CN111438749B - 一种生箔机铜箔耳料收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了铜箔加工技术领域的一种生箔机铜箔耳料收集装置，包括固定支架，所述固定支架共有两组，两组所述固定支架的顶部设置集装筒，两组所述固定支架的相对端面设置第一传送轴与第二传送轴，所述第一传送轴与第二传送轴均设置在集装筒的下方，两组所述固定支架的前端外壁均设置分切装置，所述分切装置固定端的前侧外壁设置平压装置，两组所述固定支架的相对端面均设置收集装置，且收集装置设置在第一传送轴与第二传送轴夹层中，可以根据铜箔片需要切割的宽度进行调节，保证对铜箔片有一定的平压效果，防止其出现撕边现象，又保证不会阻碍铜箔片的传送，铜箔片在收集时保证其紧密度，不会出现散乱现象，提高收集效率。

Description

一种生箔机铜箔耳料收集装置
技术领域
本发明涉及铜箔加工技术领域，具体为一种生箔机铜箔耳料收集装置。
背景技术
生箔机在生产加工铜箔片时，生箔机上一般都会对饵料进行切割，现有技术中生箔机上切割饵料时，切割装置一般都是固定的，而饵料在生产加工的过程中对其所要切割的宽度则会出现变化，而切割饵料的装置不方便调节，难以满足条件。其次，饵料在传送的过程中进行切割，切割的过程中饵料切边处一般都容易出现撕边的现象，使得加工出的铜箔片会出现质量问题。最后，现有用来收集饵料的装置，一般都是直接对饵料进行收卷，饵料收集装置单独运行浪费资源，且收集装置上不能对饵料进行束缚，使得饵料在收集的过程中容易出现松散的现象，降低收集效率。为此，我们提出一种生箔机铜箔耳料收集装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生箔机铜箔耳料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生箔机铜箔耳料收集装置，包括固定支架，所述固定支架共有两组，两组所述固定支架的顶部设置集装筒，两组所述固定支架的相对端面设置第一传送轴与第二传送轴，所述第一传送轴与第二传送轴均设置在集装筒的下方，两组所述固定支架的前端外壁均设置分切装置，且分切装置设置在第一传送轴的前方，所述分切装置固定端的前侧外壁设置平压装置，两组所述固定支架的相对端面均设置收集装置，且收集装置设置在第一传送轴与第二传送轴夹层中。
进一步的，所述分切装置包括固定设置在固定支架前端外壁的外护壳，所述外护壳的内腔设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴外壁靠近外护壳的端面设置主动齿轮，所述转轴的内腔设置活动杆，所述活动杆的另一端连接切刀。
进一步的，所述活动杆与转轴的外壁均设置限位孔，所述转轴的外壁活动插接两组限位杆，所述活动杆与转轴通过与限位孔匹配的限位杆固定连接，且活动杆的外壁均匀设置与限位杆匹配的限位孔。
进一步的，所述平压装置包括固定设置在外护壳前端外壁的伸缩杆，所述伸缩杆的活动端连接中空管体，所述中空管体的内腔活动设置调节螺杆，所述中空管体的内腔设置与调节螺杆匹配的限位螺帽，所述调节螺杆的底部延伸至中空管体的下方并通过万向轴连接平压板。
进一步的，所述收集装置包括固定设置在两组固定支架相对端面的连接轴，所述连接轴远离固定支架的端面活动设置限位板块，所述连接轴的外壁设置收集辊，所述连接轴靠近固定支架的外壁设置从动齿轮，所述限位板块与固定支架的前端面均设置限位装置。
进一步的，所述限位装置包括固定设置在限位板块与固定支架前端面的限位套筒，两组所述限位套筒的内腔均活动设置连接杆，所述连接杆靠近底部的外壁设置活动板块，所述活动板块的底部连接复位弹簧，两组所述连接杆的顶部均活动连接顶板，所述顶板的底部连接限位压板。
进一步的，所述平压板的底部为光滑平板，所述平压板设置在第一传送轴的正前方，且平压板与第一传送轴的表面角度相切。
进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮的外壁活动设置传送链条，且传送链条的表面均匀涂抹润滑油。
