CN210731157U - 高精度剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度剪板机，包括底座，所述底座上设置有辊轮组及剪板基座，所述辊轮组能通过电机驱动其向剪板基座方向转动且辊轮组的一端位于剪板基座下方，所述底座靠近剪板基座的一端沿长度设置有挡板，所述底座上对称设置有两个推动件，两个所述推动件分别位于辊轮组两侧，所述推动件能与放置在辊轮组上的待剪板材接触并推动其做靠近剪板基座的运动，所述挡板及剪板基座上均设置有多个挡块，所述挡块能与待剪板材接触，所述剪板基座及底座上分别设置有上剪切组件和下剪切组件，装置结构简单，且能提高剪板机的剪切精度。

Description

高精度剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机设备领域，尤其涉及高精度剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有的剪板机多以手动或传送带将待剪板材放至到上刀片和下刀片之间后直接进行剪切，无法进行多角度的进行位置调整，容易导致剪切位置偏移，使废品率及成本增高，导致工作效率降低。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且能提高剪板机剪切精度的高精度剪板机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高精度剪板机，包括底座，所述底座上设置有辊轮组及剪板基座，所述辊轮组能通过电机驱动其向剪板基座方向转动且辊轮组的一端位于剪板基座下方，所述底座靠近剪板基座的一端沿宽度设置有挡板，所述底座上对称设置有两个推动件，两个所述推动件分别位于辊轮组两侧，所述推动件能与放置在辊轮组上的待剪板材接触并推动其做靠近剪板基座的运动，所述挡板及剪板基座上均设置有多个挡块，所述挡块能与待剪板材接触，所述剪板基座及底座上分别设置有上剪切组件和下剪切组件。

本实用新型提供的高精度剪板机，其有益效果是：待剪板材通过辊轮组被传送至剪板基座下方后，通过设置于辊轮组两侧的推动件能将其推动到位，同时在剪板基座及底座靠近剪板基座一端设置的挡板上安装多个挡块，实现剪切时对待剪板材的限位，利用上剪切组件和下剪切组件达到高精度剪切的目的。

进一步地，所述推动件包括相对设置在底座两侧的两个气缸一，所述气缸一的活塞杆与气缸二连接，所述气缸二的活塞杆与推块连接，位于所述辊轮组两侧的推块能分别通过与其连接的气缸一驱动其做相互靠近/远离的运动并通过气缸二驱动其做靠近剪板基座的运动，在待剪板材传送时通过气缸一将其回缩，避免对待剪板材位置产生影响。

进一步地，所述剪板基座和底座上均设置有滑轨，两个所述滑轨上下对称且长度相等，所述滑轨通过滑块与刀具气缸连接，所述上剪切组件和下剪切组件分别与上下两个刀具气缸连接且能通过刀具气缸驱动其做相互靠近/远离的运动，上下两个所述滑块通过连接块连接，任意一个所述滑块能通过气缸三驱动其带动另一个滑块沿滑轨做水平移动，能够根据客户需求进行剪切位置调整。

进一步地，所述上剪切组件和下剪切组件分别包括上底座及下底座，所述上底座及下底座上均设置有刀具且位置上下对应，所述上底座上设置有压脚，所述压脚包括与上底座连接弹簧及与弹簧连接的压块，所述弹簧与刀具的长度相等，利用压脚在剪切前对待剪板材进行压紧定位。

进一步地，所述剪板基座和底座上分别设置有可拆卸上限位板和可拆卸下限位板，所述可拆卸上限位板和可拆卸下限位板上均设置有刀具通孔，所述可拆卸上限位板上设置有压脚通孔，当与所述下底座连接的刀具气缸活塞杆完全伸出时，设置于所述下底座上的刀具与可拆卸下限位板的刀具通孔上表面平行并能与待剪板材底面接触，对刀具切割位置进行限位，当位置与所设定的不符时，刀具无法对待剪板材进行剪切。

进一步地，所述底座上沿宽度设置有通孔，所述通孔位于挡板一侧，所述底座底部设置有回收组件，所述回收组件包括“L”型连接座，“L”型的所述连接座垂直边与底座连接，所述垂直边上设置有气缸四，所述气缸四与回收推板连接，“L”型的所述连接座水平边上设置有气缸五，所述气缸五与回收块连接，所述回收块能通过气缸五驱动其做靠近/远离通孔的运动，当所述回收块靠近通孔时，所述回收块能与底座上表面平齐，当所述回收块远离通孔时，所述回收推板能位于回收块上方，对剪切后的废料进行回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型未安装剪板基座时的俯视图；

图3为可拆卸上限位板的结构示意图；

图4为回收组件的结构示意图。

图中：

1-底座；2-辊轮组；3-剪板基座；31-滑轨；32-滑块；33-刀具气缸；4-可拆卸上限位板；5-挡板；6-推块；7-挡块；8-气缸一；9-气缸二；10-可拆卸下限位板；11-刀具；12-压脚；121-弹簧；122-压块；13-上底座；14-下底座；15-刀具通孔；16-压脚通孔；17-连接座；18-气缸四；19-气缸五；20-通孔；21-回收块；22-回收推板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-4所示，一种高精度剪板机，包括底座1，底座1上设置有辊轮组2及剪板基座3，辊轮组2能通过电机驱动其向剪板基座3方向转动且辊轮组2的一端位于剪板基座3下方，底座1靠近剪板基座3的一端沿宽度设置有挡板5，底座1上对称设置有两个推动件，两个推动件分别位于辊轮组2两侧，推动件能与放置在辊轮组2上的待剪板材接触并推动其做靠近剪板基座3的运动，推动件包括相对设置在底座1两侧的两个气缸一8，气缸一8的活塞杆与气缸二9连接，气缸二9的活塞杆与推块6连接，位于辊轮组2两侧的推块6能分别通过与其连接的气缸一8驱动其做相互靠近/远离的运动并通过气缸二9驱动其做靠近剪板基座3的运动，挡板5及剪板基座3上均设置有多个挡块7，挡块7能与待剪板材接触；

剪板基座3及底座1上分别设置有上剪切组件和下剪切组件，剪板基座3和底座1上均设置有滑轨31，两个滑轨31上下对称且长度相等，滑轨31通过滑块32与刀具气缸33连接，上剪切组件和下剪切组件分别与上下两个刀具气缸33连接且能通过刀具气缸33驱动其做相互靠近/远离的运动，上下两个滑块32通过连接块连接，任意一个滑块32能通过气缸三驱动其带动另一个滑块32沿滑轨31做水平移动，上剪切组件和下剪切组件分别包括上底座13及下底座14，上底座13及下底座14上均设置有刀具11且位置上下对应，上底座13上设置有压脚12，压脚12包括与上底座13连接弹簧121及与弹簧121连接的压块122，弹簧121与刀具11的长度相等，剪板基座3和底座1上分别设置有可拆卸上限位板4和可拆卸下限位板10，可拆卸上限位板4和可拆卸下限位板10上均设置有刀具通孔15，可拆卸上限位板4上设置有压脚通孔16，当与下底座14连接的刀具气缸33活塞杆完全伸出时，设置于下底座14上的刀具11与可拆卸下限位板10的刀具通孔15上表面平行并能与待剪板材底面接触；

底座1上沿宽度设置有通孔20，通孔20位于挡板5一侧，底座1底部设置有回收组件，回收组件包括“L”型连接座17，“L”型的连接座17垂直边与底座1连接，垂直边上设置有气缸四18，气缸四18与回收推板22连接，“L”型的连接座17水平边上设置有气缸五19，气缸五19与回收块21连接，回收块21能通过气缸五19驱动其做靠近/远离通孔20的运动，当回收块21靠近通孔20时，回收块21能与底座1上表面平齐，当回收块21远离通孔20时，回收推板22能位于回收块21上方。

