CN203910927U - 一种蓄电池极群组包薄膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池极群组包薄膜机构，通过把一种盘式薄膜纸安装在传动轴上用两个定位盘将整盘薄膜纸固定好，薄膜纸可以依次穿过拉膜导槽、B后板开口、A后板开口、切刀导向块、上导槽和下导槽中间，C气缸退回可以使拉薄膜纸夹子伸至凹字形切刀导向块前面并将薄膜纸夹稳，然后C气缸伸出将薄膜纸拉出到位后，气手指把极群组插入极群盒的同时切刀将薄膜纸切断，实现自动极群组自动包薄膜纸。整个过程拉薄膜的力度均匀，无折痕、皱褶、松弛等现象，薄膜始终保持在紧绷状态，实现了全自动化，该设备的精准度高、结构简单、产品成本低、可靠性高，有较大的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池机械制造技术领域，特别是蓄电池生产使用的自动包薄膜的技术领域。
背景技术
现有铅酸蓄电池极群组叠片是由半自动叠片机构将正、负极板和隔板纸进行叠加，然后人工包覆薄膜入极群周转盒流至下一道铸焊工序,包薄膜的目的是为了保护每个极群组在组装过程中不受到损伤；目前包薄膜主要是靠手工操作，市场上现有包薄膜方法自动化程度不高，蓄电池质量无法保证，生产效率低下，成本高，稳定性差，各部件结构存在一定的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种蓄电池极群组包薄膜机构，能够提高生产效率和产品质量、降低电池成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种蓄电池极群组包薄膜机构，所述蓄电池极群组包薄膜机构，其特征在于：包括供料平台、极群组、气手指、包薄膜气缸、极群盒、气手指固定板、安装板、垫块、导轨、滑块、丝杆、轴承座、电机、A侧板、B侧板、上导槽、下导槽、A后板、后板支撑块、B后板、A槽侧板、B槽侧板、槽固定板、光电感应器、薄膜纸、双气缸固定板、A气缸、缓冲固定块、优力胶缓冲件、凹字形切刀导向块、切刀、切刀固定杆、切刀固定架、B气缸、检测探头、检测座、A滑块、A导轨、拉膜导槽、内定位盘、外定位盘、轴承座安装板、传动轴、A轴承座、气缸固定板、C气缸、浮动接头、B导轨、上夹板、下夹板、D气缸固定座、D气缸、B滑块，所述供料平台平行设置在气缸固定板的左侧，气缸固定板右侧设有上夹板、下夹板、A侧板、B侧板、切刀、B气缸，气缸固定板、A侧板和B侧板上方设有气手指、包薄膜气缸、气手指固定板、安装板，所述薄膜纸是穿过B后板、A后板和槽固定板的下方并设置在安装板后面下方；
所述C气缸设置在气缸固定板前部下方用浮动接头与下夹板固定，所述气缸固定板的下方还设有两个B导轨和B滑块，所述下夹板上依次安装了两个B滑块、D气缸固定座、D气缸和上夹板，D气缸是安装在D气缸固定座上，所述D气缸的伸出和缩回使上夹板和下夹板形成夹子，可以夹紧薄膜纸具有夹紧和松开的作用；所述上导槽垂直设置在下导槽的上方，所述光电感应器是安装在B槽侧板上，所述A槽侧板是与B槽侧板相对设置安装在槽固定板上，当光电感应器 检测到有薄膜纸时气手指下降实现薄膜纸包好极群组；
所述上夹板和下夹板将薄膜纸拉到位时两个A气缸伸出，安装在A气缸上的缓冲固定块和优力胶缓冲件，把薄膜纸压在凹字形切刀导向块上，B气缸伸出带动切刀固定杆和切刀向左移动经B侧板和凹字形切刀导向块将薄膜纸切断,所述双气缸固定板的前后两侧各安装了一个A气缸。
作为优选，所述检测座是安装在A后板上，检测探头安装在检测座上，检测B气缸是控制切刀固定杆和切刀的来回移动，所述切刀固定杆的上面设有切刀，切刀固定杆安装在切刀固定架上，所述切刀固定架是与直线轴承和滑块相固定；所述安装在A后板上的B气缸下方设有A导轨和A滑块，A滑块安装在A导轨上。
作为优选，所述安装板是安装在机架上，安装板上面安装了两组垫块、导轨、滑块，两组垫块中间安装了电机、轴承和丝杆；所述气手指固定板安装在滑块上，所述气手指固定板上设有包薄膜气缸并连接气手指，所述气手指的张开与合闭实现了夹取极群组的功能，所述电机控制气手指和包薄膜气缸左右横向移动，所述电机也可以采用气缸和轴承的控制方式来实现。
作为优选，所述薄膜纸的传送，由传动轴穿过一对A轴承座安装在轴承座安装板上，传动轴右侧设有内定位盘和外定位盘用来固定薄膜纸，所述薄膜纸安装在传动轴的右侧，所述外定位盘是活动的方便薄膜纸更换。
