CN114892035A - 一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置 - Google Patents

一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，具体的说是一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置，包括固定架，所述固定架上连接有输送结构，所述固定架上连接有长度测定结构，所述固定架上连接有导向结构，所述导向结构上连接有控制结构，所述固定架上连接有脱轨检测结构，所述固定架上连接有限位结构；通过输送结构便于对钛硼丝进行输送，在长度测定结构的配合下，便于对钛硼丝的送料长度进行测定，导向结构起到导向作用，在控制结构的配合下，便于钛硼丝穿过固定架进安装，脱轨检测结构能够对钛硼丝的输送进行检测，在钛硼丝脱轨时，配合长度测定结构发出警报，从而便于工作人员及时发现纠正，限位结构便于脱轨检测结构的抬起和钛硼丝的安装。

Description

一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体的说是一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置。
背景技术
在铝中加入钛硼丝能够提高铝合金的强度和塑韧性，钛硼丝通常通过喂丝机加入到铝水中，在钛硼丝输送时，就需在输送线线上安装监控报警装置对钛硼丝的输送进行监测，从而避免故障的发生。
目前，对钛硼丝的输送监测，多采取人工巡检监测，不利于故障的及时发现，巡检人员易疲劳，目视观察钛硼丝进度时误差较大，不便于对钛硼丝的添加进度精确掌控，固定式导向辊，不便于钛硼丝的快速安装。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置，包括固定架，所述固定架上连接有用于输钛硼丝的输送结构，所述固定架上连接有用于测定输送长度的长度测定结构，所述固定架上连接有给予钛硼丝导向的导向结构，所述导向结构上连接有用于控制导向结构工作的控制结构，所述固定架上连接有用于对脱轨进行检测的脱轨检测结构，所述固定架上连接有用于对脱轨检测结构进行限位的限位结构；
所述脱轨检测结构包括安装条，所述固定架的一端通过安装槽滑动连接有安装条，所述固定架的一端设有一对安装槽，所述安装条上安装有两对第二旋转式角度传感器，所述第二旋转式角度传感器的转动测试端安装有检测板，所述检测板的底端转动连接有一对转动环，所述固定架被钛硼丝贯穿，钛硼丝能够从一对所述转动环中间穿过，两对所述安装槽均呈“凸”形结构，同一所述检测板底端的转动环呈对称分布。
具体的，所述限位结构包括限位槽，所述安装条的一端设有一对限位槽，所述固定架的一端滑动连接有限位块，所述限位块和固定架之间抵触有弹簧，所述限位块的一端能够伸入到限位槽内部，所述固定架的一端滑动连接有推块，所述推块的一端能够和限位块的一端抵触，所述限位块靠近于推块的一端呈斜面状，所述推块和固定架之间抵触有弹性片，所述弹性片卡接在固定架上，所述限位槽呈半球形结构，所述限位块靠近于限位槽的一端呈半球形结构，所述弹性片呈“W”形结构，所述推块和弹性片抵触的一端呈半球形结构。
具体的，所述输送结构包括转动轴，所述固定架内部转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有转动辊，所述转动辊上设有两对环形抵触槽，钛硼丝能够通过所述抵触槽和转动辊抵触，所述固定架的两端均转动连接有两对转动杆，所述钛硼丝能够从相邻的两个转动杆之间穿过。
具体的，所述长度测定结构包括第一旋转式角度传感器，所述固定架的一端通过螺母锁紧固定有第一旋转式角度传感器，所述第一旋转式角度传感器的转动检测端和转动轴的一端固定连接，所述固定架的一端安装有显示器，所述显示器和第一旋转式角度传感器、第二旋转式角度传感器通过电性连接。
具体的，所述导向结构包括固定板，所述固定架的一端固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有一对支撑板，一对所述支撑板上转动连接有支撑轴，所述支撑轴上固定连接有一对固定块，一对所述固定块之间固定连接有连接板，所述固定块上转动连接有导向辊，所述导向辊上设有两对导向槽，钛硼丝能够通过所述导向槽和导向辊抵触，一对所述导向辊分别位于固定架的两侧。
