CN114700920A - 一种板材切割用可调式辅助划线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种板材切割用可调式辅助划线装置，包括底座、分别固定安装在所述底座两侧的两个立板以及固定安装在两个所述立板上的横板，所述底座上转动安装有两个驱动辊，两个所述驱动辊之间滚动连接有传输带，所述单向传动机构同安装在所述横板上的马耳他十字机芯机构连接，其中一个所述驱动辊的转动轴连接安装在所述底座底部的单向传动机构，所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述横板上的主动轮、第一从动轮以及第二从动轮，两个立板之间通过往复升降机构活动设置有一个往复板，往复升降机构同第一从动轮的转动轴连接，且所述往复板上设置有连接线，实现了装置对板材划线间距有效的调节功能，使得装置的适用性强，适于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工辅助设备相关技术领域，具体是一种板材切割用可调式辅助划线装置。
背景技术
在机械加工中，常常需要对板材进行切割加工，以便将板材加工成合适的尺寸和形状。在实际的板材切割工作中，需要在木质板材上划线，以提高后期切割时的精准度。
现有的板材自动划线装置，在使用时，各条线之间的间距通常是固定的，且无法调节，如此一来，在实际的板材切割工作中，适用性不高，难以达到理想中的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材切割用可调式辅助划线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种板材切割用可调式辅助划线装置，包括底座、分别固定安装在所述底座两侧的两个立板以及固定安装在两个所述立板上且与所述底座相平行的横板；
所述底座呈“U”形状设置，且其上转动安装有两个驱动辊，两个所述驱动辊之间滚动连接有传输带，其中一个所述驱动辊的转动轴连接安装在所述底座底部的单向传动机构；
所述单向传动机构同安装在所述横板上的马耳他十字机芯机构连接，所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述横板上的主动轮、第一从动轮以及第二从动轮，且所述横板上还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端同所述主动轮的转动轴连接，所述第二从动轮的转动轴连接所述单向传动机构；
两个所述立板之间通过往复升降机构活动设置有一个往复板，所述往复升降机构同所述第一从动轮的转动轴连接，且所述往复板上设置有连接线，所述往复板上还通过两组柔性夹持机构设置有套设于所述连接线上的海绵擦。
作为本发明进一步的方案：所述往复板上开设有一个导向通槽，所述柔性夹持机构包括滑动设置在所述导向通槽中的滑块、转动安装在所述滑块侧部的夹持爪以及连接所述滑块与所述夹持爪的弹性片；
两个所述立板上还各安装有一个第一电动推杆。
作为本发明再进一步的方案：所述单向传动机构包括安装在所述底座上的变径式转动组件和往复滑动组件，所述变径式转动组件同所述第二从动轮的转动轴连接，所述往复滑动组件同所述驱动辊的转动轴连接。
作为本发明再进一步的方案：所述变径式转动组件包括转动安装在所述底座上且内部中空的转动板以及通过两个第二电动推杆滑动设置在所述转动板中的伸缩板，且所述伸缩板处于所述转动板外部的一端固定有一个柱体，所述转动板与所述第二从动轮二者的转动轴通过第二传动带连接，所述第二传动带的传动比为4:1；
两个所述第二电动推杆分别安装在所述转动板的两侧，所述第二电动推杆的活动端同所述伸缩板的侧部固定。
