切割过程中，待切割件不会歪斜和打卷，操作简单，使用便捷。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的一种可调宽度的精密性切膜装置的三维结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的一种可调宽度的精密性切膜装置中的背部结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的一种可调宽度的精密性切膜装置中调节组件的三维结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的一种可调宽度的精密性切膜装置中顶板的主视结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的一种可调宽度的精密性切膜装置中切割组件的三维结构示意图；

图6为本申请实施例所提供的一种可调宽度的精密性切膜装置中压块的三维结构示意图。

附图标记：

1、工作台；2、侧板；3、顶板；301、第一滑槽；302、刻度线；4、垫块；5、固定指针；6、移动指针；7、第一立块；701、第二滑槽；8、压块；9、橡胶垫；10、手轮；11、丝杆；12、T形块；13、连接块；14、第二立块；1401、第三滑槽；15、固定板；16、螺母；17、螺栓；18、滑块；1801、圆孔；1802、凹槽；19、连杆；20、转轴；21、切刀；22、电机。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本申请实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-2，一种可调宽度的精密性切膜装置，包括：

工作台1，工作台1的两侧固定连接有成对称设置的两个侧板2；

顶板3，顶板3固定连接在两个侧板2相互靠近的一侧之间，顶板3的底部开设有第一滑槽301，顶板3的一侧设置有刻度线302，顶板3的底部固定连接有成对称设置的两个垫块4，其中一个垫块4的顶部固定连接有固定指针5；

第一立块7，第一立块7固定连接在工作台1顶部，第一立块7的一侧开设有第二滑槽701，第二滑槽701内设置有多个压块8；

调节组件，调节组件固定连接在工作台1顶部并用于卡合待切割双面胶；

切割组件，切割组件滑动连接在第一滑槽301内壁并用于切割待切割双面胶。

上述技术方案可达到依据实际需求，灵活调节切割宽度，操作简便的同时可以避免材料大量浪费，降低成本的技术效果。

参照图1-3，调节组件包括固定连接在工作台1顶部的两个第二立块14，第二立块14的顶部开设有第三滑槽1401，两个第二立块14相互靠近的一侧之间固定连接有两个成对称设置的固定板15，其中一个固定板15的一侧转动贯穿有丝杆11，丝杆11的一端固定连接有手轮10且转动贯穿其中一个侧板2，丝杆11的另一端与另一个固定板15的一侧转动连接，丝杆11的外壁螺纹连接有连接块13，连接块13的底部与工作台1的顶部滑动连接，连接块13的两端均固定连接有T形块12，T形块12与第三滑槽1401滑动连接。

上述技术方案可达到根据待切割件的宽度，转动手轮10，手轮10带动丝杆11转动，从而带动连接块13移动，连接块13带动两个T形块12移动，T形块12在第三滑槽1401内滑动，直至T形块12的一侧与双面胶抵触，调节T形块12的位置，使得双面胶的两侧得以限位的技术效果。

参照图4-5，切割组件包括滑动连接在第一滑槽301内壁的滑块18，滑块18的上部两侧均开设有凹槽1802，滑块18的一侧固定连接有移动指针6，滑块18的底部固定连接有成对称设置的两个连杆19，两个连杆19相互靠近的一侧之间固定连接有同一个转轴20，转轴20的外壁固定套设有切刀21，连杆19的一侧固定连接有电机22，电机22的输出轴转动贯穿连杆19且与转轴20的一端固定连接。

上述技术方案可达到根据实际需要的宽度，移动切割组件的位置，移动过程中，滑块18在第一滑槽301的内部滑动，当滑块18上的移动指针6指向相应的刻度后，将螺栓17穿过圆孔1801，并用螺母16旋至螺母16的一侧与顶板3相抵触，即可固定滑块18的位置，使得切割组件被限位，启动电机22，电机22的输出轴带动转轴20转动，转轴20带动切刀21转动，即可开始切割，当待切割的双面胶宽度可以满足切出多个所需宽度时，则可以同时使用多个切割组件同时进行切割，多个切割组件移动至相应的刻度并限位，既可以避免出现切完一次后重新再切第二次的情况，减轻工作量，也可以避免材料的浪费的技术效果。