具体的，所述控制结构包括齿轮板，所述支撑轴的一端固定连接有齿轮板，所述固定板的一端固定连接有固定条，所述固定条上转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有把手，所述齿轮板呈扇形结构，所述齿轮板靠近于蜗杆的一端呈轮齿状并和蜗杆啮合。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置，固定架上连接有用于输钛硼丝的输送结构，固定架上连接有用于测定输送长度的长度测定结构，通过输送结构便于对钛硼丝进行输送，在长度测定结构的配合下，便于对钛硼丝的送料长度进行测定，从而便于及时了解送料进度，即：将钛硼丝从喂机的输出端拉出后穿过固定架内部，并使其穿过固定架两端的相邻的一对转动杆，使钛硼丝通过抵触槽和转动轴上的转动辊抵触，转动辊和转动杆在钛硼丝输送时起到导向作用，在输送钛硼丝时转动辊将转动，带动转动轴转动，将带动第一旋转式角度传感器转动，从而便可对转动辊的转动圈数进行记录，通过显示器进行换算成钛硼丝的长度并显示，从而明确添丝进度。
(2)本发明所述的一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置，固定架上连接有给予钛硼丝导向的导向结构，导向结构上连接有用于控制导向结构工作的控制结构，导向结构起到导向作用，使钛硼丝能够平稳的输送，在控制结构的配合下，便于钛硼丝穿过固定架进安装，即：转动把手带动固定板一端固定条上的蜗杆转动，从而驱动扇形齿轮板转动，使其向背离于把手方向转动，使其带动支撑轴转动，从而带动连接板两端的固定块向把手方向转动，从而便可使一对导向辊抬起，便于钛硼丝的安装，反向转动把手，使导向辊向背离于把手方向运动，导向辊将通过导向槽和钛硼丝抵触，在转动辊的配合从而便于钛硼丝的运输更加稳定。
(3)本发明所述的一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置，固定架上连接有用于对脱轨进行检测的脱轨检测结构，固定架上连接有用于对脱轨检测结构进行限位的限位结构，脱轨检测结构能够对钛硼丝的输送进行检测，在钛硼丝脱轨时，配合长度测定结构发出警报，从而便于工作人员及时发现纠正，限位结构便于脱轨检测结构的抬起和钛硼丝的安装，即：支撑板起到支撑作用，一对导向辊抬起后便可向下推动推块，推块的半球形端将运动到“W”形结构弹性片一端，从而使推块的一端和限位块的斜面端脱离，从而便可向上拉动安装条，安装条将沿着安装槽滑动，底端的限位槽将运动到和限位块平行处，弹簧将推动限位块的半球端进入到底端的限位槽内部，从而限制安装条,向下自由滑动，从而使检测板向上运动，便于钛硼丝穿过固定架，在钛硼丝脱轨时，钛硼丝将和导向槽或抵触槽脱离，钛硼丝将晃动，从而与转动环抵触，使检测板摆动，从而使第二旋转式角度传感器大幅度转动，从而将转动数据输送到显示器上，从而发出报警，便于钛硼丝脱轨后工作人员及时纠正。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部结构放大示意图；
图3为本发明的固定架与转动杆的连接结构示意图；
图4为本发明的固定架与安装条的连接结构示意图；
图5为图4所示的B部结构放大示意图；
图6为本发明的支撑轴与齿轮板的连接结构示意图。
图中：1、固定架；2、输送结构；201、转动杆；202、抵触槽；203、转动轴；204、转动辊；3、速度测定结构；301、第一旋转式角度传感器；302、显示器；4、导向结构；401、固定板；402、固定块；403、连接板；404、支撑板；405、支撑轴；406、导向辊；407、导向槽；5、控制结构；501、齿轮板；502、固定条；503、蜗杆；504、把手；6、脱轨检测结构；601、安装条；602、第二旋转式角度传感器；603、安装槽；604、检测板；605、转动环；7、限位结构；701、推块；702、限位槽；703、限位块；704、弹簧；705、弹性片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置，包括固定架1，所述固定架1上连接有用于输钛硼丝的输送结构2，所述固定架1上连接有用于测定输送长度的长度测定结构3，所述固定架1上连接有给予钛硼丝导向的导向结构4，所述导向结构4上连接有用于控制导向结构4工作的控制结构5，所述固定架1上连接有用于对脱轨进行检测的脱轨检测结构6，所述固定架1上连接有用于对脱轨检测结构6进行限位的限位结构7；
所述脱轨检测结构6包括安装条601，所述固定架1的一端通过安装槽603滑动连接有安装条601，所述固定架1的一端设有一对安装槽603，所述安装条601上安装有两对第二旋转式角度传感器602，所述第二旋转式角度传感器602的转动测试端安装有检测板604，所述检测板604的底端转动连接有一对转动环605，所述固定架1被钛硼丝贯穿，钛硼丝能够从一对所述转动环605中间穿过，两对所述安装槽603均呈“凸”形结构，同一所述检测板604底端的转动环605呈对称分布；在钛硼丝脱轨时，钛硼丝将和导向槽407或抵触槽202脱离，钛硼丝将晃动，从而与转动环605抵触，使检测板604摆动，从而使第二旋转式角度传感器602大幅度转动，从而将转动数据输送到显示器302上，从而发出报警，便于钛硼丝脱轨后工作人员及时纠正。
具体的，所述限位结构7包括限位槽702，所述安装条601的一端设有一对限位槽702，所述固定架1的一端滑动连接有限位块703，所述限位块703和固定架1之间抵触有弹簧704，所述限位块703的一端能够伸入到限位槽702内部，所述固定架1的一端滑动连接有推块701，所述推块701的一端能够和限位块703的一端抵触，所述限位块703靠近于推块701的一端呈斜面状，所述推块701和固定架1之间抵触有弹性片705，所述弹性片705卡接在固定架1上，所述限位槽702呈半球形结构，所述限位块703靠近于限位槽702的一端呈半球形结构，所述弹性片705呈“W”形结构，所述推块701和弹性片705抵触的一端呈半球形结构；支撑板404起到支撑作用，一对导向辊406抬起后便可向下推动推块701，推块701的半球形端将运动到“W”形结构弹性片705一端，从而使推块701的一端和限位块703的斜面端脱离，从而便可向上拉动安装条601，安装条601将沿着安装槽603滑动，底端的限位槽702将运动到和限位块703平行处，弹簧704将推动限位块703的半球端进入到底端的限位槽702内部，从而限制安装条601,向下自由滑动，从而使检测板604向上运动，便于钛硼丝穿过固定架1；支撑板404起到支撑作用，一对导向辊406抬起后便可向下推动推块701，推块701的半球形端将运动到“W”形结构弹性片705一端，从而使推块701的一端和限位块703的斜面端脱离，从而便可向上拉动安装条601，安装条601将沿着安装槽603滑动，底端的限位槽702将运动到和限位块703平行处，弹簧704将推动限位块703的半球端进入到底端的限位槽702内部，从而限制安装条601,向下自由滑动，从而使检测板604向上运动，便于钛硼丝穿过固定架1。
具体的，所述输送结构2包括转动轴203，所述固定架1内部转动连接有转动轴203，所述转动轴203上固定连接有转动辊204，所述转动辊204上设有两对环形抵触槽202，钛硼丝能够通过所述抵触槽202和转动辊204抵触，所述固定架1的两端均转动连接有两对转动杆201，所述钛硼丝能够从相邻的两个转动杆201之间穿过；将钛硼丝从喂机的输出端拉出后穿过固定架1内部，并使其穿过固定架1两端的相邻的一对转动杆201，使钛硼丝通过抵触槽202和转动轴203上的转动辊204抵触，转动辊204和转动杆201在钛硼丝输送时起到导向作用。
具体的，所述长度测定结构3包括第一旋转式角度传感器301，所述固定架1的一端通过螺母锁紧固定有第一旋转式角度传感器301，所述第一旋转式角度传感器301的转动检测端和转动轴203的一端固定连接，所述固定架1的一端安装有显示器302，所述显示器302和第一旋转式角度传感器301、第二旋转式角度传感器602通过电性连接；在输送钛硼丝时转动辊204将转动，带动转动轴203转动，将带动第一旋转式角度传感器301转动，从而便可对转动辊204的转动圈数进行记录，通过显示器302进行换算成钛硼丝的长度并显示，从而明确添丝进度。