作为本发明再进一步的方案：所述往复滑动组件包括固定安装在所述底座上的两根横杆以及滑动设置在两根所述横杆上的滑板，所述滑板上设置有限位槽，所述柱体伸入至所述限位槽中并与所述滑板滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述底座上还转动安装有棘轮，所述滑板上固定安装有长条板，所述长条板上沿其长度方向等距开设有多个倾斜槽，且每个所述倾斜槽中均转动安装有一个棘爪，所述棘轮与所述驱动辊二者的转动轴之间通过第三传动带连接。
作为本发明再进一步的方案：所述往复升降机构包括安装在所述横板上的旋转组件和分别安装在两个所述立板侧部的两组弹性组件；
所述弹性组件包括固定安装在所述立板的侧部且与所述往复板滑动连接的竖杆以及套设在所述竖杆外周上的弹簧，所述弹簧的一端连接所述往复板，另一端同所述竖杆远离所述横板的一端连接。
作为本发明再进一步的方案：所述往复板上还设置有一个与之固定的固定架，所述旋转组件包括转动安装在所述横板上且与所述固定架抵接的凸轮，所述凸轮的转动轴通过锥齿轮组和第一传动带连接所述第一从动轮的转动轴，且所述第一从动轮与所述凸轮二者转动轴之间的传动比为4:1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，由于实际生产的需要，可能需要改变板材的切割长度，此时，工作人员可在切割开始之前控制第二电动推杆工作，驱动伸缩板朝向转动板的外部或内部滑动，相应地，后续转动板转动时柱体圆周运动轨迹的直径变大或减小，滑板带动长条板做往复直线运动的行程增大或减小，最终棘轮带动驱动辊转动的圈数增加或减少，传输带每次对板材水平传输的距离增大或减小，如此一来，实现了装置对板材划线间距有效的调节功能，使得装置的适用性强，适于推广使用。
附图说明
图1为板材切割用可调式辅助划线装置一种实施例的轴测图。
图2为板材切割用可调式辅助划线装置一种实施例的结构示意图。
图3为板材切割用可调式辅助划线装置一种实施例另一角度的结构示意图。
图4为板材切割用可调式辅助划线装置一种实施例又一角度的结构示意图。
图5为图1中A处的结构放大图。
图6为板材切割用可调式辅助划线装置一种实施例中往复升降机构的结构示意图。
图7为板材切割用可调式辅助划线装置一种实施例中单向传动机构的结构示意图。
图中：1、底座；2、驱动辊；3、传输带；4、立板；5、横板；6、往复板；7、连接线；8、海绵擦；9、滑块；10、夹持爪；11、弹性片；12、第一电动推杆；13、竖杆；14、弹簧；15、固定架；16、凸轮；17、锥齿轮组；18、主动轮；19、第一从动轮；20、第二从动轮；21、第一传动带；22、驱动电机；23、棘轮；24、长条板；25、横杆；26、滑板；27、限位槽；28、柱体；29、转动板；30、伸缩板；31、第二电动推杆；32、第二传动带；33、第三传动带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-7，本发明实施例中，一种板材切割用可调式辅助划线装置，所述板材切割用可调式辅助划线装置包括底座1、分别固定安装在所述底座1两侧的两个立板4以及固定安装在两个所述立板4上且与所述底座1相平行的横板5。所述底座1呈“U”形状设置，且其上转动安装有两个驱动辊2，两个所述驱动辊2之间滚动连接有传输带3，其中一个所述驱动辊2的转动轴连接安装在所述底座1底部的单向传动机构；
所述单向传动机构同安装在所述横板5上的马耳他十字机芯机构连接，所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述横板5上的主动轮18、第一从动轮19以及第二从动轮20，且所述横板5上还安装有驱动电机22，所述驱动电机22的输出端同所述主动轮18的转动轴连接，所述第二从动轮20的转动轴连接所述单向传动机构。
请再次参阅图4与图7，所述单向传动机构包括安装在所述底座1上的变径式转动组件和往复滑动组件，所述变径式转动组件同所述第二从动轮20的转动轴连接，所述往复滑动组件同所述驱动辊2的转动轴连接。
