CN218903991U - 一种具有精准对位功能的自动打标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有精准对位功能的自动打标设备，涉及自动打标设备技术领域，包括工作台以及气缸，工件，打标组件，第二电机，横杆，第一电机，激光打标头，定位机构，传动机构，本实用新型解决了在对产品进行打标操作，前需要工作人员手动对工件进行摆正，使工件进入预定位置，继而通过打标设备对工件进行打标操作，如此在对大量工件进行加工时均需要工作人员进行手动定位操作，难免工作人员在进行重复劳动会产生疲惫而降低工作效率的问题，本实用通过气缸进行运作带动工件向激光打标头的方向移动，并通过定位块推动工件两处的长边与定位块的内壁一侧和工作台的内壁相贴合，完后定位操作，从而提高了设备的打标生产效率。

Description

一种具有精准对位功能的自动打标设备

技术领域

本实用新型涉及自动打标设备技术领域，具体为一种具有精准对位功能的自动打标设备。

背景技术

全自动打标设备装置是指，在加工完毕的产品外壁打印上标识，如合格证、生产日期、产品制作材料、使用注意事项等标识性文字，激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，目前自动化生产应用比较广泛，在五金行业也是一样，在加工五金产品时，大部分公司都会打上自己公司的标志，像冲压类五金产品一般在冲头上面打字。

目前现有的自动打标设备在对产品进行打标操作，前需要工作人员手动对工件进行摆正，使工件进入预定位置，继而通过打标设备对工件进行打标操作，如此在对大量工件进行加工时均需要工作人员进行手动定位操作，难免工作人员在进行重复劳动会产生疲惫而降低工作效率。

针对上述问题，为此，提出一种具有精准对位功能的自动打标设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有精准对位功能的自动打标设备，解决了背景技术中在对产品进行打标操作，前需要工作人员手动对工件进行摆正，使工件进入预定位置，继而通过打标设备对工件进行打标操作，如此在对大量工件进行加工时均需要工作人员进行手动定位操作，难免工作人员在进行重复劳动会产生疲惫而降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精准对位功能的自动打标设备，包括工作台以及固定连接在所述工作台内部的气缸，所述工作台的内部设置有工件，所述工作台的顶部设置有打标组件，所述打标组件包括有对称固定连接在所述工作台顶部两侧的第二电机，所述工作台的顶部设置有横杆，所述横杆的固定连接有第一电机，所述横杆的外壁滑动连接有激光打标头，所述工作台的内部及外部设置有定位机构，所述定位机构包括有设置在所述工作台内部，且延伸至所述工作台外壁一端的推杆。

优选的，所述定位机构还包括有转动连接在所述工作台底部的丝杆，所述丝杆的外壁固定连接有第一齿轮，所述工作台的内壁设置有延伸至所述工作台内部的矩形槽，所述工作台的内部通过转轴等距离转动连接有多组输送辊，所述气缸的输出端固定连接有推板。

优选的，所述工作台的内部及外部设置有传动机构，所述传动机构包括有固定连接在所述推板外壁一端，且延伸至所述工作台内部的固定块，多组所述输送辊外壁转轴的一端均固定连接有同步轮，多组所述同步轮的外壁套接有同步带，一组所述同步轮的外壁固定连接有小齿轮，所述固定块的底部固定连接有连接条，所述连接条的外壁一端固定连接有固定座，所述固定座的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的外壁固连接有卡齿，所述连接轴的外部套接有扭力弹簧，且所述扭力弹簧位于所述固定座的上方，所述连接条的底部固定连接有齿条。