具体的，所述导向结构4包括固定板401，所述固定架1的一端固定连接有固定板401，所述固定板401上固定连接有一对支撑板404，一对所述支撑板404上转动连接有支撑轴405，所述支撑轴405上固定连接有一对固定块402，一对所述固定块402之间固定连接有连接板403，所述固定块402上转动连接有导向辊406，所述导向辊406上设有两对导向槽407，钛硼丝能够通过所述导向槽407和导向辊406抵触，一对所述导向辊406分别位于固定架1的两侧；反向转动把手504，使导向辊406向背离于把手504方向运动，导向辊406将通过导向槽407和钛硼丝抵触，在转动辊204的配合从而便于钛硼丝的运输更加稳定。
具体的，所述控制结构5包括齿轮板501，所述支撑轴405的一端固定连接有齿轮板501，所述固定板401的一端固定连接有固定条502，所述固定条502上转动连接有蜗杆503，所述蜗杆503的一端固定连接有把手504，所述齿轮板501呈扇形结构，所述齿轮板501靠近于蜗杆503的一端呈轮齿状并和蜗杆503啮合；转动把手504带动固定板401一端固定条502上的蜗杆503转动，从而驱动扇形齿轮板501转动，使其向背离于把手504方向转动，使其带动支撑轴405转动，从而带动连接板403两端的固定块402向把手504方向转动，从而便可使一对导向辊406抬起，便于钛硼丝的安装。
本发明在使用时，首先，转动把手504带动固定板401一端固定条502上的蜗杆503转动，从而驱动扇形齿轮板501转动，使其向背离于把手504方向转动，使其带动支撑轴405转动，从而带动连接板403两端的固定块402向把手504方向转动，从而便可使一对导向辊406抬起，便于钛硼丝的安装，支撑板404起到支撑作用，一对导向辊406抬起后便可向下推动推块701，推块701的半球形端将运动到“W”形结构弹性片705一端，从而使推块701的一端和限位块703的斜面端脱离，推块701起到限制限位块703运动的作用，从而便可向上拉动安装条601，安装条601将沿着安装槽603滑动，底端的限位槽702将运动到和限位块703平行处，弹簧704将推动限位块703的半球端进入到底端的限位槽702内部，从而限制安装条601,向下自由滑动，从而使检测板604向上运动，便于钛硼丝穿过固定架1，将钛硼丝从喂机的输出端拉出后穿过固定架1内部，并使其穿过固定架1两端的相邻的一对转动杆201，使钛硼丝通过抵触槽202和转动轴203上的转动辊204抵触，转动辊204和转动杆201在钛硼丝输送时起到导向作用，反向转动把手504，使导向辊406向背离于把手504方向运动，导向辊406将通过导向槽407和钛硼丝抵触，在转动辊204的配合从而便于钛硼丝的运输更加稳定，使安装条601复位，在输送钛硼丝时转动辊204将转动，带动转动轴203转动，将带动第一旋转式角度传感器301转动，从而便可对转动辊204的转动圈数进行记录，通过显示器302进行换算成钛硼丝的长度并显示，从而明确添丝进度，在钛硼丝脱轨时，钛硼丝将和导向槽407或抵触槽202脱离，钛硼丝将晃动，从而与转动环605抵触，使检测板604摆动，从而使第二旋转式角度传感器602大幅度转动，从而将转动数据输送到显示器302上，从而发出报警，便于钛硼丝脱轨后工作人员及时纠正。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置，其特征在于，包括固定架(1)，所述固定架(1)上连接有用于输钛硼丝的输送结构(2)，所述固定架(1)上连接有用于测定输送长度的长度测定结构(3)，所述固定架(1)上连接有给予钛硼丝导向的导向结构(4)，所述导向结构(4)上连接有用于控制导向结构(4)工作的控制结构(5)，所述固定架(1)上连接有用于对脱轨进行检测的脱轨检测结构(6)，所述固定架(1)上连接有用于对脱轨检测结构(6)进行限位的限位结构(7)；
所述脱轨检测结构(6)包括安装条(601)，所述固定架(1)的一端通过安装槽(603)滑动连接有安装条(601)，所述固定架(1)的一端设有一对安装槽(603)，所述安装条(601)上安装有两对第二旋转式角度传感器(602)，所述第二旋转式角度传感器(602)的转动测试端安装有检测板(604)，所述检测板(604)的底端转动连接有一对转动环(605)，所述固定架(1)被钛硼丝贯穿，钛硼丝能够从一对所述转动环(605)中间穿过。