所述变径式转动组件包括转动安装在所述底座1上且内部中空的转动板29以及通过两个第二电动推杆31滑动设置在所述转动板29中的伸缩板30，且所述伸缩板30处于所述转动板29外部的一端固定有一个柱体28，所述转动板29与所述第二从动轮20二者的转动轴通过第二传动带32连接，所述第二传动带32的传动比为4:1。两个所述第二电动推杆31分别安装在所述转动板29的两侧，所述第二电动推杆31的活动端同所述伸缩板30的侧部固定。
所述往复滑动组件包括固定安装在所述底座1上的两根横杆25以及滑动设置在两根所述横杆25上的滑板26，所述滑板26上设置有限位槽27，所述柱体28伸入至所述限位槽27中并与所述滑板26滑动连接。
所述底座1上还转动安装有棘轮23，所述滑板26上固定安装有长条板24，所述长条板24上沿其长度方向等距开设有多个倾斜槽，且每个所述倾斜槽中均转动安装有一个棘爪，所述棘轮23与所述驱动辊2二者的转动轴之间通过第三传动带33连接。
第二从动轮20在转动时，其转动轴将通过第二传动带32带动转动板29与伸缩板30转动一周，相应地，柱体28完成一次圆周运动，且其在圆周运动的过程中同滑板26滑动配合，使得滑板26带动长条板24完成一次往复直线运动；
长条板24在朝向一侧运动时，其上的棘爪在与棘轮23接触的过程中将在所述倾斜槽中发生翻转，棘轮23不发生转动，而长条板24在朝向另一侧运动的过程中，棘爪与棘轮23接触的过程中将不会发生翻转，从而，棘轮23便发生转动，其转动轴便通过第三传动带33带动驱动辊2转动，传输带3对板材进行一定距离的水平传输。
由于实际生产的需要，可能需要改变板材的切割长度，此时，工作人员可在切割开始之前控制第二电动推杆31工作，驱动伸缩板30朝向转动板29的外部或内部滑动，相应地，后续转动板29转动时柱体28圆周运动轨迹的直径变大或减小，滑板26带动长条板24做往复直线运动的行程增大或减小，最终棘轮23带动驱动辊2转动的圈数增加或减少，传输带3每次对板材水平传输的距离增大或减小，如此一来，实现了装置对板材划线间距有效的调节功能，使得装置的适用性强，适于推广使用。
两个所述立板4之间通过往复升降机构活动设置有一个往复板6，所述往复升降机构同所述第一从动轮19的转动轴连接，且所述往复板6上设置有连接线7，所述连接线7具有弹性，以保证后续划线的有效进行。
请再次参阅图3与图6，所述往复升降机构包括安装在所述横板5上的旋转组件和分别安装在两个所述立板4侧部的两组弹性组件。所述弹性组件包括固定安装在所述立板4的侧部且与所述往复板6滑动连接的竖杆13以及套设在所述竖杆13外周上的弹簧14，所述弹簧14的一端连接所述往复板6，另一端同所述竖杆13远离所述横板5的一端连接。
所述往复板6上还设置有一个与之固定的固定架15，所述旋转组件包括转动安装在所述横板5上且与所述固定架15抵接的凸轮16，所述凸轮16的转动轴通过锥齿轮组17和第一传动带21连接所述第一从动轮19的转动轴，且所述第一从动轮19与所述凸轮16二者转动轴之间的传动比为4:1。
第一从动轮19在转动时，其转动轴将通过第一传动带21和锥齿轮组17带动凸轮16转动一周，凸轮16在转动过程中，将推动固定架15和往复板6向下运动，弹簧14便被压缩，连接线7的位置降低，在板材表面完成划线，随着凸轮16的转动，弹簧14将逐渐反弹，使得往复板6与连接线7缓缓上升复位，如此一来，便实现了连接线7的划线动作。
所述往复板6上还通过两组柔性夹持机构设置有套设于所述连接线7上的海绵擦8。
请再次参阅图5与图6，所述往复板6上开设有一个导向通槽，所述柔性夹持机构包括滑动设置在所述导向通槽中的滑块9、转动安装在所述滑块9侧部的夹持爪10以及连接所述滑块9与所述夹持爪10的弹性片11，两个所述立板4上还各安装有一个第一电动推杆12。