优选的，所述推杆的内部设置有与所述丝杆外壁螺纹结构相匹配的滚珠，所述推杆通过所述滚珠与所述丝杆相互套接。

优选的，所述固定座、连接轴、扭力弹簧以及卡齿设置有多组，且多组所述固定座、连接轴、扭力弹簧以及卡齿等距离设置在所述连接条的顶部。

优选的，所述推杆的外壁一端固定连接有定位块，所述定位块整体结构呈L形结构，且所述矩形槽的内部结构与所述定位块相匹配。

优选的，所述横杆的顶部设置为T形结构，所述激光打标头的内部设置有与所述T形结构相匹配的T形槽，所述激光打标头通过所述T形槽与所述横杆滑动连接。

优选的，所述第一电机和两组所述第二电机的输出端分别固定连接有与所述激光打标头和横杆相互螺纹杆，所述激光打标头和横杆的内部均设置有与所述螺纹杆相匹配的螺纹槽，所述激光打标头和横杆均通过所述螺纹槽与所述螺纹杆相互套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提供的一种具有精准对位功能的自动打标设备，通过外接控制器来使气缸进行运作带动工件通过工作台一侧的斜面结构，并将工件的短边推向激光打标头的方向使工件进行摆正，在工件即将移动至激光打标头的底部时，通过转动第一齿轮带动定位块进行移动，此时工件在输送辊持续的输送操作下，工件的短边与定位块的内部一端相贴合，定位块持续进行移动推动工件两处的长边与定位块的内壁一侧和工作台的内壁相贴合，此时工件处于加工位置，从而提高了设备的打标生产效率。

2.本实用新型提供的一种具有精准对位功能的自动打标设备，在气缸进行运作带动工件移动至多组输送辊的顶部，继而通过反向驱动气缸进行运作，气缸带动工件向激光打标头的方向进行移动，在工件即将移动至激光打标头的下方时，齿条带动定位块进行向工件移动，并推动工件与工作台的内壁贴合，即完成了对工件的定位操作，通过上述零件之间的配合实现了通过利用气缸的推动力完成了对工件的精准定位操作，从而避免了该设备需要额外驱动设备来进行对定位机构进行定位操作，进而降低的设备的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧面示意图；

