CN217701546U - 一种手电筒筒体的切料装置 - Google Patents

Abstract

一种手电筒筒体的切料装置，包括置料台、均匀设于置料台上的辊轴、设于置料台右方的切割台、设于切割台上的压紧机构、通过丝杆机构滑动设于置料台和切割台之间的进料机构、设于切割台下方的切割机构；丝杆机构包括丝杆、导向杆，丝杆、导向杆之间安装滑块；进料机构包括与滑块固定连接的底板，底板上方设有可升降的压块；压紧机构包括U形定位架，U形定位架和切割台之间安装可升降的压块Ⅰ，所述压块Ⅰ上部连接气缸Ⅰ。该装置中将料杆放置于辊轴上，料杆前端伸入进料机构内并通过压块定位，利用丝杆机构精确控制进料长度，切割台上方的压块Ⅰ将料杆压紧后，切割机构相应完成切割，整体结构合理，自动完成进料和切料过程，提高工作效率。

Description

一种手电筒筒体的切料装置

技术领域

本实用新型涉及一种手电筒筒体的切料装置。

背景技术

手电筒的是一种常用的生活用品，应用的领域和种类繁多，有加工的普通手电筒和工业上用的强光手电筒，但是手电筒都包含有筒体。筒体一般都是将铝管切断后再加工后成型，铝管在生产过程中大多数采用人工切断，然而人工切断存在工件定位不准确，产品质量差，工作效率低等问题；采用自动化程度较高的切断机，虽然加工质量较高，但加工成本高。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种手电筒筒体的切料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种手电筒筒体的切料装置，包括置料台、均匀设于所述置料台上的辊轴、设于所述置料台右方的切割台、设于所述切割台上的压紧机构、通过丝杆机构滑动设于所述置料台和所述切割台之间的进料机构、设于所述切割台下方的切割机构；

所述丝杆机构包括丝杆，所述丝杆两端分别通过轴承座与所述置料台和所述切割台转动连接，所述丝杆前后两侧、所述置料台和所述切割台之间还固定有导向杆，所述丝杆、所述导向杆之间安装滑块；

所述进料机构安装于所述滑块上部，所述进料机构包括与所述滑块固定连接的底板，所述底板上方设有可升降的压块，所述压块下部沿长度方向加工有V形压槽；

所述压紧机构包括倒置的U形定位架，所述U形定位架两端通过螺栓与所述切割台前后两侧固定，所述U形定位架和所述切割台之间安装可升降的压块Ⅰ，所述压块Ⅰ上部连接气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ安装于所述U形定位架顶部，所述压块Ⅰ底部沿长度方向加工有V形压槽Ⅰ，所述压块Ⅰ底部沿宽度方向加工有避让槽。

作为本实用新型进一步改进，所述滑块中部加工有螺纹孔与所述丝杆匹配，所述螺纹孔前后还加工有导向孔与所述导向杆匹配，所述丝杆由步进电机带动旋转，所述丝杆右端穿过所述切割台的侧壁后安装从动轮，所述步进电机安装于所述切割台的侧壁上并且转轴端部安装主动轮，所述主动轮通过皮带带动所述从动轮旋转。

作为本实用新型进一步改进，顶板通过立杆安装于所述底板上方，所述压块位于所述顶板和所述底板之间，所述顶板上部设有气缸，所述气缸的缸杆端部穿过所述顶板并连接所述压块，所述压块上部和所述顶板之间还设有导向杆Ⅰ。

作为本实用新型进一步改进，所述切割机构包括活动套设于支撑杆上部的升降板，所述升降板底部连接气缸Ⅱ，所述升降板上部安装驱动电机，所述驱动电机的主轴连接传动轴，所述传动轴另一端安装切割刀，所述切割刀位于所述避让槽正下方，所述避让槽的宽度大于所述切割刀的厚度，所述切割刀上方、所述切割台上加工透空槽，所述切割刀边缘处伸入所述透空槽内。

作为本实用新型进一步改进，所述支撑杆呈阶梯轴结构，所述支撑杆上部直径变小形成导向部，所述导向部穿过所述升降板的左右侧。

作为本实用新型进一步改进，所述辊轴沿所述置料台的长度方向均匀设置，所述辊轴中部沿圆周方向加工有V形定位槽，所述辊轴两端与所述置料台转动连接。

作为本实用新型进一步改进，所述切割台上方还设有抽风机构，所述抽风机构的抽风口朝下设置。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置中将料杆放置于辊轴上，料杆前端伸入进料机构内并通过压块定位，利用丝杆机构精确控制进料长度，切割台上方的压块Ⅰ将料杆压紧后，切割机构相应完成切割，整体结构简单，操作和便捷，自动完成连续进料和切料过程，提高工作效率；

2、辊轴圆周处加工有V形定位槽便于料杆定位，相应的在压块底部也加工有V形压槽，压块Ⅰ底部加工V形压槽Ⅰ，防止料杆在进料和切割过程中产生径向位移，影响切料精度。

附图说明

图1为本实用新型一种手电筒筒体的切料装置的主视图；

图2为进料机构5的侧视图；

图3为压紧机构6的侧视图；

图4为丝杆机构4的俯视图；

图5为辊轴2的结构示意图；

图6为切割机构9的结构示意图；

图7为本实用新型一种手电筒筒体的切料装置的工作示意图Ⅰ；

图8为本实用新型一种手电筒筒体的切料装置的工作示意图Ⅱ；

图9为本实用新型一种手电筒筒体的切料装置的工作示意图Ⅲ。

图中：1、置料台；2、辊轴；21、V形定位槽；3、料杆；4、丝杆机构；41、丝杆；42、滑块；421、导向孔；422、螺纹孔；43、步进电机；44、主动轮；45、皮带；46、从动轮；47、导向杆；5、进料机构；51、底板；52、立杆；53、顶板；54、导向杆Ⅰ；55、气缸；56、压块；561、V形压槽；6、压紧机构；61、U形定位架；62、导向杆Ⅱ；63、气缸Ⅰ；64、压块Ⅰ；641、V形压槽Ⅰ；642、避让槽；7、抽风机构；8、切割台；81、透空槽；9、切割机构；91、气缸Ⅱ；92、支撑杆；921、导向部；93、升降板；94、驱动电机；95、传动轴；96、切割刀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种手电筒筒体的切料装置，包括置料台1、均匀设于置料台1上的辊轴2、设于置料台1右方的切割台8、设于切割台8上的压紧机构6、通过丝杆机构4滑动设于置料台1和切割台8之间的进料机构5、设于切割台8下方的切割机构9；

辊轴2沿置料台1的长度方向均匀设置，辊轴2中部沿圆周方向加工有V形定位槽21，辊轴2两端与置料台1转动连接(参见图5)，料杆3放置于V形定位槽21内；

丝杆机构4包括丝杆41，丝杆41两端分别通过轴承座与置料台1和切割台8转动连接，丝杆41前后两侧、置料台1和切割台8之间还固定有导向杆47，丝杆41、导向杆47之间安装滑块42，滑块42中部加工有螺纹孔422与丝杆41匹配，螺纹孔422前后还加工有导向孔421与导向杆47匹配(参见图4)，丝杆41由步进电机43带动旋转，丝杆41右端穿过切割台8的侧壁后安装从动轮46，步进电机43安装于切割台8的侧壁上并且转轴端部安装主动轮44，主动轮44通过皮带45带动从动轮46旋转；

进料机构5安装于滑块42上部，进料机构5包括与滑块42固定连接的底板51，底板51上方设有可升降的压块56，压块56下部沿长度方向加工有V形压槽561，顶板53通过立杆52安装于底板51上方，压块56位于顶板53和底板51之间，顶板53上部设有气缸55，气缸55的缸杆端部穿过顶板53并连接压块56，压块56上部和顶板53之间还设有导向杆Ⅰ54(参见图2)；

压紧机构6包括倒置的U形定位架61，U形定位架61两端通过螺栓与切割台8前后两侧固定，U形定位架61和切割台8之间安装可升降的压块Ⅰ64，压块Ⅰ64上部连接气缸Ⅰ63，气缸Ⅰ63安装于U形定位架61顶部，压块Ⅰ64底部沿长度方向加工有V形压槽Ⅰ641，压块Ⅰ64底部沿宽度方向加工有避让槽642(参见图3)；

切割机构9包括活动套设于支撑杆92上部的升降板93，支撑杆92呈阶梯轴结构，支撑杆92上部直径变小形成导向部921，导向部921穿过升降板93的左右侧，升降板93底部连接气缸Ⅱ91，升降板93上部安装驱动电机94，驱动电机94的主轴连接传动轴95，传动轴95另一端安装切割刀96，切割刀96位于避让槽642正下方，避让槽642的宽度大于切割刀96的厚度，切割刀96上方、切割台8上加工透空槽81(参见图6)，切割刀96边缘处伸入透空槽81内；

切割台8上方还设有抽风机构7，抽风机构7的抽风口朝下设置，抽风机构7用于将切料时产生的碎屑吸走，净化环境。

该装置中将料杆放置于辊轴上，料杆前端伸入进料机构内并通过压块定位，利用丝杆机构精确控制进料长度，切割台上方的压块Ⅰ将料杆压紧后，切割机构相应完成切割，整体结构合理，自动完成进料和切料过程，提高工作效率；辊轴圆周处加工有V形定位槽便于料杆定位，相应的在压块底部也加工有V形压槽，压块Ⅰ底部加工V形压槽Ⅰ，防止料杆在进料和切割过程中产生径向位移，影响切料精度。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