综上所述，在实际的使用时，工行人员将海绵擦8在染料中浸泡一端时间至其湿润，随后，将海绵擦8套至连接线7上，且弹性片11对夹持爪10提供夹持力度，使得海绵擦8被夹持于两个夹持爪10之间，随后，其中一个所述第一电动推杆12将工作，推动滑块9由往复板6的一端运动至另一端，相应地，海绵擦8便在连接线7上滑动一次，对连接线7进行染料补充；
驱动电机22驱动主动轮18转动，从而第一从动轮19与第二从动轮20二者交错性地发生转动，第一从动轮19在转动时，其转动轴将带动往复升降机构运动，单向传动机构驱动往复板6在竖直方向上做往复运动，往复板6下降至最低点时连接线7将染料印在板材的表面，完成划线；
在往复板6的往复运动结束后，第二从动轮20便会带动单向传动机构运动，单向传动机构带动驱动辊2发生转动，从而，传输带3将其上的板材水平运输一段距离，便于进行第二次划线，且在第二次划线结束后，另一个所述第一电动推杆12工作，推动滑块9再次移动，海绵擦8对连接线7进行又一次的染料补充。
本发明的工作原理：使用时，工行人员将海绵擦8在染料中浸泡一端时间至其湿润，随后，将海绵擦8套至连接线7上，且弹性片11对夹持爪10提供夹持力度，使得海绵擦8被夹持于两个夹持爪10之间，随后，其中一个所述第一电动推杆12将工作，推动滑块9由往复板6的一端运动至另一端，相应地，海绵擦8便在连接线7上滑动一次，对连接线7进行染料补充；
驱动电机22驱动主动轮18转动，从而第一从动轮19与第二从动轮20二者交错性地发生转动，第一从动轮19在转动时，其转动轴将通过第一传动带21和锥齿轮组17带动凸轮16转动一周，凸轮16在转动过程中，将推动固定架15和往复板6向下运动，弹簧14便被压缩，连接线7的位置降低，在板材表面完成划线，随着凸轮16的转动，弹簧14将逐渐反弹，使得往复板6与连接线7缓缓上升复位，如此一来，便实现了连接线7的划线动作；
第二从动轮20在转动时，其转动轴将通过第二传动带32带动转动板29与伸缩板30转动一周，相应地，柱体28完成一次圆周运动，且其在圆周运动的过程中同滑板26滑动配合，使得滑板26带动长条板24完成一次往复直线运动；
长条板24在朝向一侧运动时，其上的棘爪在与棘轮23接触的过程中将在所述倾斜槽中发生翻转，棘轮23不发生转动，而长条板24在朝向另一侧运动的过程中，棘爪与棘轮23接触的过程中将不会发生翻转，从而，棘轮23便发生转动，其转动轴便通过第三传动带33带动驱动辊2转动，传输带3对板材进行一定距离的水平传输。
由于实际生产的需要，可能需要改变板材的切割长度，此时，工作人员可在切割开始之前控制第二电动推杆31工作，驱动伸缩板30朝向转动板29的外部或内部滑动，相应地，后续转动板29转动时柱体28圆周运动轨迹的直径变大或减小，滑板26带动长条板24做往复直线运动的行程增大或减小，最终棘轮23带动驱动辊2转动的圈数增加或减少，传输带3每次对板材水平传输的距离增大或减小，如此一来，实现了装置对板材划线间距有效的调节功能，使得装置的适用性强，适于推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种板材切割用可调式辅助划线装置，其特征在于，包括底座(1)、分别固定安装在所述底座(1)两侧的两个立板(4)以及固定安装在两个所述立板(4)上且与所述底座(1)相平行的横板(5)；
所述底座(1)呈“U”形状设置，且其上转动安装有两个驱动辊(2)，两个所述驱动辊(2)之间滚动连接有传输带(3)，其中一个所述驱动辊(2)的转动轴连接安装在所述底座(1)底部的单向传动机构；
所述单向传动机构同安装在所述横板(5)上的马耳他十字机芯机构连接，所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述横板(5)上的主动轮(18)、第一从动轮(19)以及第二从动轮(20)，且所述横板(5)上还安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端同所述主动轮(18)的转动轴连接，所述第二从动轮(20)的转动轴连接所述单向传动机构；