图3为本实用新型的工作台剖视图；

图4为本实用新型的图3中A处放大图；

图5为本实用新型的图3中B处放大图；

图6为本实用新型的图3中C处放大图；

图7为本实用新型的图4中D处放大图。

图中：1、工作台；2、气缸；3、工件；4、打标组件；401、第一电机；402、第二电机；403、横杆；404、激光打标头；5、定位机构；501、推杆；502、矩形槽；503、推板；504、输送辊；505、第一齿轮；506、丝杆；6、传动机构；601、齿条；602、连接条；603、同步带；604、同步轮；605、卡齿；606、固定块；607、小齿轮；608、连接轴；609、固定座；610、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-7，本实用新型的一种具有精准对位功能的自动打标设备包括工作台1以及固定连接在工作台1内部的气缸2，工作台1的内部设置有工件3，工作台1的顶部设置有打标组件4，打标组件4包括有对称固定连接在工作台1顶部两侧的第二电机402，工作台1的顶部设置有横杆403，横杆403的固定连接有第一电机401，横杆403的外壁滑动连接有激光打标头404，工作台1的内部及外部设置有定位机构5，定位机构5包括有设置在工作台1内部，且延伸至工作台1外壁一端的推杆501，定位机构5还包括有转动连接在工作台1底部的丝杆506，丝杆506的外壁固定连接有第一齿轮505，工作台1的内壁设置有延伸至工作台1内部的矩形槽502，工作台1的内部通过转轴等距离转动连接有多组输送辊504，气缸2的输出端固定连接有推板503，第一电机401和两组第二电机402的输出端分别固定连接有与激光打标头404和横杆403相互螺纹杆，激光打标头404和横杆403的内部均设置有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，激光打标头404和横杆403均通过螺纹槽与螺纹杆相互套接，推杆501的外壁一端固定连接有定位块，定位块整体结构呈L形结构，且矩形槽502的内部结构与定位块相匹配，工作台1的一侧设置有斜面结构，第一电机401、第二电机402、气缸2以及激光打标头404均通过导线与外接控制器电性连接，通过外接控制器来使气缸2进行运作，气缸2进行运作推动工作台1顶部的工件3进行移动，使工件3移动至多组输送辊504的顶部，多组输送辊504进行转动带动工件3继续进行移动进行输送操作，并带动工件3通过工作台1一侧的斜面结构继续进行移动，在工件3通过工作台1顶部的斜面结构时，工件3的长边受到阻挡，输送辊504持续转动，将推动工件3的短边向激光打标头404的方向进行移动，使工件3进行摆正，在工件3即将移动至激光打标头404的底部时，通过转动第一齿轮505带动丝杆506进行转动，丝杆506转动带动推杆501进行移动，推杆501移动带动定位块进行移动，此时工件3在输送辊504持续的输送操作下，工件3的短边与定位块的内部一端相贴合，定位块持续进行移动推动工件3两处的长边与定位块的内壁一侧和工作台1的内壁相贴合，此时工件3处于加工位置，从而提高了设备的打标生产效率。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图1-7，工作台1的内部及外部设置有传动机构6，传动机构6包括有固定连接在推板503外壁一端，且延伸至工作台1内部的固定块606，多组输送辊504外壁转轴的一端均固定连接有同步轮604，多组同步轮604的外壁套接有同步带603，一组同步轮604的外壁固定连接有小齿轮607，固定块606的底部固定连接有连接条602，连接条602的外壁一端固定连接有固定座609，固定座609的内部转动连接有连接轴608，连接轴608的外壁固连接有卡齿605，连接轴608的外部套接有扭力弹簧610，且扭力弹簧610位于固定座609的上方，连接条602的底部固定连接有齿条601，推杆501的内部设置有与丝杆506外壁螺纹结构相匹配的滚珠，推杆501通过滚珠与丝杆506相互套接，通过，固定座609、连接轴608、扭力弹簧610以及卡齿605设置有多组，且多组固定座609、连接轴608、扭力弹簧610以及卡齿605等距离设置在连接条602的顶部，固定座609和连接轴608的内部均设置有与扭力弹簧610两端相匹配的卡槽，扭力弹簧610的两端均通过卡槽分别与固定座609和连接轴608相互卡合，在气缸2进行运作带动推板503推动工件3进行移动时，推板503进行移动带动固定块606进行移动，固定块606移动带动连接条602进行移动，连接条602移动带动齿条601进行移动，齿条601移动与第一齿轮505相接触，此时继续齿条601即可带动第一齿轮505进行转动，第一齿轮505转动带动推杆501进行移动，使推杆501带动定位块先收缩至矩形槽502的内部，在定位块完全收缩至矩形槽502的内部后，齿条601与第一齿轮505分离，此时，工件3在推板503持续推动的过程中移动至多组输送辊504的顶部，继而通过反向驱动气缸2进行运作，气缸2带动推板503进行反向移动，推板503反向移动带动连接条602和齿条601进行反向移动，连接条602反向移动带动多组卡齿605与小齿轮607接触，并带动小齿轮607进行转动，小齿轮607转动带动一组同步轮604进行转动，一组同步轮604转动通过转轴带动一组输送辊504进行转动和同步带603进行同步转动，同步带603转动同步带动多组同步轮604和输送辊504进行转动，多组输送辊504进行转动即可带动工件3向激光打标头404的方向进行移动，在激光打标头404即将移动至激光打标头404的下方时，齿条601与第一齿轮505相接触，齿条601反向移动带动第一齿轮505进行反向移动，第一齿轮505反向转动带动定位块进行向工件3移动，并推动工件3与工作台1的内壁贴合，即完成了对工件3的定位操作，通过上述零件之间的配合实现了通过利用气缸2的推动力完成了对工件3的精准定位操作，从而避免了该设备需要额外驱动设备来进行对定位机构5进行定位操作，进而降低的设备的生产成本，在连接条602带动多组固定座609、连接轴608、扭力弹簧610以及卡齿605进行移动时，此时卡齿605与小齿轮607接触，卡齿605以连接轴608为圆心进行转动，并对扭力弹簧610进行压缩收卷，此时卡齿605并不能驱动小齿轮607进行转动，在卡齿605与小齿轮607分离后，卡齿605在扭力弹簧610的复位作用下进行反向移动，在连接条602进行反向移动时，卡齿605的底部与连接条602的顶部相互贴合，此时驱动卡齿605与小齿轮607相接触时，可以带动小齿轮607进行转动，从而驱动多组输送辊504进行运作。