作为优选，所述蓄电池极群组包薄膜机构是横向水平方向拉薄膜纸，极群盒也是平放在工作台上，所述极群盒指的是所有存放蓄电池极群组工装夹具和器具中的一种，所述薄膜纸被切断后的预留尺寸是10～20mm之间，也就是薄膜纸裁断后超出凹字形切刀导向块横条前方10～20mm之间，确保薄膜纸准确无误的被夹牢。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过把一种盘式薄膜纸安装在传动轴上用两个定位盘将整盘薄膜纸固定好，薄膜纸可以依次穿过拉膜导槽、B后板开口、A后板开口、切刀导向块、上导槽和下导槽中间，C气缸退回可以使拉薄膜纸夹子伸至凹字形切刀导向块前面并将薄膜纸夹稳，然后C气缸伸出将薄膜纸拉出到位后，气手指把极群组插入极群盒的同时切刀将薄膜纸切断，实现自动极群组自动包薄膜纸。整个过程全自动化，该设备的精准度高、能有效地节约劳动力资源、提高生产效率、降低产品成本，有较大的经济效益和社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中蓄电池极群组包薄膜机构整体示图；
图2为本实用新型实施例中蓄电池极群组包薄膜机构局部立体图；
图3为本实用新型实施例中蓄电池极群组包薄膜机构局部立体分解图。
具体实施方式
本实用新型的核心为提供一种蓄电池极群组包薄膜机构。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实施例提供了一种蓄电池极群组包薄膜机构，请参考图1、图2和图3，该蓄电池极群组包薄膜机构包括供料平台01、极群组02、气手指03、包薄膜气缸04、极群盒05、气手指固定板06、安装板07、垫块7-1、导轨7-2、滑块7-3、丝杆7-4、轴承座7-5、电机7-6、A侧板1、B侧板2、上导槽3、下导槽3-1、A后板4、后板支撑块5、B后板6、A槽侧板7、B槽侧板8、槽固定板9、光电感应器10、薄膜纸11、双气缸固定板12、A气缸13、缓冲固定块14、优力胶缓冲件15、凹字形切刀导向块16、切刀17、切刀固定杆18、切刀固定架19、B气缸20、检测探头21、检测座22、A滑块23、A导轨24、拉膜导槽25、内定位盘26、外定位盘26-1、轴承座安装板27、传动轴28、A轴承座29、气缸固定板30、C气缸31、浮动接头32、B导轨33、上夹板34、下夹板35、D气缸固定座36、D气缸37、B滑块38，所述供料平台01平行设置在气缸固定板30的左侧，气缸固定板30右侧设有夹板34、下夹板35、A侧板1、B侧板2、切刀17、B气缸20，气缸固定板30、A侧板1和B侧板2上方设有气手指03、包薄膜气缸04、气手指固定板06、安装板07，所述薄膜纸11设置在安装板07后面下方。
所述薄膜纸11经拉膜导槽25穿过B后板6、A后板4和槽固定板9后面，C气缸31退回到位，上夹板34和下夹板35将薄膜纸11夹紧，C气缸31伸出到位将薄膜纸11拉到位，同步的气手指03将极群组02从供料平台01上夹起向右移动，当移至上导槽3正上方时，包薄膜气缸04下降，气手指03将极群组02经过上导槽3连同薄膜纸11穿过下导槽3-1一起插入极群盒05中，实现极群组02自动包薄膜纸11；所述C气缸31设置在气缸固定板30前部下方用浮动接头32与下夹板35左侧固定，所述气缸固定板30的下方还设有两个B导轨33和B滑块38，所述下夹板35上依次安装了两个B滑块38、D气缸固定座36、D气缸37和上夹板34，所述D气缸37的伸出和缩回使上夹板34和下夹板35形成夹子，可以夹紧薄膜纸11具有夹紧和松开的作用；所述上导槽3垂直设置在下导槽3-1的上方，所述光电感应器10是安装在B槽侧板8上，所述A槽侧板7是与B槽侧板8相对设置安装在槽固定板9上，当光电感应器10检测到薄膜纸11时气手指03下降包好极群组02。
所述上夹板34和下夹板35将薄膜纸11拉到位时两个A气缸13伸出，安装在气缸13上的缓冲固定块14和两对优力胶缓冲件15，把薄膜纸11压在凹字形切刀导向块16上，B气缸20伸出带动切刀固定杆18和切刀17向左移动经B侧板2和凹字形切刀导向块16将薄膜纸11切断，所述B侧板2与A侧板1相对设置在A后板上在B气缸20的左侧，所述双气缸固定板12的前后两侧各安装了一个A气缸13。
所述检测座22是安装在A后板4上，后板支撑板5两侧安装了A后板4和B后板6，检测探头21安装在检测座22上他们是检测B气缸20控制切刀固定杆18和切刀17来回移动，所述切刀固定杆18安装在切刀固定架19上与直线轴承20-1和滑块23相固定，他的上面设有切刀17；所述安装在A后板4上的B气缸20下方设有A导轨24和A滑块23，A滑块23安装在A导轨24上。