两个所述立板(4)之间通过往复升降机构活动设置有一个往复板(6)，所述往复升降机构同所述第一从动轮(19)的转动轴连接，且所述往复板(6)上设置有连接线(7)，所述往复板(6)上还通过两组柔性夹持机构设置有套设于所述连接线(7)上的海绵擦(8)。
2.根据权利要求1所述的一种板材切割用可调式辅助划线装置，其特征在于，所述往复板(6)上开设有一个导向通槽，所述柔性夹持机构包括滑动设置在所述导向通槽中的滑块(9)、转动安装在所述滑块(9)侧部的夹持爪(10)以及连接所述滑块(9)与所述夹持爪(10)的弹性片(11)；
两个所述立板(4)上还各安装有一个第一电动推杆(12)。
3.根据权利要求1所述的一种板材切割用可调式辅助划线装置，其特征在于，所述单向传动机构包括安装在所述底座(1)上的变径式转动组件和往复滑动组件，所述变径式转动组件同所述第二从动轮(20)的转动轴连接，所述往复滑动组件同所述驱动辊(2)的转动轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种板材切割用可调式辅助划线装置，其特征在于，所述变径式转动组件包括转动安装在所述底座(1)上且内部中空的转动板(29)以及通过两个第二电动推杆(31)滑动设置在所述转动板(29)中的伸缩板(30)，且所述伸缩板(30)处于所述转动板(29)外部的一端固定有一个柱体(28)，所述转动板(29)与所述第二从动轮(20)二者的转动轴通过第二传动带(32)连接，所述第二传动带(32)的传动比为4:1；
两个所述第二电动推杆(31)分别安装在所述转动板(29)的两侧，所述第二电动推杆(31)的活动端同所述伸缩板(30)的侧部固定。
5.根据权利要求4所述的一种板材切割用可调式辅助划线装置，其特征在于，所述往复滑动组件包括固定安装在所述底座(1)上的两根横杆(25)以及滑动设置在两根所述横杆(25)上的滑板(26)，所述滑板(26)上设置有限位槽(27)，所述柱体(28)伸入至所述限位槽(27)中并与所述滑板(26)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种板材切割用可调式辅助划线装置，其特征在于，所述底座(1)上还转动安装有棘轮(23)，所述滑板(26)上固定安装有长条板(24)，所述长条板(24)上沿其长度方向等距开设有多个倾斜槽，且每个所述倾斜槽中均转动安装有一个棘爪，所述棘轮(23)与所述驱动辊(2)二者的转动轴之间通过第三传动带(33)连接。
7.根据权利要求1所述的一种板材切割用可调式辅助划线装置，其特征在于，所述往复升降机构包括安装在所述横板(5)上的旋转组件和分别安装在两个所述立板(4)侧部的两组弹性组件；
所述弹性组件包括固定安装在所述立板(4)的侧部且与所述往复板(6)滑动连接的竖杆(13)以及套设在所述竖杆(13)外周上的弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端连接所述往复板(6)，另一端同所述竖杆(13)远离所述横板(5)的一端连接。
8.根据权利要求7所述的一种板材切割用可调式辅助划线装置，其特征在于，所述往复板(6)上还设置有一个与之固定的固定架(15)，所述旋转组件包括转动安装在所述横板(5)上且与所述固定架(15)抵接的凸轮(16)，所述凸轮(16)的转动轴通过锥齿轮组(17)和第一传动带(21)连接所述第一从动轮(19)的转动轴，且所述第一从动轮(19)与所述凸轮(16)二者转动轴之间的传动比为4:1。
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