实施例2

参照图1-2，一种可调宽度的精密性切膜装置，包括：

工作台1，工作台1的两侧固定连接有成对称设置的两个侧板2；

顶板3，顶板3固定连接在两个侧板2相互靠近的一侧之间，顶板3的底部开设有第一滑槽301，顶板3的一侧设置有刻度线302，顶板3的底部固定连接有成对称设置的两个垫块4，其中一个垫块4的顶部固定连接有固定指针5；

第一立块7，第一立块7固定连接在工作台1顶部，第一立块7的一侧开设有第二滑槽701，第二滑槽701内设置有多个压块8；

调节组件，调节组件固定连接在工作台1顶部并用于卡合待切割双面胶；

切割组件，切割组件滑动连接在第一滑槽301内壁并用于切割待切割双面胶。

上述技术方案可达到依据实际需求，灵活调节切割宽度，操作简便的同时可以避免材料大量浪费，降低成本的技术效果。

参照图1-3，调节组件包括固定连接在工作台1顶部的两个第二立块14，第二立块14的顶部开设有第三滑槽1401，两个第二立块14相互靠近的一侧之间固定连接有两个成对称设置的固定板15，其中一个固定板15的一侧转动贯穿有丝杆11，丝杆11的一端固定连接有手轮10且转动贯穿其中一个侧板2，丝杆11的另一端与另一个固定板15的一侧转动连接，丝杆11的外壁螺纹连接有连接块13，连接块13的底部与工作台1的顶部滑动连接，连接块13的两端均固定连接有T形块12，T形块12与第三滑槽1401滑动连接。

上述技术方案可达到根据待切割件的宽度，转动手轮10，手轮10带动丝杆11转动，从而带动连接块13移动，连接块13带动两个T形块12移动，T形块12在第三滑槽1401内滑动，直至T形块12的一侧与双面胶抵触，调节T形块12的位置，使得双面胶的两侧得以限位的技术效果。

参照图4-5，切割组件包括滑动连接在第一滑槽301内壁的滑块18，滑块18的上部两侧均开设有凹槽1802，滑块18的一侧固定连接有移动指针6，滑块18的底部固定连接有成对称设置的两个连杆19，两个连杆19相互靠近的一侧之间固定连接有同一个转轴20，转轴20的外壁固定套设有切刀21，连杆19的一侧固定连接有电机22，电机22的输出轴转动贯穿连杆19且与转轴20的一端固定连接。

上述技术方案可达到根据实际需要的宽度，移动切割组件的位置，移动过程中，滑块18在第一滑槽301的内部滑动，当滑块18上的移动指针6指向相应的刻度后，将螺栓17穿过圆孔1801，并用螺母16旋至螺母16的一侧与顶板3相抵触，即可固定滑块18的位置，使得切割组件被限位，启动电机22，电机22的输出轴带动转轴20转动，转轴20带动切刀21转动，即可开始切割，当待切割的双面胶宽度可以满足切出多个所需宽度时，则可以同时使用多个切割组件同时进行切割，多个切割组件移动至相应的刻度并限位，既可以避免出现切完一次后重新再切第二次的情况，减轻工作量，也可以避免材料的浪费的技术效果。

参照图6，压块8的上部底面固定连接有橡胶垫9，压块8的下部为重力块。

上述技术方案可达到的技术效果。

参照图4，固定指针5始终指向0刻度。

上述技术方案可达到将压块8微微抬起移动至每个双面胶小条的顶部后松手，压块8的下方为重力块，松手后重力块带动压块8向下，此时橡胶垫9被挤压，橡胶垫9与第一立块7之间存在较大摩擦力，使压块8不易移位，即可从双面胶的顶部对其限位，使得双面胶被切割成小条后不易弯曲打卷的技术效果。

参照图4-5，滑块18的一侧开设有圆孔1801，圆孔1801内壁螺纹连接有螺栓17，螺栓17的外壁螺纹连接有螺母16。

上述技术方案可达到当滑块18上的移动指针6指向相应的刻度后，将螺栓17穿过圆孔1801，并用螺母16旋至螺母16的一侧与顶板3相抵触，即可固定滑块18的位置，使得切割组件被限位的技术效果。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电机22的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，先将待切割的双面胶穿过第二立块14，转动手轮10，手轮10带动丝杆11转动，从而带动连接块13移动，连接块13带动两个T形块12移动，T形块12在第三滑槽1401内滑动，直至T形块12的一侧与双面胶抵触，使得双面胶的两侧得以限位，防止在切割过程中，双面胶出现歪斜，固定连接在一侧垫块4顶部的固定指针5始终指向0刻度，便于及时发现磨损并更换，第二立块14底部内侧的边与垫块4靠近切割组件的一侧面的延长面共线，根据实际需要的宽度，移动切割组件的位置，移动过程中，滑块18在第一滑槽301的内部滑动，当滑块18上的移动指针6指向相应的刻度后，将螺栓17穿过圆孔1801，并用螺母16旋至螺母16的一侧与顶板3相抵触，即可固定滑块18的位置，使得切割组件被限位，启动电机22，电机22的输出轴带动转轴20转动，转轴20带动切刀21转动，即可开始切割，当切割之后的双面胶穿过第一立块7底部时，将压块8微微抬起移动至每个双面胶小条的顶部后松手，压块8的下方为重力块，松手后重力块带动压块8向下，此时橡胶垫9被挤压，橡胶垫9与第一立块7之间存在较大摩擦力，使压块8不易移位，即可从双面胶的顶部对其限位，使得双面胶被切割成小条后不易弯曲打卷，如此往复；

当待切割的双面胶宽度可以满足切出多个所需宽度时，则可以同时使用多个切割组件同时进行切割，多个切割组件移动至相应的刻度后，限位方式同上，既可以避免出现切完一次后重新再切第二次的情况，减轻工作量，也可以避免材料的浪费。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内；在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可调宽度的精密性切膜装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的两侧固定连接有成对称设置的两个侧板(2)；

顶板(3)，所述顶板(3)固定连接在两个侧板(2)相互靠近的一侧之间，所述顶板(3)的底部开设有第一滑槽(301)，所述顶板(3)的一侧设置有刻度线(302)，所述顶板(3)的底部固定连接有成对称设置的两个垫块(4)，其中一个所述垫块(4)的顶部固定连接有固定指针(5)；

第一立块(7)，所述第一立块(7)固定连接在工作台(1)顶部，所述第一立块(7)的一侧开设有第二滑槽(701)，所述第二滑槽(701)内设置有多个压块(8)；

调节组件，所述调节组件固定连接在工作台(1)顶部并用于卡合待切割双面胶；

切割组件，所述切割组件滑动连接在第一滑槽(301)内壁并用于切割待切割双面胶。

2.根据权利要求1所述的一种可调宽度的精密性切膜装置，其特征在于，所述调节组件包括固定连接在工作台(1)顶部的两个第二立块(14)，所述第二立块(14)的顶部开设有第三滑槽(1401)，两个所述第二立块(14)相互靠近的一侧之间固定连接有两个成对称设置的固定板(15)，其中一个所述固定板(15)的一侧转动贯穿有丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端固定连接有手轮(10)且转动贯穿其中一个侧板(2)，所述丝杆(11)的另一端与另一个固定板(15)的一侧转动连接，所述丝杆(11)的外壁螺纹连接有连接块(13)，所述连接块(13)的底部与工作台(1)的顶部滑动连接，所述连接块(13)的两端均固定连接有T形块(12)，所述T形块(12)与第三滑槽(1401)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调宽度的精密性切膜装置，其特征在于，所述切割组件包括滑动连接在第一滑槽(301)内壁的滑块(18)，所述滑块(18)的上部两侧均开设有凹槽(1802)，所述滑块(18)的一侧固定连接有移动指针(6)，所述滑块(18)的底部固定连接有成对称设置的两个连杆(19)，所述两个连杆(19)相互靠近的一侧之间固定连接有同一个转轴(20)，所述转轴(20)的外壁固定套设有切刀(21)，所述连杆(19)的一侧固定连接有电机(22)，所述电机(22)的输出轴转动贯穿连杆(19)且与转轴(20)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调宽度的精密性切膜装置，其特征在于，所述压块(8)的上部底面固定连接有橡胶垫(9)，所述压块(8)的下部为重力块。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种可调宽度的精密性切膜装置，其特征在于，所述固定指针(5)始终指向0刻度。

6.根据权利要求3所述的一种可调宽度的精密性切膜装置，其特征在于，所述滑块(18)的一侧开设有圆孔(1801)，所述圆孔(1801)内壁螺纹连接有螺栓(17)，所述螺栓(17)的外壁螺纹连接有螺母(16)。

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