进一步的，两组所述连接杆的顶部均设置限位卡块，所述顶板的底部左右两侧均设置与限位卡块匹配的限位卡槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明设置分切装置，分切装置中的转轴内腔活动设置可以调节的活动杆，且活动杆通过限位杆可以方便固定在转轴中，从而可以根据铜箔片需要切割的宽度进行调节。
2.本发明设置平压装置，平压装置中的平压板可以通过调节螺杆调节其与第一传送轴之间的间距，使得平压板将铜箔片压合在第一传送轴的表面进行传送，从而即保证对铜箔片有一定的平压效果，防止其出现撕边现象，又保证不会阻碍铜箔片的传送。
3.本发明设置限位装置，限位装置中的连接轴通过主动齿轮与从动齿轮之间的配合随之旋转，有效利用资源，同时通过限位压板随着连接杆与复位弹簧可以始终压合在铜箔片的表面，使得铜箔片在收集时保证其紧密度，不会出现散乱现象，提高收集效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明分切装置结构示意图；
图3为本发明平压装置结构示意图；
图4为本发明收集装置结构示意图；
图5为本发明限位装置结构示意图。
图中：1、固定支架；2、集装筒；3、第一传送轴；4、第二传送轴；5、分切装置；51、外护壳；52、驱动电机；53、转轴；54、主动齿轮；55、活动杆；56、切刀；57、限位杆；6、平压装置；61、伸缩杆；62、中空管体；63、调节螺杆；64、限位螺帽；65、平压板；7、收集装置；71、连接轴；72、限位板块；73、收集辊；74、限位装置；741、限位套筒；742、连接杆；743、活动板块；744、复位弹簧；745、顶板；746、限位压板；75、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种生箔机铜箔耳料收集装置，包括固定支架1，固定支架1共有两组，两组固定支架1的顶部设置集装筒2，集装筒2中装有铜箔金属原料，集装筒2中的铜箔金属原料通过内部的阳极与阴极进行电解，从而将铜箔金属原料电解为铜箔片，两组固定支架1的相对端面设置第一传送轴3与第二传送轴4，第一传送轴3与第二传送轴4均设置在集装筒2的下方，电解出的铜箔片通过第一传送轴3与第二传送轴4进行输送，且第一传送轴3与第二传送轴4通过驱动机构旋转速度相同，从而保证铜箔片加工后的厚度相同。
请参阅图2，两组固定支架1的前端外壁均设置分切装置5，且分切装置5设置在第一传送轴3的前方，分切装置5包括固定设置在固定支架1前端外壁的外护壳51，外护壳51的内腔设置驱动电机52，驱动电机52的输出端通过减速机连接转轴53，转轴53外壁靠近外护壳51的端面设置主动齿轮54，转轴53的内腔设置活动杆55，活动杆55的另一端连接切刀56，铜箔片在输送的过程中对饵料进行切割时，通过控制开关与电源连接运行驱动电机52。驱动电机52运行带动转轴53旋转运动，在切割之前，可以根据所需要切割的宽度调节切刀56在转轴53上的长度，活动杆55可以在转轴53中移动调节位置，然后通过限位杆57进行固定，则转轴53旋转时即可带动切刀56旋转对铜箔片的饵料进行切割。
请参阅图3，分切装置5固定端的前侧外壁设置平压装置6，平压装置6包括固定设置在外护壳51前端外壁的伸缩杆61，伸缩杆61的活动端连接中空管体62，中空管体62的内腔活动设置调节螺杆63，中空管体62的内腔设置与调节螺杆63匹配的限位螺帽64，调节螺杆63的底部延伸至中空管体62的下方并通过万向轴连接平压板65。铜箔片在输送的过程中，保证对饵料切割时，切割处不会产生撕边的现象，铜箔片在传送切割之前，可以先通过伸缩杆61调节中空管体62的位置，伸缩杆61为手动式伸缩杆，调节位置后，通过旋转调节螺杆63，使得调节螺杆63与限位螺帽64螺纹连接，从而完成移动调节平压板65与第一传送轴3之间的间距，平压板65在调节螺杆63旋转时，可以通过万向轴保证其角度不变，从而可以使得平压板65相切贴合在第一传送轴3的表面。