所述安装板07是安装在机架上他的上面安装了两组垫块7-1、导轨7-2、滑块7-3，安装板07中间安装电机7-6、轴承7-5和丝杆7-4；所述气手指固定板06安装在滑块7-3上，所述气手指固定板06上设有包薄膜气缸04并连接气手指03，所述气手指03的张开与合闭实现了夹取极群组02的功能，所述电机7-6控制气手指03和极群薄膜气缸04左右横向移动，所述电机7-6也可以采用气缸和轴承的控制方式来实现。
所述薄膜纸11的传动部件，传动轴28用1对A轴承座29安装在轴承座安装板上，传动轴28右侧设有内定位盘26和外定位盘26-1用来固定薄膜纸11，所述薄膜纸11安装在传动轴28的右侧，所述外定位盘26-1是活动的方便薄膜纸11安装。
所述蓄电池极群组包薄膜机构是横向水平方向拉薄膜纸11，极群盒05也是平放在工作台上，所述极群盒05指的是所有存放蓄电池极群组02工装夹具和器具中的一种。
所述薄膜纸11被切断后的预留尺寸是10～20mm之间，也就是薄膜纸11裁断后超出凹字形切刀导向块16横条方向10～20mm之间。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种蓄电池极群组包薄膜机构，其特征在于：包括供料平台、极群组、气手指、包薄膜气缸、极群盒、气手指固定板、安装板、垫块、导轨、滑块、丝杆、轴承座、电机、A侧板、B侧板、上导槽、下导槽、A后板、后板支撑块、B后板、A槽侧板、B槽侧板、槽固定板、光电感应器、薄膜纸、双气缸固定板、A气缸、缓冲固定块、优力胶缓冲件、凹字形切刀导向块、切刀、切刀固定杆、切刀固定架、B气缸、检测探头、检测座、A滑块、A导轨、拉膜导槽、内定位盘、外定位盘、轴承座安装板、传动轴、A轴承座、气缸固定板、C气缸、浮动接头、B导轨、上夹板、下夹板、D气缸固定座、D气缸、B滑块，所述供料平台平行设置在气缸固定板的左侧，气缸固定板右侧设有上夹板、下夹板、A侧板、B侧板、切刀、B气缸，气缸固定板、A侧板和B侧板上方设有气手指、包薄膜气缸、气手指固定板、安装板，所述薄膜纸是穿过B后板、A后板和槽固定板的下方并设置在安装板后面下方；
所述C气缸设置在气缸固定板前部下方用浮动接头与下夹板固定，所述气缸固定板的下方还设有两个B导轨和B滑块，所述下夹板上依次安装了两个B滑块、D气缸固定座、D气缸和上夹板，D气缸是安装在D气缸固定座上，所述D气缸的伸出和缩回使上夹板和下夹板形成夹子，可以夹紧薄膜纸具有夹紧和松开的作用,所述上导槽垂直设置在下导槽的上方，所述光电感应器是安装在B槽侧板上，当光电感应器检测到有薄膜纸时气手指下降实现薄膜纸包好极群组；
所述上夹板和下夹板将薄膜纸拉到位时两个A气缸伸出，安装在A气缸上的缓冲固定块和优力胶缓冲件，把薄膜纸压在凹字形切刀导向块上，B气缸伸出带动切刀固定杆和切刀向左移动经B侧板和凹字形切刀导向块将薄膜纸切断,所述双气缸固定板的前后两侧各安装了一个A气缸。
2.如权利要求1所述一种蓄电池极群组包薄膜机构，其特征在于，所述检测座是安装在A后板上，检测探头安装在检测座上，检测B气缸是控制切刀固定杆和切刀的来回移动，所述切刀固定杆的上面设有切刀，切刀固定杆安装在切刀固定架上，所述切刀固定架是与直线轴承和滑块相固定；所述安装在A后板上的B气缸下方设有A导轨和A滑块，A滑块安装在A导轨上。
3.如权利要求1所述一种蓄电池极群组包薄膜机构，其特征在于，所述安装板是安装在机架上，安装板上面安装了两组垫块、导轨、滑块，两组垫块中间安装了电机、轴承和丝杆；所述气手指固定板安装在滑块上，所述气手指固定板上设有包薄膜气缸并连接气手指，所述气手指的张开与合闭实现了夹取极群组的功能，所述电机控制气手指和包薄膜气缸左右横向移动，所述电机也可以采用气缸和轴承的控制方式来实现。
4.如权利要求1所述一种蓄电池极群组包薄膜机构，其特征在于，所述薄膜纸的传送，由传动轴穿过一对A轴承座安装在轴承座安装板上，传动轴右侧设有内定位盘和外定位盘用来固定薄膜纸，所述薄膜纸安装在传动轴的右侧，所述外定位盘是活动的方便薄膜纸更换。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种蓄电池极群组包薄膜机构，其特征在于，所述蓄电池极群组包薄膜机构是横向水平方向拉薄膜纸，极群盒也是平放在工作台上，所述极群盒指的是所有存放蓄电池极群组工装夹具和器具中的一种，所述薄膜纸被切断后的预留尺寸是10～20mm之间，也就是薄膜纸裁断后超出凹字形切刀导向块横条前方10～20mm之间，确保薄膜纸准确无误的被夹牢。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141029 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |