CN110014458B - 一种用于板材剪切的剪板机 - Google Patents

一种用于板材剪切的剪板机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于板材剪切的剪板机,涉及剪板机的技术领域，支撑板上开设有两滑孔，该支撑板的下表面设置有安装架，该安装架上设置有伺服电机，该伺服电机的输出轴上设置有第二齿轮；转动柱与支撑板转动连接，转动柱的下端分别设置有第一齿轮，且两第一齿轮齿合；卡板该卡板的一端转动连接于转动柱上，且两卡板高度相同，该卡板上开设有卡槽；顶柱，数量为两个，且该顶柱下端分别滑动连接在两个滑孔内，该顶柱上端分别与两个卡板连接；压紧机构，包括设置在卡槽内的压板，该压板用于将卡槽内的板材固定；切割刀，位于两个卡板之间的位置，用于自上而下切割板材，本发明具有使用方便、剪切效率高、降低工人的劳动强度等优点。

Description

一种用于板材剪切的剪板机
技术领域
本发明涉及剪板机的技术领域，特别涉及一种用于板材剪切的剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器；是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离；剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业；产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
随着人们生活水平的提高，人们对生活品质的要求也越来越高，家中的装修装饰的风格也各不相同，因此装修板材的使用也就各不相同，而PVC板材成为一种重要的装修材料，有时更具装修情况需要将PVC板材切割成就均匀的两份，现有的PVC地板在进行剪切时都是需要工人现在板材上画线，然后沿着画好线条进行剪切，这种剪切方式对于大量剪切来说就显得不适用，因此本发明通过改进对pvc板材的夹装方式实现快速、准确的剪裁。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于板材剪切的剪板机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种用于板材剪切的剪板机，包括
支撑板，为一水平板，该支撑板上开设有两个四分之一圆弧形滑孔，且两滑孔的一端连通，且两滑孔呈镜面对称，该支撑板的下表面设置有安装架，该安装架上设置有伺服电机，该伺服电机的输出轴上设置有第二齿轮；
转动柱，数量为两个，并与支撑板转动连接，且分别位于两个滑孔的圆心处，该转动柱贯穿支撑板，两转动柱的下端分别设置有第一齿轮，且两第一齿轮齿合，其中一个第一齿轮与第二齿轮齿合；
卡板，数量为两个，两个该卡板的一端分别转动连接于两个转动柱上，且两卡板高度相同，该卡板上开设有卡槽，该卡槽拥有两个方向的开口，其中一开口在卡板远离转动柱的侧面上，另一开口在两个卡板的相对面上且位置对应；
顶柱，数量为两个，且该顶柱下端分别滑动连接在两个滑孔内，该顶柱上端分别与两个卡板连接；
压紧机构，包括设置在卡槽内的压板，该压板用于将卡槽内的板材固定；
切割刀，位于两个卡板之间的位置，用于自上而下切割板材。
优选的：该压紧机构包括设置在卡板上表面的支撑架，该支撑架上设置有若干第一液压缸，且若干第一液压缸的活塞杆上下活动贯穿卡槽上壁并与压板连接。
优选的：该支撑板上设置有支板，该支板上表面为一水平面，该支板上表面设置有两挡板，其中切割刀正对两挡板之间的空隙，当两卡板与挡板接触时，两卡板处于平行位置，且挡板的最高点低于卡槽的底部，该支板的上表面与卡板的下表面滑动接触。
优选的：该支板的上表面与侧壁面的连接处为圆曲面。
优选的：该卡板上设置有用于板材出料的出料装置。
优选的：该出料装置包括
固定板，设置在卡板外表面，该固定板上设置有第二液压缸，该第二液压缸用于给推板提供动力；
活动孔，开设在两卡板的相背面，并与卡槽连通，该活动孔内滑动连接有推板，该推板用于将板材沿着远离转动柱的方向推离卡槽，其中第二液压缸的活塞杆与推板连接。
优选的：该推板有一大圆板、一小圆板和一横杆一体化制造而成，该横杆的两端分别与大圆板、小圆板连接，其中大圆板在卡槽内，小圆板与第二液压缸的活塞杆连接，横杆与活动孔滑动连接。
优选的：该出料装置包括
若干通孔，开设在两卡板的相背面，并与卡槽连通；
若干活动柱，分别与若干通孔滑动连接；
拉板，与若干活动柱连接，且位于卡板外；
若干弹簧，分别套在若干活动柱上，且位于卡板外；
推板，与若干活动柱连接。
采用以上技术方案的有益效果是：本申请通过伺服电机提供动力带动卡板转动，使得两个卡板位置平行，通过压板将板材固定与卡槽内，再通过切割刀进行切割，能够准确的将板材切割成均匀的两半，在通过设置出料装置提高整体的效率，使得该夹装装置能够快速高效的完成夹取与出料。
附图说明
图1是本发明一种用于板材剪切的剪板机的俯视图。
图2是本发明一种用于板材剪切的剪板机中卡板转动后的左视图。
图3是本发明部分部件的左视图。
图5是本发明卡板的左视图。
图4是本发明支板的左视图。
图6是本发明实施例四中一方案的出料装置的左视图。
图7是本发明实施例四中另一方案的出料装置的左视图。
其中：支撑板100、滑孔101、转动柱110、第一齿轮111、安装架120、伺服电机121、第二齿轮122、卡板130、卡槽131、支撑架140、第一液压缸141、压板142、出料装置150、固定板150a、第二液压缸151a、推板152a、活动孔153a、通孔150b、拉板151b、推板152b、弹簧153b、活动柱154b、顶柱160、支板170、圆曲面171、挡板172、切割刀180、板材190。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
如图1-7，其绘制出了本发明一实施例的一些视图，在一实施例中，支撑板100，为一水平板，该支撑板100上开设有两个四分之一圆弧形滑孔101，且两滑孔101的一端连通，且两滑孔101呈镜面对称，该支撑板100的下表面设置有安装架120，该安装架120上设置有伺服电机121，该伺服电机121的输出轴上设置有第二齿轮122；
转动柱110，数量为两个，并与支撑板100转动连接，且分别位于两个滑孔101的圆心处，该转动柱110贯穿支撑板100，两转动柱110的下端分别固定连接有第一齿轮111，且两第一齿轮111齿合，其中一个第一齿轮11与第二齿轮122齿合；
卡板130，数量为两个，两个该卡板130的一端分别转动连接于两个转动柱110上，且两卡板130高度相同，该卡板130上开设有卡槽131，该卡槽131拥有两个方向的开口，其中一开口在卡板131远离转动柱110的侧面上，另一开口在两个卡板131的相对面上且位置对应；
顶柱160，数量为两个，且该顶柱160下端分别滑动连接在两个滑孔101内，该顶柱160上端分别与两个卡板130连接；
压紧机构，包括设置在卡槽131内的压板142，该压板142用于将卡槽131内的板材190固定；
切割刀180，位于两个卡板110之间的位置，用于自上而下切割板材190；
本发明在使用时，通过伺服电机121带动第二齿轮122转动，第二齿轮122带动第一齿轮111转动，第一齿轮111带动转动柱110转动，转动柱110带动卡板131转动，当两个转动柱110转动至平行位置时，两个卡板110上的卡槽131位置相对，此时将需要剪切的板材190放入卡槽131内，工人再将压板142挤入卡槽131内，其中的压板142用于将板材190向下压紧，放置板材190移动，提高剪切的稳定性；然后切割刀180从上向下移动直接将板材190一分为二的剪切；剪切完成后，伺服电机121带动卡板130回归原来位置，由于压板142的作用，板材190还停留在卡槽131内，此时抽出压板142，工人就能沿着远离转动柱110的方向抽出被切割的板材190。
实施例二
为了使压紧机构中的压板更加智能化、也为了降低工人的劳动强度，如图1、2、3、4、5对上述实施例一进一步的优化方案为：该压紧机构包括设置在卡板130上表面的支撑架140，该支撑架140上设置有若干第一液压缸141，且若干第一液压缸141的活塞杆上下活动贯穿卡槽131上壁并与压板142连接；本优化方案通过第一液压缸141来控制压板142对板材190施加压力，不仅力度均匀，而且提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
实施例三
为了提高两个卡板130移动位置的精度，如图,3、5对上述实施例一进一步的优化方案为：该支撑板100上设置有支板170，该支板170上表面为一水平面，该支板170上表面设置有两挡板172，其中切割刀180正对两挡板172之间的空隙，当两卡板130与挡板172接触时，两卡板130处于平行位置，且挡板172的最高点低于卡槽131的底部，该支板170的上表面与卡板130的下表面滑动接触；通过设置两个挡板172使得两个卡板130不会出现转动过度而导致不平行的情况发生，并通过支板170的上表面对卡板130起到一定的支撑作用；