请参阅图4，两组固定支架1的相对端面均设置收集装置7，且收集装置7设置在第一传送轴3与第二传送轴4夹层中，收集装置7包括固定设置在两组固定支架1相对端面的连接轴71，连接轴71远离固定支架1的端面活动设置限位板块72，连接轴71的外壁设置收集辊73，连接轴71靠近固定支架1的外壁设置从动齿轮75，限位板块72与固定支架1的前端面均设置限位装置74。铜箔片的饵料切割完成后，通过收集装置7完成对饵料的收集工作，饵料缠绕在收集辊73的表面，收集辊73可以通过从动齿轮75与主动齿轮54之间的配合旋转运动，当收集辊73上完成饵料的收集后，需要更换收集辊73时，可以将限位板块72进行拆除，方便收集辊73的更换，且在收集铜箔片饵料的过程中，可以通过限位装置74对饵料进行压合，防止饵料散乱，可以更高效的完成饵料的收集。
请参阅图5，限位装置74包括固定设置在限位板块72与固定支架1前端面的限位套筒741，两组限位套筒741的内腔均活动设置连接杆742，连接杆742靠近底部的外壁设置活动板块743，活动板块743的底部连接复位弹簧744，两组连接杆742的顶部均活动连接顶板745，顶板745的底部连接限位压板746。在收集饵料之前，可以将顶板745安装在连接杆742的顶部，连接杆742下方连接的限位压板746可以贴合的收集辊73的表面，限位压板746为圆柱形板块，因此不会对饵料造成收集时阻碍的现象，饵料在收集的过程中，随着收集时厚度的增加，则限位压板746带动连接杆742移动，而连接杆742连接的复位弹簧744则保证限位压板746始终会压合在铜箔片的表面，保证其收集时紧密度；。
请再次参阅图2，活动杆55与转轴53的外壁均设置限位孔，转轴53的外壁活动插接两组限位杆57，活动杆55与转轴53通过与限位孔匹配的限位杆57固定连接，且活动杆55的外壁均匀设置与限位杆57匹配的限位孔。活动杆55在转轴53中进行位置调节固定时，可以将限位杆57插接在限位孔即可，同时活动杆55上的限位孔设置多组，保证调节位置时可以方便限位固定。
请再次参阅图3，平压板65的底部为光滑平板，平压板65设置在第一传送轴3的正前方，且平压板65与第一传送轴3的表面角度相切,保证平压板65与第一传送轴3接触端面为相切，使得平压板65贴合在铜箔片上时，既保证对铜箔片有一定的平压效果，又保证不会阻碍铜箔片的传送。
请参阅图2和图4，主动齿轮54与从动齿轮75的外壁活动设置传送链条，且传送链条的表面均匀涂抹润滑油,使得转轴53旋转时，主动齿轮54通过传送链条与从动齿轮75配合而带动连接轴71旋转运动，可以有效利用资源。
请再次参阅图5，两组连接杆742的顶部均设置限位卡块，顶板745的底部左右两侧均设置与限位卡块匹配的限位卡槽，通过限位卡块活动卡接在限位卡槽中，可以方便顶板745的拆装，则可以使得限位板块72进行拆装。
实施例：集装筒2中的铜箔金属原料通过内部的阳极与阴极进行电解，从而将铜箔金属原料电解为铜箔片，电解出的铜箔片通过第一传送轴3与第二传送轴4进行输送，且第一传送轴3与第二传送轴4通过驱动机构旋转速度相同，从而保证铜箔片加工后的厚度相同，铜箔片在输送的过程中对饵料进行切割时，通过控制开关与电源连接运行驱动电机52，驱动电机52运行带动转轴53旋转运动，在切割之前，可以根据所需要切割的宽度调节切刀56在转轴53上的长度，活动杆55可以在转轴53中移动调节位置，然后通过限位杆57进行固定，则转轴53旋转时即可带动切刀56旋转对铜箔片的饵料进行切割，铜箔片在输送的过程中，保证对饵料切割时，切割处不会产生撕边的现象，铜箔片在传送切割之前，可以先通过伸缩杆61调节中空管体62的位置，伸缩杆61为手动式伸缩杆，调节位置后，通过旋转调节螺杆63，使得调节螺杆63与限位螺帽64螺纹连接，从而完成移动调节平压板65与第一传送轴3之间的间距，平压板65在调节螺杆63旋转时，可以通过万向轴保证其角度不变，从而可以使得平压板65相切贴合在第一传送轴3的表面，铜箔片的饵料切割完成后，通过收集装置7完成对饵料的收集工作，饵料缠绕在收集辊73的表面，收集辊73可以通过从动齿轮75与主动齿轮54之间的配合旋转运动，当收集辊73上完成饵料的收集后，需要更换收集辊73时，可以将限位板块72进行拆除，方便收集辊73的更换，且在收集铜箔片饵料的过程中，可以通过限位装置74对饵料进行压合，防止饵料散乱，可以更高效的完成饵料的收集，在收集饵料之前，可以将顶板745安装在连接杆742的顶部，连接杆742下方连接的限位压板746可以贴合的收集辊73的表面，限位压板746为圆柱形板块，因此不会对饵料造成收集时阻碍的现象，饵