待剪板材通过辊轮组2被传送至剪板基座3下方后，通过设置于辊轮组2两侧的推动件能将其推动到位，同时在剪板基座3及底座1靠近剪板基座3一端设置的挡板5上安装多个挡块7，实现剪切时对待剪板材的限位，利用上剪切组件和下剪切组件达到高精度剪切的目的。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高精度剪板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有辊轮组(2)及剪板基座(3)，所述辊轮组(2)能通过电机驱动其向剪板基座(3)方向转动且辊轮组(2)的一端位于剪板基座(3)下方，所述底座(1)靠近剪板基座(3)的一端沿宽度设置有挡板(5)，所述底座(1)上对称设置有两个推动件，两个所述推动件分别位于辊轮组(2)两侧，所述推动件能与放置在辊轮组(2)上的待剪板材接触并推动其做靠近剪板基座(3)的运动，所述挡板(5)及剪板基座(3)上均设置有多个挡块(7)，所述挡块(7)能与待剪板材接触，所述剪板基座(3)及底座(1)上分别设置有上剪切组件和下剪切组件。

2.根据权利要求1所述的高精度剪板机，其特征在于：所述推动件包括相对设置在底座(1)两侧的两个气缸一(8)，所述气缸一(8)的活塞杆与气缸二(9)连接，所述气缸二(9)的活塞杆与推块(6)连接，位于所述辊轮组(2)两侧的推块(6)能分别通过与其连接的气缸一(8)驱动其做相互靠近/远离的运动并通过气缸二(9)驱动其做靠近剪板基座(3)的运动。

3.根据权利要求1所述的高精度剪板机，其特征在于：所述剪板基座(3)和底座(1)上均设置有滑轨(31)，两个所述滑轨(31)上下对称且长度相等，所述滑轨(31)通过滑块(32)与刀具气缸(33)连接，所述上剪切组件和下剪切组件分别与上下两个刀具气缸(33)连接且能通过刀具气缸(33)驱动其做相互靠近/远离的运动，上下两个所述滑块(32)通过连接块连接，任意一个所述滑块(32)能通过气缸三驱动其带动另一个滑块(32)沿滑轨(31)做水平移动。

4.根据权利要求3所述的高精度剪板机，其特征在于：所述上剪切组件和下剪切组件分别包括上底座(13)及下底座(14)，所述上底座(13)及下底座(14)上均设置有刀具(11)且位置上下对应，所述上底座(13)上设置有压脚(12)，所述压脚(12)包括与上底座(13)连接弹簧(121)及与弹簧(121)连接的压块(122)，所述弹簧(121)与刀具(11)的长度相等。

5.根据权利要求4所述的高精度剪板机，其特征在于：所述剪板基座(3)和底座(1)上分别设置有可拆卸上限位板(4)和可拆卸下限位板(10)，所述可拆卸上限位板(4)和可拆卸下限位板(10)上均设置有刀具通孔(15)，所述可拆卸上限位板(4)上设置有压脚通孔(16)，当与所述下底座(14)连接的刀具气缸(33)活塞杆完全伸出时，设置于所述下底座(14)上的刀具(11)与可拆卸下限位板(10)的刀具通孔(15)上表面平行并能与待剪板材底面接触。

6.根据权利要求1所述的高精度剪板机，其特征在于：所述底座(1)上沿宽度设置有通孔(20)，所述通孔(20)位于挡板(5)一侧，所述底座(1)底部设置有回收组件，所述回收组件包括“L”型连接座(17)，“L”型的所述连接座(17)垂直边与底座(1)连接，所述垂直边上设置有气缸四(18)，所述气缸四(18)与回收推板(22)连接，“L”型的所述连接座(17)水平边上设置有气缸五(19)，所述气缸五(19)与回收块(21)连接，所述回收块(21)能通过气缸五(19)驱动其做靠近/远离通孔(20)的运动，当所述回收块(21)靠近通孔(20)时，所述回收块(21)能与底座(1)上表面平齐，当所述回收块(21)远离通孔(20)时，所述回收推板(22)能位于回收块(21)上方。

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