工作时，将料杆放置在辊轴上的V形定位槽内形成径向定位，料杆前端伸入进料机构后置于底板上，料杆前端部分伸出底板，气缸工作带动压块下移将料杆压紧定位，步进电机正向转动带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮和丝杆一起转动，滑块带动进料机构整体右移指定距离，进料机构将料杆前端拖动至切割台上(参见图7)；气缸Ⅰ工作，带动压块Ⅰ下移并将料杆压紧，随后进料机构中的气缸带动压块上移，步进电机反转，滑块带动进料机构整体左移指定距离，等待下一次进料(参见图8)；切割机构工作，驱动电机通过传动轴带动切割刀旋转，同时气缸Ⅱ工作对升降板形成顶推力，升降板上移，切割刀随之上移，切割刀穿过透空槽后对切割台上的料杆进行切割(参见图9)，切割完成后，各组件复位，由进料机构进行下一次进料过程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种手电筒筒体的切料装置，其特征在于：包括置料台(1)、均匀设于所述置料台(1)上的辊轴(2)、设于所述置料台(1)右方的切割台(8)、设于所述切割台(8)上的压紧机构(6)、通过丝杆机构(4)滑动设于所述置料台(1)和所述切割台(8)之间的进料机构(5)、设于所述切割台(8)下方的切割机构(9)；

所述丝杆机构(4)包括丝杆(41)，所述丝杆(41)两端分别通过轴承座与所述置料台(1)和所述切割台(8)转动连接，所述丝杆(41)前后两侧、所述置料台(1)和所述切割台(8)之间还固定有导向杆(47)，所述丝杆(41)、所述导向杆(47)之间安装滑块(42)；

所述进料机构(5)安装于所述滑块(42)上部，所述进料机构(5)包括与所述滑块(42)固定连接的底板(51)，所述底板(51)上方设有可升降的压块(56)，所述压块(56)下部沿长度方向加工有V形压槽(561)；

所述压紧机构(6)包括倒置的U形定位架(61)，所述U形定位架(61)两端通过螺栓与所述切割台(8)前后两侧固定，所述U形定位架(61)和所述切割台(8)之间安装可升降的压块Ⅰ(64)，所述压块Ⅰ(64)上部连接气缸Ⅰ(63)，所述气缸Ⅰ(63)安装于所述U形定位架(61)顶部，所述压块Ⅰ(64)底部沿长度方向加工有V形压槽Ⅰ(641)，所述压块Ⅰ(64)底部沿宽度方向加工有避让槽(642)。

2.根据权利要求1所述的一种手电筒筒体的切料装置，其特征在于：所述滑块(42)中部加工有螺纹孔(422)与所述丝杆(41)匹配，所述螺纹孔(422)前后还加工有导向孔(421)与所述导向杆(47)匹配，所述丝杆(41)由步进电机(43)带动旋转，所述丝杆(41)右端穿过所述切割台(8)的侧壁后安装从动轮(46)，所述步进电机(43)安装于所述切割台(8)的侧壁上并且转轴端部安装主动轮(44)，所述主动轮(44)通过皮带(45)带动所述从动轮(46)旋转。

3.根据权利要求1所述的一种手电筒筒体的切料装置，其特征在于：顶板(53)通过立杆(52)安装于所述底板(51)上方，所述压块(56)位于所述顶板(53)和所述底板(51)之间，所述顶板(53)上部设有气缸(55)，所述气缸(55)的缸杆端部穿过所述顶板(53)并连接所述压块(56)，所述压块(56)上部和所述顶板(53)之间还设有导向杆Ⅰ(54)。

4.根据权利要求1所述的一种手电筒筒体的切料装置，其特征在于：所述切割机构(9)包括活动套设于支撑杆(92)上部的升降板(93)，所述升降板(93)底部连接气缸Ⅱ(91)，所述升降板(93)上部安装驱动电机(94)，所述驱动电机(94)的主轴连接传动轴(95)，所述传动轴(95)另一端安装切割刀(96)，所述切割刀(96)位于所述避让槽(642)正下方，所述避让槽(642)的宽度大于所述切割刀(96)的厚度，所述切割刀(96)上方、所述切割台(8)上加工透空槽(81)，所述切割刀(96)边缘处伸入所述透空槽(81)内。

5.根据权利要求4所述的一种手电筒筒体的切料装置，其特征在于：所述支撑杆(92)呈阶梯轴结构，所述支撑杆(92)上部直径变小形成导向部(921)，所述导向部(921)穿过所述升降板(93)的左右侧。

6.根据权利要求1所述的一种手电筒筒体的切料装置，其特征在于：所述辊轴(2)沿所述置料台(1)的长度方向均匀设置，所述辊轴(2)中部沿圆周方向加工有V形定位槽(21)，所述辊轴(2)两端与所述置料台(1)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种手电筒筒体的切料装置，其特征在于：所述切割台(8)上方还设有抽风机构(7)，所述抽风机构(7)的抽风口朝下设置。

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