料在收集的过程中，随着收集时厚度的增加，则限位压板746带动连接杆742移动，而连接杆742连接的复位弹簧744则保证限位压板746始终会压合在铜箔片的表面，保证其收集时紧密度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生箔机铜箔耳料收集装置，包括固定支架(1)，所述固定支架(1)共有两组，两组所述固定支架(1)的顶部设置集装筒(2)，其特征在于：两组所述固定支架(1)的相对端面设置第一传送轴(3)与第二传送轴(4)，所述第一传送轴(3)与第二传送轴(4)均设置在集装筒(2)的下方，两组所述固定支架(1)的前端外壁均设置分切装置(5)，且分切装置(5)设置在第一传送轴(3)的前方，所述分切装置(5)固定端的前侧外壁设置平压装置(6)，两组所述固定支架(1)的相对端面均设置收集装置(7)，且收集装置(7)设置在第一传送轴(3)与第二传送轴(4)夹层中；
所述分切装置(5)包括固定设置在固定支架(1)前端外壁的外护壳(51)，所述外护壳(51)的内腔设置驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出端通过减速机连接转轴(53)，所述转轴(53)外壁靠近外护壳(51)的端面设置主动齿轮(54)，所述转轴(53)的内腔设置活动杆(55)，所述活动杆(55)的另一端连接切刀(56)；
所述平压装置(6)包括固定设置在外护壳(51)前端外壁的伸缩杆(61)，所述伸缩杆(61)的活动端连接中空管体(62)，所述中空管体(62)的内腔活动设置调节螺杆(63)，所述中空管体(62)的内腔设置与调节螺杆(63)匹配的限位螺帽(64)，所述调节螺杆(63)的底部延伸至中空管体(62)的下方并通过万向轴连接平压板(65)，铜箔片在输送的过程中，保证对饵料切割时，切割处不会产生撕边的现象，铜箔片在传送切割之前，先通过伸缩杆调节中空管体的位置，伸缩杆为手动式伸缩杆，调节位置后，通过旋转调节螺杆，使得调节螺杆与限位螺帽螺纹连接，从而完成移动调节平压板与第一传送轴之间的间距，平压板在调节螺杆旋转时，通过万向轴保证其角度不变，使得平压板相切贴合在第一传送轴的表面；
所述收集装置(7)包括固定设置在两组固定支架(1)相对端面的连接轴(71)，所述连接轴(71)远离固定支架(1)的端面活动设置限位板块(72)，所述连接轴(71)的外壁设置收集辊(73)，所述连接轴(71)靠近固定支架(1)的外壁设置从动齿轮(75)，所述限位板块(72)与固定支架(1)的前端面均设置限位装置(74)，所述主动齿轮(54)与从动齿轮(75)的外壁活动设置传送链条；收集辊(73)通过从动齿轮(75)与主动齿轮(54)之间的配合旋转运动；
所述限位装置(74)包括固定设置在限位板块(72)与固定支架(1)前端面的限位套筒(741)，两组所述限位套筒(741)的内腔均活动设置连接杆(742)，所述连接杆(742)靠近底部的外壁设置活动板块(743)，所述活动板块(743)的底部连接复位弹簧(744)，两组所述连接杆(742)的顶部均活动连接顶板(745)，所述顶板(745)的底部连接限位压板(746)。
2.根据权利要求1所述的一种生箔机铜箔耳料收集装置，其特征在于：所述活动杆(55)与转轴(53)的外壁均设置限位孔，所述转轴(53)的外壁活动插接两组限位杆(57)，所述活动杆(55)与转轴(53)通过与限位孔匹配的限位杆(57)固定连接，且 活动杆(55)的外壁均匀设置与限位杆(57)匹配的限位孔。
3.根据权利要求1所述的一种生箔机铜箔耳料收集装置，其特征在于：所述平压板(65)的底部为光滑平板，所述平压板(65)设置在第一传送轴(3)的正前方，且平压板(65)与第一传送轴(3)的表面角度相切。
4.根据权利要求1所述的一种生箔机铜箔耳料收集装置，其特征在于：传送链条的表面均匀涂抹润滑油。
5.根据权利要求4所述的一种生箔机铜箔耳料收集装置，其特征在于：两组所述连接杆(742)的顶部均设置限位卡块，所述顶板(745)的底部左右两侧均设置与限位卡块匹配的限位卡槽。
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