2.根据权利要求1所述的一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置，其特征在于：两对所述安装槽(603)均呈“凸”形结构，同一所述检测板(604)底端的转动环(605)呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置，其特征在于：所述限位结构(7)包括限位槽(702)，所述安装条(601)的一端设有一对限位槽(702)，所述固定架(1)的一端滑动连接有限位块(703)，所述限位块(703)和固定架(1)之间抵触有弹簧(704)，所述限位块(703)的一端能够伸入到限位槽(702)内部，所述固定架(1)的一端滑动连接有推块(701)，所述推块(701)的一端能够和限位块(703)的一端抵触，所述限位块(703)靠近于推块(701)的一端呈斜面状，所述推块(701)和固定架(1)之间抵触有弹性片(705)，所述弹性片(705)卡接在固定架(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置，其特征在于：所述限位槽(702)呈半球形结构，所述限位块(703)靠近于限位槽(702)的一端呈半球形结构。
5.根据权利要求3所述的一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置，其特征在于：所述弹性片(705)呈“W”形结构，所述推块(701)和弹性片(705)抵触的一端呈半球形结构。
6.根据权利要求1所述的一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置，其特征在于：所述输送结构(2)包括转动轴(203)，所述固定架(1)内部转动连接有转动轴(203)，所述转动轴(203)上固定连接有转动辊(204)，所述转动辊(204)上设有两对环形抵触槽(202)，钛硼丝能够通过所述抵触槽(202)和转动辊(204)抵触，所述固定架(1)的两端均转动连接有两对转动杆(201)，所述钛硼丝能够从相邻的两个转动杆(201)之间穿过。
7.根据权利要求6所述的一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置，其特征在于：所述长度测定结构(3)包括第一旋转式角度传感器(301)，所述固定架(1)的一端通过螺母锁紧固定有第一旋转式角度传感器(301)，所述第一旋转式角度传感器(301)的转动检测端和转动轴(203)的一端固定连接，所述固定架(1)的一端安装有显示器(302)，所述显示器(302)和第一旋转式角度传感器(301)、第二旋转式角度传感器(602)通过电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置，其特征在于：所述导向结构(4)包括固定板(401)，所述固定架(1)的一端固定连接有固定板(401)，所述固定板(401)上固定连接有一对支撑板(404)，一对所述支撑板(404)上转动连接有支撑轴(405)，所述支撑轴(405)上固定连接有一对固定块(402)，一对所述固定块(402)之间固定连接有连接板(403)，所述固定块(402)上转动连接有导向辊(406)，所述导向辊(406)上设有两对导向槽(407)。
9.根据权利要求8所述的一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置，其特征在于：钛硼丝能够通过所述导向槽(407)和导向辊(406)抵触，一对所述导向辊(406)分别位于固定架(1)的两侧。
10.根据权利要求8所述的一种铝钛硼丝喂机的运行状态监控报警装置，其特征在于：所述控制结构(5)包括齿轮板(501)，所述支撑轴(405)的一端固定连接有齿轮板(501)，所述固定板(401)的一端固定连接有固定条(502)，所述固定条(502)上转动连接有蜗杆(503)，所述蜗杆(503)的一端固定连接有把手(504)，所述齿轮板(501)呈扇形结构，所述齿轮板(501)靠近于蜗杆(503)的一端呈轮齿状并和蜗杆(503)啮合。
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