作为本实施例的进一步优化：该支板170的上表面与侧壁面的连接处为圆曲面171；通过圆曲面171能够防止卡板130远离转动柱110的一端不会撞到支板170侧壁。
实施例四
为了提高下料的效率；如图1、6、7
对上述实施例进一步的优化方案为：如图1、6，该卡板130上设置有用于板材190出料的出料装置150。
作为本优化方案的第一种实施方式：该出料装置150包括
固定板150a，设置在卡板130外表面，该固定板150a上设置有第二液压缸151a，该第二液压缸151a用于给推板152a提供动力；
活动孔153a，开设在两卡板130的相背面，并与卡槽131连通，该活动孔153a内滑动连接有推板152a，该推板152a用于将板材190沿着远离转动柱110的方向推离卡槽131，其中第二液压缸151a的活塞杆与推板152a连接；
本实施方式通过第二液压缸151a带动推板152a沿着活动孔153a向远离转动柱110的方向移动，能够将卡槽131内的板材190沿着远离转动柱110的方向推离卡槽131，近而提高下料的效率。
作为本实施方式的优化方案：该推板152a由一大圆板、一小圆板和一横杆一体化制造而成，该横杆的两端分别与大圆板、小圆板连接，其中大圆板在卡槽131内，小圆板与第二液压缸151a的活塞杆连接，横杆与活动孔153a滑动连接；通过上述方式的推板152a，在下料时更加的稳定高效。
本优化方案的第二种实施方式：如图7，该出料装置150包括
若干通孔150b，开设在两卡板130的相背面，并与卡槽131连通；
若干活动柱154b，分别与若干通孔150b滑动连接；
拉板151b，与若干活动柱151b连接，且位于卡板130外；
若干弹簧153b，分别套在若干活动柱154b上，且位于卡板130外；
推板152b，与若干活动柱154b连接。
本实施方式在使用时，至需要工人手动压动拉板151b，使得拉板151b向靠近卡板130的方向移动，拉板151b会施加给弹簧153b和活动柱154b压力，弹簧153b被压缩，活动柱154b会带动推板152b移动，推板152b将卡槽131内的板材190推出，当工人松手后，在弹簧153b的作用下，拉板151b会回归原来位置。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于板材剪切的剪板机，包括
支撑板，为一水平板，该支撑板上开设有两个四分之一圆弧形滑孔，且两滑孔的一端连通，且两滑孔呈镜面对称，该支撑板的下表面设置有安装架，该安装架上设置有伺服电机，该伺服电机的输出轴上设置有第二齿轮；
转动柱，数量为两个，并与支撑板转动连接，且分别位于两个滑孔的圆心处，该转动柱贯穿支撑板，两转动柱的下端分别设置有第一齿轮，且两第一齿轮齿合，其中一个第一齿轮与第二齿轮齿合；
卡板，数量为两个，两个该卡板的一端分别转动连接于两个转动柱上，且两卡板高度相同，该卡板上开设有卡槽，该卡槽拥有两个方向的开口，其中一开口在卡板远离转动柱的侧面上，另一开口在两个卡板的相对面上且位置对应；
顶柱，数量为两个，且该顶柱下端分别滑动连接在两个滑孔内，该顶柱上端分别与两个卡板连接；
压紧机构，包括设置在卡槽内的压板，该压板用于将卡槽内的板材固定；
切割刀，位于两个卡板之间的位置，用于自上而下切割板材；
该压紧机构包括设置在卡板上表面的支撑架，该支撑架上设置有若干第一液压缸，且若干第一液压缸的活塞杆上下活动贯穿卡槽上壁并与压板连接；
该支撑板上设置有支板，该支板上表面为一水平面，该支板上表面设置有两挡板，其中切割刀正对两挡板之间的空隙，当两卡板与挡板接触时，两卡板处于平行位置，且挡板的最高点低于卡槽的底部，该支板的上表面与卡板的下表面滑动接触；
该支板的上表面与侧壁面的连接处为圆曲面；
该卡板上设置有用于板材出料的出料装置；
其特征在于：该出料装置包括
固定板，设置在卡板外表面，该固定板上设置有第二液压缸，该第二液压缸用于给推板提供动力；
活动孔，开设在两卡板的相背面，并与卡槽连通，该活动孔内滑动连接有推板，该推板用于将板材沿着远离转动柱的方向推离卡槽，其中第二液压缸的活塞杆与推板连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材剪切的剪板机，其特征在于，该推板有一大圆板、一小圆板和一横杆一体化制造而成，该横杆的两端分别与大圆板、小圆板连接，其中大圆板在卡槽内，小圆板与第二液压缸的活塞杆连接，横杆与活动孔滑动连接。
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