实施例二：

结合图4和图5，横杆403的顶部设置为T形结构，激光打标头404的内部设置有与T形结构相匹配的T形槽，激光打标头404通过T形槽与横杆403滑动连接，通过外接控制器来使第一电机401和两组第二电机402以及激光打标头404进行运作，通过激光打标头404对工件3进行打标操作，通过第一电机401和两组第二电机402分别，驱动两组螺纹杆进行转动分别带动横杆403进行横向以及激光打标头404进行纵向移动，继而完成对工件3的精准定位的打标操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有精准对位功能的自动打标设备，包括工作台(1)以及固定连接在所述工作台(1)内部的气缸(2)，所述工作台(1)的内部设置有工件(3)，所述工作台(1)的顶部设置有打标组件(4)，所述打标组件(4)包括有对称固定连接在所述工作台(1)顶部两侧的第二电机(402)，所述工作台(1)的顶部设置有横杆(403)，所述横杆(403)的固定连接有第一电机(401)，所述横杆(403)的外壁滑动连接有激光打标头(404)，其特征在于：所述工作台(1)的内部及外部设置有定位机构(5)，所述定位机构(5)包括有设置在所述工作台(1)内部，且延伸至所述工作台(1)外壁一端的推杆(501)。

2.根据权利要求1所述的一种具有精准对位功能的自动打标设备，其特征在于：所述定位机构(5)还包括有转动连接在所述工作台(1)底部的丝杆(506)，所述丝杆(506)的外壁固定连接有第一齿轮(505)，所述工作台(1)的内壁设置有延伸至所述工作台(1)内部的矩形槽(502)，所述工作台(1)的内部通过转轴等距离转动连接有多组输送辊(504)，所述气缸(2)的输出端固定连接有推板(503)。

3.根据权利要求2所述的一种具有精准对位功能的自动打标设备，其特征在于：所述工作台(1)的内部及外部设置有传动机构(6)，所述传动机构(6)包括有固定连接在所述推板(503)外壁一端，且延伸至所述工作台(1)内部的固定块(606)，多组所述输送辊(504)外壁转轴的一端均固定连接有同步轮(604)，多组所述同步轮(604)的外壁套接有同步带(603)，一组所述同步轮(604)的外壁固定连接有小齿轮(607)，所述固定块(606)的底部固定连接有连接条(602)，所述连接条(602)的外壁一端固定连接有固定座(609)，所述固定座(609)的内部转动连接有连接轴(608)，所述连接轴(608)的外壁固连接有卡齿(605)，所述连接轴(608)的外部套接有扭力弹簧(610)，且所述扭力弹簧(610)位于所述固定座(609)的上方，所述连接条(602)的底部固定连接有齿条(601)。

4.根据权利要求2所述的一种具有精准对位功能的自动打标设备，其特征在于：所述推杆(501)的内部设置有与所述丝杆(506)外壁螺纹结构相匹配的滚珠，所述推杆(501)通过所述滚珠与所述丝杆(506)相互套接。

5.根据权利要求3所述的一种具有精准对位功能的自动打标设备，其特征在于：所述固定座(609)、连接轴(608)、扭力弹簧(610)以及卡齿(605)设置有多组，且多组所述固定座(609)、连接轴(608)、扭力弹簧(610)以及卡齿(605)等距离设置在所述连接条(602)的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种具有精准对位功能的自动打标设备，其特征在于：所述推杆(501)的外壁一端固定连接有定位块，所述定位块整体结构呈L形结构，且所述矩形槽(502)的内部结构与所述定位块相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种具有精准对位功能的自动打标设备，其特征在于：所述横杆(403)的顶部设置为T形结构，所述激光打标头(404)的内部设置有与所述T形结构相匹配的T形槽，所述激光打标头(404)通过所述T形槽与所述横杆(403)滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种具有精准对位功能的自动打标设备，其特征在于：所述第一电机(401)和两组所述第二电机(402)的输出端分别固定连接有与所述激光打标头(404)和横杆(403)相互螺纹杆，所述激光打标头(404)和横杆(403)的内部均设置有与所述螺纹杆相匹配的螺纹槽，所述激光打标头(404)和横杆(403)均通过所述螺纹槽与所述螺纹杆相互套接。

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